مختلف ڪارٽن پيپر سان انڪ فليڪس پرنٽنگ جي عمل کي ڪيئن ترتيب ڏيو
ڪوريگيٽڊ باڪس سرفيس پيپر لاءِ استعمال ٿيندڙ بيس پيپر جا عام قسم شامل آهن: ڪنٽينر بورڊ پيپر، لائنر پيپر، ڪرافٽ ڪارڊ بورڊ، ٽي بورڊ پيپر، وائيٽ بورڊ پيپر ۽ سنگل سائڊ ڪوٽيڊ وائيٽ بورڊ پيپر. هر قسم جي بيس پيپر جي پيپر ٺاهڻ واري مواد ۽ پيپر ٺاهڻ جي عملن ۾ فرق جي ڪري، مٿي ذڪر ڪيل بيس پيپرز جي جسماني ۽ ڪيميائي اشارا، مٿاڇري جون خاصيتون ۽ پرنٽ ڪرڻ جي صلاحيت بلڪل مختلف آهن. هيٺ ڏنل پيپر جي شين جي ڪري ڪوريگيٽڊ ڪارڊ بورڊ انڪ پرنٽنگ جي شروعاتي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ مسئلن تي بحث ڪندو.
1. گهٽ گرام بيس پيپر جي ڪري مسئلا چاڪليٽ جو دٻو
جڏهن گهٽ گرام بيس پيپر کي ناريل ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري واري پيپر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ناريل ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري تي ناريل نشان ظاهر ٿيندا. بانسري پيدا ڪرڻ آسان آهي ۽ گهربل گرافڪ مواد بانسري جي گهٽ مقعر واري حصي تي پرنٽ نه ٿو ڪري سگهجي. بانسري جي ڪري ناريل ڪارڊ بورڊ جي غير مساوي سطح کي نظر ۾ رکندي، پرنٽنگ جي بي قاعدگين کي دور ڪرڻ لاءِ پرنٽنگ پليٽ طور بهتر لچڪ سان هڪ لچڪدار رال پليٽ استعمال ڪرڻ گهرجي. صاف ۽ بي نقاب خاميون. خاص طور تي گهٽ گرام پيپر پاران تيار ڪيل A-قسم جي ناريل ڪارڊ بورڊ لاءِ، پرنٽنگ مشين پاران پرنٽ ٿيڻ کان پوءِ ناريل ڪارڊ بورڊ جي فليٽ ڪمپريسيو طاقت تمام گهڻي خراب ٿي ويندي. وڏو نقصان آهي.زيوردٻو
جيڪڏهن ناريل ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري تمام گهڻي مختلف هجي، ته ناريل ڪارڊ بورڊ جي لڪير مان پيدا ٿيندڙ ناريل ڪارڊ بورڊ جي وارپنگ جو سبب بڻجڻ آسان آهي. وارپ ٿيل ڪارڊ بورڊ غلط اوور پرنٽنگ ۽ پرنٽنگ لاءِ آئوٽ آف گيج پرنٽنگ سلاٽ جو سبب بڻجندو، تنهن ڪري وارپ ٿيل ڪارڊ بورڊ کي پرنٽ ڪرڻ کان اڳ فليٽ ڪيو وڃي. جيڪڏهن ناهموار ناريل ڪارڊ بورڊ کي زبردستي پرنٽ ڪيو وڃي، ته ان ۾ بي قاعدگيون پيدا ڪرڻ آسان آهي. اهو ناريل ڪارڊ بورڊ جي ٿلهي کي به گهٽائيندو.
