විවිධ කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි සමඟ තීන්ත ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණ ක්රියාවලිය සකස් කරන්නේ කෙසේද?
රැලි සහිත පෙට්ටි මතුපිට කඩදාසි සඳහා භාවිතා කරන පොදු පාදක කඩදාසි වර්ග අතරට: බහාලුම් පුවරු කඩදාසි, ලයිනර් කඩදාසි, ක්රාෆ්ට් කාඩ්බෝඩ්, තේ පුවරු කඩදාසි, සුදු පුවරු කඩදාසි සහ තනි පැත්තක් ආලේපිත සුදු පුවරු කඩදාසි ඇතුළත් වේ. එක් එක් වර්ගයේ පාදක කඩදාසිවල කඩදාසි සෑදීමේ ද්රව්යවල සහ කඩදාසි සෑදීමේ ක්රියාවලීන්හි වෙනස්කම් නිසා, ඉහත සඳහන් කළ මූලික කඩදාසිවල භෞතික හා රසායනික දර්ශක, මතුපිට ගුණාංග සහ මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වෙනස් ය. ඉහත සඳහන් කළ කඩදාසි නිෂ්පාදන නිසා රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් තීන්ත මුද්රණ ආරම්භක ක්රියාවලියට ඇති වන ගැටළු පහත සාකච්ඡා කෙරේ.
1. අඩු ග්රෑම් පාදක කඩදාසි නිසා ඇතිවන ගැටළු චොකලට් පෙට්ටිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල මතුපිට කඩදාසි ලෙස අඩු ග්රෑම් පාදක කඩදාසි භාවිතා කරන විට, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මතුපිට රැලි සහිත සලකුණු දිස්වනු ඇත. එය නළාව ඇති කිරීමට පහසු වන අතර අවශ්ය ග්රැෆික් අන්තර්ගතය නළාවේ පහත් අවතල කොටසෙහි මුද්රණය කළ නොහැක. නළාව නිසා ඇති වන රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල අසමාන මතුපිට සැලකිල්ලට ගනිමින්, මුද්රණ අක්රමිකතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා මුද්රණ තහඩුව ලෙස වඩා හොඳ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහිත නම්යශීලී දුම්මල තහඩුවක් භාවිතා කළ යුතුය. පැහැදිලි සහ නිරාවරණය වූ දෝෂ. විශේෂයෙන් අඩු ග්රැමේජ් කඩදාසි මගින් නිපදවන A-වර්ගයේ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සඳහා, මුද්රණ යන්ත්රය මගින් මුද්රණය කිරීමෙන් පසු රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල පැතලි සම්පීඩ්යතා ශක්තියට විශාල හානියක් සිදුවනු ඇත. විශාල හානියක් ඇත.ආභරණපෙට්ටිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල මතුපිට මතුපිට ඕනෑවට වඩා වෙනස් නම්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් රේඛාව මඟින් නිපදවන රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් විකෘති වීමට හේතු විය හැක. විකෘති කරන ලද කාඩ්බෝඩ් මඟින් සාවද්ය අධි මුද්රණයක් සහ මුද්රණය සඳහා මාපකයෙන් පිටත මුද්රණ ස්ලට් ඇති කරයි, එබැවින් විකෘති කරන ලද කාඩ්බෝඩ් මුද්රණය කිරීමට පෙර සමතලා කළ යුතුය. අසමාන රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් බලහත්කාරයෙන් මුද්රණය කළහොත්, එය අක්රමිකතා ඇති කිරීමට පහසුය. එය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ඝණකම අඩු වීමට ද හේතු වේ.
