Как настроить процесс флексографской печати чернилами на разных видах картона
Для изготовления гофрокартона обычно используются следующие виды бумаги-основы: тарный картон, лайнер, крафт-картон, крафт-картон, белый картон и односторонний мелованный белый картон. В связи с различиями в материалах и процессах производства каждого типа основы, физико-химические показатели, свойства поверхности и печатные свойства вышеупомянутых видов бумаги-основы существенно различаются. Далее будут рассмотрены проблемы, возникающие при запуске процесса печати на гофрокартоне с помощью чернил.
1. Проблемы, вызванные низкой плотностью бумаги-основы коробка шоколада
При использовании в качестве лицевой бумаги гофрированного картона бумаги низкой грамматуры на поверхности гофрированного картона появляются гофрированные следы. Это легко приводит к образованию гофры, и требуемое графическое содержание не может быть напечатано на вогнутой части гофры. В связи с неровной поверхностью гофрированного картона, вызванной гофрой, в качестве печатной формы следует использовать гибкую смоляную пластину с более высокой упругостью для устранения неровностей печати. Явные и открытые дефекты. Особенно для гофрированного картона типа А, изготовленного из бумаги низкой грамматуры, прочность гофрированного картона на сжатие в плоскости после печати на печатной машине значительно снижается. Имеются серьезные повреждения.ювелирные изделиякоробка
Если поверхность гофрированного картона слишком сильно отличается, это может привести к короблению гофрированного картона, производимого на гофролинии. Деформированный картон приводит к неточной печати и несоответствию размеров печатных полей, поэтому перед печатью деформированный картон следует выпрямить. Если печатать на неровном гофрированном картоне с усилием, легко могут возникнуть неровности. Это также приводит к уменьшению толщины гофрированного картона.
2. Проблемы, вызванные разной шероховатостью поверхности бумаги-основы бумажная-подарочная-упаковка
При печати на базовой бумаге с шероховатой поверхностью и рыхлой структурой краска обладает высокой проницаемостью, и печатная краска быстро высыхает, в то время как при печати на бумаге с высокой гладкостью поверхности, плотным волокном и прочностью скорость высыхания краски медленная. Поэтому на более шероховатой бумаге количество нанесения краски следует увеличить, а на гладкой бумаге — уменьшить. Печатная краска на непроклеенной бумаге высыхает быстро, в то время как печатная краска на проклеенной бумаге сохнет медленно, но воспроизводимость отпечатанного рисунка хорошая. Например, впитывание краски мелованной бумагой для белых досок ниже, чем у коробочного картона и чайного картона, и краска высыхает медленно, а ее гладкость выше, чем у коробочного картона, лайнера и чайного картона. Поэтому разрешение мелких точек, напечатанных на ней, также высокое, а воспроизводимость ее рисунка лучше, чем у лайнера, картона и чайного картона.
3. Проблемы, вызванные различиями в впитываемости бумаги-основы поле даты
Из-за различий в сырье для производства бумаги и проклейке бумаги-основы, каландрировании и различиях в покрытии, энергия поглощения различна. Например, при надпечатке на односторонней мелованной белой бумаге и крафт-картоне скорость высыхания чернил низкая из-за низкой способности к впитыванию. Чем медленнее концентрация предыдущих чернил, тем меньше вязкость последующих надпечаток. Печать линий, символов и мелких узоров первым цветом, а печать всей формы последним цветом может улучшить эффект надпечатки. Кроме того, печать темным цветом спереди и светлым цветом сзади. Это может скрыть ошибку надпечатки, потому что темный цвет имеет сильное покрытие, что способствует стандарту надпечатки, в то время как светлый цвет имеет слабое покрытие, и его нелегко заметить, даже если есть явление выхода из-под контроля в послепечатной обработке. поле даты
Различные условия проклейки на поверхности бумаги-основы также повлияют на впитывание чернил. Бумага с небольшим количеством проклейки впитывает больше чернил, а бумага с большим количеством проклейки впитывает меньше чернил. Поэтому зазор между валиками для нанесения чернил следует регулировать в соответствии с состоянием проклейки бумаги, то есть зазор между валиками для нанесения чернил следует уменьшать, чтобы контролировать печатную форму. чернил. Можно увидеть, что когда бумага-основа поступает на фабрику, следует проверить ее впитывающую способность, а параметр впитывающей способности бумаги-основы следует передать печатному прорезному станку и дозатору чернил, чтобы они могли дозировать чернила и настраивать оборудование. И в соответствии с состоянием впитывания различных бумаг-основ отрегулируйте вязкость и значение pH чернил.
Время публикации: 28 марта 2023 г.