2. بيس پيپر جي مختلف مٿاڇري جي خرابي سبب پيدا ٿيندڙ مسئلا ڪاغذ جي تحفي جي پيڪنگ
جڏهن بيس پيپر تي ڪچي مٿاڇري ۽ ڍڪيل بناوت سان ڇپائي ڪئي ويندي آهي، ته مس ۾ گهڻي پارگميتا هوندي آهي ۽ ڇپائي جي مس جلدي سڪي ويندي آهي، جڏهن ته ڪاغذ تي اعليٰ مٿاڇري جي همواري، گهاٽي فائبر ۽ سختي سان ڇپائي ڪئي ويندي آهي، مس جي سڪائي جي رفتار سست هوندي آهي. تنهن ڪري، ٿلهي ڪاغذ تي، مس جي درخواست جي مقدار کي وڌائڻ گهرجي، ۽ هموار ڪاغذ تي، مس جي درخواست جي مقدار کي گهٽائڻ گهرجي. غير سائيز واري ڪاغذ تي ڇپيل مس جلدي سڪي ويندي آهي، جڏهن ته سائيز واري ڪاغذ تي ڇپيل مس آهستي آهستي سڪي ويندي آهي، پر ڇپيل نموني جي ٻيهر پيداوار سٺي هوندي آهي. مثال طور، ڪوٽيڊ وائيٽ بورڊ پيپر جي مس جذب باڪس بورڊ پيپر ۽ ٽي بورڊ پيپر جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي، ۽ مس آهستي آهستي سڪي ويندي آهي، ۽ ان جي همواري باڪس بورڊ پيپر، لائنر پيپر ۽ ٽي بورڊ پيپر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي آهي. تنهن ڪري، ان تي ڇپيل نفيس نقطن جي ريزوليوشن جي شرح پڻ وڌيڪ آهي، ۽ ان جي نموني جي ٻيهر پيداوار لائنر پيپر، ڪارڊ بورڊ پيپر ۽ ٽي بورڊ پيپر جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي.
3. بنيادي پيپر جي جذب ۾ فرق جي ڪري مسئلا تاريخ جو دٻو
ڪاغذ ٺاهڻ جي خام مال ۽ بيس پيپر جي سائيز، ڪئلينڊرنگ، ۽ ڪوٽنگ جي فرق جي ڪري، جذب ڪرڻ جي توانائي مختلف آهي. مثال طور، جڏهن سنگل رخا ڪوٽيڊ وائيٽ بورڊ پيپر ۽ ڪرافٽ ڪارڊ تي اوور پرنٽنگ ڪئي ويندي آهي، ته انڪ جي سڪي وڃڻ جي رفتار گهٽ جذب ڪارڪردگي جي ڪري سست هوندي آهي. سست، تنهن ڪري پوئين مس جي ڪنسنٽريشن کي گهٽايو وڃي، ۽ بعد ۾ اوور پرنٽ مس جي ويسڪوسيٽي کي وڌايو وڃي. پهرين رنگ ۾ لائينون، ڪردار ۽ ننڍا نمونا پرنٽ ڪريو، ۽ مڪمل پليٽ کي آخري رنگ ۾ پرنٽ ڪريو، جيڪو اوور پرنٽنگ جي اثر کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ان کان علاوه، اڳيان ۾ ڪارو رنگ ۽ پوئتي ۾ هلڪو رنگ پرنٽ ڪريو. اهو اوور پرنٽ جي غلطي کي ڍڪي سگهي ٿو، ڇاڪاڻ ته ڪارو رنگ ۾ مضبوط ڪوريج آهي، جيڪو اوور پرنٽ معيار لاءِ سازگار آهي، جڏهن ته هلڪي رنگ ۾ ڪمزور ڪوريج آهي، ۽ پوسٽ پرنٽنگ ۾ هڪ ڀڄندڙ رجحان هجڻ جي باوجود ان جو مشاهدو ڪرڻ آسان ناهي. تاريخ جو دٻو
بيس پيپر جي مٿاڇري تي مختلف سائيز جون حالتون پڻ مس جي جذب کي متاثر ڪنديون. ننڍي سائيز وارو ڪاغذ وڌيڪ مس جذب ڪري ٿو، ۽ وڏي سائيز وارو ڪاغذ گهٽ مس جذب ڪري ٿو. تنهن ڪري، مس رولرز جي وچ ۾ فرق کي ڪاغذ جي سائيز واري حالت مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي، يعني، مس جي پرنٽنگ پليٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مس رولرز جي وچ ۾ فرق کي گهٽ ڪرڻ گهرجي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن بيس پيپر ڪارخاني ۾ داخل ٿئي ٿو، ته بيس پيپر جي جذب ڪارڪردگي جي جانچ ڪئي وڃي، ۽ بيس پيپر جي جذب ڪارڪردگي جو هڪ پيرا ميٽر پرنٽنگ سلاٽنگ مشين ۽ انڪ ڊسپينسر کي ڏنو وڃي، ته جيئن اهي مس کي ورهائي سگهن ۽ سامان کي ترتيب ڏئي سگهن. ۽ مختلف بيس پيپرز جي جذب حالت مطابق، مس جي ويسڪوسيٽي ۽ پي ايڇ ويليو کي ترتيب ڏيو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-28-2023