Как настроить процесс флексографической печати чернилами при использовании различной картонной бумаги.
К распространенным типам бумаги, используемой для поверхности гофрокартона, относятся: картон для контейнеров, лайнерная бумага, крафт-картон, картон для чая, белый картон и односторонне мелованный белый картон. Из-за различий в материалах и процессах производства каждого типа бумаги, физико-химические показатели, свойства поверхности и печатные свойства вышеупомянутых типов бумаги значительно различаются. Далее будут рассмотрены проблемы, вызванные вышеупомянутыми бумажными изделиями при запуске процесса печати на гофрокартоне.
1. Проблемы, возникающие из-за использования бумаги с низкой плотностью. коробка шоколада
При использовании низкограммовой бумаги в качестве поверхностного слоя гофрированного картона на его поверхности появляются следы гофрирования. Это легко приводит к образованию складок, и требуемое графическое содержимое не может быть напечатано на низко вогнутой части складки. Ввиду неровностей поверхности гофрированного картона, вызванных складками, для устранения неровностей печати следует использовать гибкую полимерную пластину с лучшей упругостью. Это позволяет выявить явные и заметные дефекты. Особенно это касается гофрированного картона типа А, изготовленного из низкограммовой бумаги, где прочность на сжатие после печати значительно снижается.ювелирные изделиякоробка
Если поверхность гофрированного картона слишком сильно различается, это легко может привести к деформации картона, произведенного на линии по производству гофрированного картона. Деформированный картон приведет к неточной печати и выходу за пределы печатной формы, поэтому деформированный картон следует выровнять перед печатью. Если на неровном гофрированном картоне наносить печать с усилием, это легко может привести к неровностям. Это также приведет к уменьшению толщины гофрированного картона.
2. Проблемы, вызванные различной шероховатостью поверхности базовой бумаги. бумажная подарочная упаковка
При печати на бумаге с шероховатой поверхностью и рыхлой структурой чернила обладают высокой проницаемостью и быстро сохнут, в то время как при печати на бумаге с гладкой поверхностью, плотными волокнами и высокой прочностью скорость высыхания чернил низкая. Поэтому на более шероховатой бумаге следует увеличить количество наносимых чернил, а на гладкой — уменьшить. Напечатанные чернила на непроклеенной бумаге быстро сохнут, а на проклеенной — медленно, но при этом обеспечивается хорошая воспроизводимость рисунка. Например, впитываемость мелованной бумаги для белого картона ниже, чем у картона для коробок и чайного картона, чернила сохнут медленно, а гладкость бумаги выше, чем у картона для коробок, лайнера и чайного картона. Следовательно, разрешение тонких точек, напечатанных на ней, также высокое, а воспроизводимость рисунка лучше, чем у лайнера, картона для коробок и чайного картона.
3. Проблемы, вызванные различиями в впитываемости базовой бумаги. поле даты
Из-за различий в сырье для производства бумаги, а также в проклейке, каландрировании и нанесении покрытий, энергия впитывания различается. Например, при наклеивании на одностороннюю мелованную белую картонную бумагу и крафт-картоны скорость высыхания чернил низкая из-за низкой впитывающей способности. Поэтому концентрацию предыдущих чернил следует уменьшить, а вязкость последующих чернил для наклеивания увеличить. Печать линий, символов и мелких узоров первым цветом, а затем печать всей печатной формы последним цветом, позволяет улучшить эффект наклеивания. Кроме того, печать темным цветом спереди и светлым цветом сзади позволяет скрыть ошибки наклеивания, поскольку темный цвет имеет высокую плотность, что способствует соблюдению стандартов наклеивания, в то время как светлый цвет имеет низкую плотность, и даже в случае появления дефектов после печати их трудно заметить. поле даты
Различные условия проклейки поверхности бумаги также влияют на впитывание чернил. Бумага с небольшим количеством проклейки впитывает больше чернил, а бумага с большим количеством проклейки — меньше. Поэтому зазор между красочными валиками следует регулировать в зависимости от степени проклейки бумаги, то есть зазор между красочными валиками следует уменьшить для контроля расхода чернил на печатной форме. Как видно, при поступлении бумаги на завод необходимо проверить ее впитывающие свойства, а параметры впитывающих свойств бумаги следует задавать печатной машине и дозатору чернил, чтобы они могли дозировать чернила и регулировать оборудование. В зависимости от степени впитываемости различных типов бумаги следует регулировать вязкость и значение pH чернил.
Дата публикации: 28 марта 2023 г.
