Причины чрезмерного вскрытия коробки с краской после формирования бумажная коробка
Упаковка товара должна не только отличаться яркими цветами и привлекательным дизайном, но и быть красочной коробкой. коробка для выпечкиНо также требуется, чтобы картонная коробка была идеально сформирована, квадратная и вертикальная, с четкими и плавными линиями углубления, без разрывов. Однако в процессе производства часто возникают некоторые сложные проблемы, например, явление, когда после изготовления некоторых упаковочных коробок открывающаяся часть оказывается слишком большой, что напрямую влияет на доверие потребителей к продукту.
Цветная упаковка продукта должна не только иметь яркие цвета и привлекательный дизайн, но и быть красиво оформленной, квадратной и ровной, с четкими и ровными линиями, без разрывов. Однако в процессе производства часто возникают сложные проблемы, такие как явление чрезмерного раскрытия после изготовления некоторых упаковочных коробок. То же самое относится и к фармацевтической упаковке, которой пользуются миллионы пациентов. Низкое качество упаковки напрямую влияет на доверие потребителей к продукту. В то же время, большое количество и небольшие размеры фармацевтической упаковки затрудняют решение этой проблемы. Основываясь на своем практическом опыте, я сейчас обсуждаю с коллегами проблему чрезмерного раскрытия после изготовления фармацевтической упаковки.
Существует несколько причин чрезмерного раскрытия картонной коробки после её формовки, и определяющими факторами являются, главным образом, два аспекта:
1. Причины, влияющие на качество бумаги, включают использование рулонной бумаги, содержание воды в бумаге и направление волокон бумаги.
2、К технологическим причинам относятся обработка поверхности, изготовление шаблонов, глубина линий вдавливания и формат сборки. Если эти две основные проблемы будут эффективно решены, то и проблема формовки картонных коробок будет соответственно решена.
1、Бумага является основным фактором, влияющим на формирование картонных коробок.
Как вы все знаете, большинство производителей сейчас используют рулонную бумагу, а некоторые до сих пор используют импортную. Из-за проблем с местом производства и транспортировкой приходится нарезать бумагу внутри страны. Срок хранения нарезанной бумаги короткий, и некоторые производители испытывают трудности с денежным потоком, поэтому они сейчас занимаются продажей и покупкой. Поэтому большая часть нарезанной бумаги не идеально ровная и имеет тенденцию к скручиванию. Если вы покупаете нарезанную ровную бумагу напрямую, ситуация намного лучше, по крайней мере, она проходит определенный процесс хранения после нарезки. Кроме того, влага в бумаге должна быть равномерно распределена и находиться в фазовом равновесии с окружающей температурой и влажностью, иначе со временем произойдет деформация. Если нарезанная бумага слишком долго хранится в стопках и не используется вовремя, и содержание влаги по четырем сторонам больше или меньше, чем содержание влаги в середине, бумага будет сгибаться. Поэтому в процессе использования картона не рекомендуется хранить его слишком долго в стопках в день нарезки, чтобы избежать деформации бумаги. Чрезмерное вскрытие картонной коробки после формовки также влияет на направление волокон бумаги. Горизонтальная деформация бумажных волокон невелика, тогда как вертикальная деформация велика. Когда направление отверстия бумажной коробки параллельно направлению волокон бумаги, это явление выпучивания отверстия становится очень заметным. Из-за поглощения влаги в процессе печати бумага подвергается поверхностной обработке, такой как УФ-полировка, полировка и ламинирование. В процессе производства бумага может в некоторой степени деформироваться, и натяжение между поверхностью и дном деформированной бумаги может быть неравномерным. После деформации бумаги две стороны бумажной коробки уже зафиксированы и склеены в момент ее формирования, и только при открытии наружу может возникнуть явление чрезмерного раскрытия после формирования.
2、Процесс изготовления также является фактором, который нельзя игнорировать, если размер отверстия при формовке цветного ящика слишком велик.
1. Обработка поверхности упаковки лекарственных препаратов обычно включает такие процессы, как УФ-полировка, пленочное покрытие и полировка. При этом полировка, пленочное покрытие и полировка приводят к высокотемпературному обезвоживанию бумаги, что значительно снижает содержание воды. После растяжения некоторые бумажные волокна становятся хрупкими и деформируются. Особенно это заметно для машинной мелованной бумаги на водной основе весом 300 г и более, а также наблюдается изгиб внутрь мелованного изделия, который обычно требует ручной коррекции. Температура полированного изделия не должна быть слишком высокой, обычно она контролируется ниже 80 °C.℃После полировки изделие обычно необходимо оставить на срок около 24 часов, и следующий этап производства может быть начат только после полного охлаждения продукта, иначе может произойти взрыв на производственной линии.
2. Технология изготовления вырубных форм также влияет на формирование картонных коробок. Изготовление ручных форм относительно несовершенно, и технические характеристики, резка и гибочные ножи в различных областях плохо отработаны. Как правило, производители в основном отказываются от ручных форм и выбирают формы для пивных коробок, изготовленные компаниями, занимающимися лазерной резкой. Однако такие вопросы, как соответствие размера антиблокировочной линии и высоты линий плотности бумаги, соответствие характеристик линии резки всем толщинам бумаги и адекватность глубины вырубной линии, влияют на эффективность формирования картонной коробки. Вырубная линия — это метка, сделанная на поверхности бумаги давлением между шаблоном и машиной. Если вырубная линия слишком глубокая, волокна бумаги деформируются под давлением; если линия резки слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью продавлены. Из-за эластичности самой бумаги, при формировании и сгибании обеих сторон картонной коробки, выемки на краю отверстия расширяются наружу, образуя явление чрезмерного раскрытия.
3. Для обеспечения хорошего эффекта вдавливания, помимо выбора подходящих линий вдавливания и высококачественных стальных ножей, следует также обратить внимание на регулировку давления машины, выбор клейких полос и их стандартизированную установку. Как правило, производители полиграфической продукции используют наклеивание картона для регулировки глубины линий вдавливания. Известно, что картон обычно имеет рыхлую текстуру и недостаточную твердость, что приводит к менее полным и прочным линиям вдавливания. Если использовать импортные материалы для нижней части формы, линии вдавливания будут более полными.
4. Основной способ решения проблемы ориентации волокон бумаги — поиск решения с точки зрения формата композиции. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, чаще всего продольное. Однако печать цветных коробок осуществляется путем сборки определенного количества листов на одном, трех или четырехстраничном листе бумаги. Как правило, без ущерба для качества продукции, чем больше листов бумаги собрано, тем лучше. Это позволяет сократить расход материала и, следовательно, снизить затраты. Однако, слепо учитывая стоимость материала без учета направления волокон, сформированная картонная коробка не будет соответствовать требованиям заказчика. В целом, идеальным вариантом является перпендикулярное направление волокон бумаги направлению отверстия.
В заключение, проблему чрезмерного раскрытия картонной коробки после формовки можно легко решить, если уделять этому аспекту внимание в процессе производства и стараться избегать его с точки зрения бумаги и технологии.
Дата публикации: 13 апреля 2023 г.