2. මූලික කඩදාසිවල විවිධ මතුපිට රළුබව නිසා ඇතිවන ගැටළු කඩදාසි-තෑගි-ඇසුරුම්කරණය
රළු මතුපිටක් සහ ලිහිල් ව්යුහයක් සහිත මූලික කඩදාසි මත මුද්රණය කරන විට, තීන්ත ඉහළ පාරගම්යතාවයක් ඇති අතර මුද්රණ තීන්ත ඉක්මනින් වියළී යන අතර, ඉහළ මතුපිට සුමට බව, ඝන තන්තු සහ තද බව සහිත කඩදාසි මත මුද්රණය කරන අතරතුර, තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. එබැවින්, රළු කඩදාසි මත, තීන්ත ආලේප කිරීමේ ප්රමාණය වැඩි කළ යුතු අතර, සුමට කඩදාසි මත, තීන්ත යෙදීමේ ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය. ප්රමාණය නොකළ කඩදාසි මත මුද්රිත තීන්ත ඉක්මනින් වියළී යන අතර, ප්රමාණයේ කඩදාසි මත මුද්රිත තීන්ත සෙමින් වියළී යයි, නමුත් මුද්රිත රටාවේ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව හොඳයි. උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපිත වයිට්බෝඩ් කඩදාසිවල තීන්ත අවශෝෂණය බොක්ස්බෝඩ් කඩදාසි සහ ටීබෝඩ් කඩදාසි වලට වඩා අඩු වන අතර, තීන්ත සෙමින් වියළී යන අතර, එහි සුමටතාවය බොක්ස්බෝඩ් කඩදාසි, ලයිනර් කඩදාසි සහ ටීබෝඩ් කඩදාසි වලට වඩා වැඩි ය. එබැවින්, එහි මුද්රණය කර ඇති සියුම් තිත් වල විභේදනය අනුපාතය ද ඉහළ වන අතර, එහි රටාවේ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව ලයිනර් කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි සහ ටීබෝඩ් කඩදාසි වලට වඩා හොඳය.
3. පාදක කඩදාසි අවශෝෂණයේ වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන ගැටළු දින පෙට්ටිය
කඩදාසි සෑදීමේ අමුද්රව්යවල වෙනස්කම් සහ පාදක කඩදාසි ප්රමාණය, කැලැන්ඩරින් කිරීම සහ ආලේපන වෙනස්කම් හේතුවෙන්, අවශෝෂණ ශක්තිය වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තනි-පාර්ශ්වික ආලේපිත සුදු පුවරු කඩදාසි සහ ක්රාෆ්ට් කාඩ්පත් මත අධික ලෙස මුද්රණය කරන විට, අඩු අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. මන්දගාමී, එබැවින් පෙර තීන්තයේ සාන්ද්රණය අඩු කළ යුතු අතර, පසුව අධික ලෙස මුද්රණය කරන ලද තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ යුතුය. පළමු වර්ණයෙන් රේඛා, අක්ෂර සහ කුඩා රටා මුද්රණය කර, සම්පූර්ණ තහඩුව අවසාන වර්ණයෙන් මුද්රණය කරන්න, එමඟින් අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ඉදිරිපස අඳුරු වර්ණය සහ පිටුපස සැහැල්ලු වර්ණය මුද්රණය කරන්න. එය අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමේ දෝෂය ආවරණය කළ හැකිය, මන්ද අඳුරු වර්ණයට ශක්තිමත් ආවරණයක් ඇති අතර එය අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමේ ප්රමිතියට හිතකර වන අතර, සැහැල්ලු වර්ණයට දුර්වල ආවරණයක් ඇති අතර, පශ්චාත් මුද්රණයේදී පලා යන සංසිද්ධියක් තිබුණත් එය නිරීක්ෂණය කිරීම පහසු නොවේ. දින පෙට්ටිය
මූලික කඩදාසි මතුපිට විවිධ ප්රමාණයේ තත්වයන් තීන්ත අවශෝෂණයට ද බලපානු ඇත. කුඩා ප්රමාණයේ ප්රමාණයන් සහිත කඩදාසි වැඩි තීන්ත අවශෝෂණය කරන අතර, විශාල ප්රමාණයේ ප්රමාණයන් සහිත කඩදාසි අඩු තීන්ත අවශෝෂණය කරයි. එබැවින්, තීන්ත රෝලර් අතර පරතරය කඩදාසියේ ප්රමාණයේ තත්ත්වයට අනුව සකස් කළ යුතුය, එනම්, තීන්ත මුද්රණ තහඩුව පාලනය කිරීම සඳහා තීන්ත රෝලර් අතර පරතරය අඩු කළ යුතුය. තීන්ත. මූලික කඩදාසි කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ විට, මූලික කඩදාසියේ අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතු බවත්, මූලික කඩදාසියේ අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ පරාමිතියක් මුද්රණ ස්ලොටින් යන්ත්රයට සහ තීන්ත ඩිස්පෙන්සරයට ලබා දිය යුතු බවත්, එවිට ඔවුන්ට තීන්ත බෙදා හැරීමට සහ උපකරණ සකස් කිරීමට හැකි වන පරිදි බවත් දැකිය හැකිය. විවිධ මූලික කඩදාසිවල අවශෝෂණ තත්ත්වය අනුව, තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ PH අගය සකස් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-28-2023
