Ako upraviť proces flexotlače atramentom s rôznym kartónovým papierom

Ako upraviť proces flexotlače atramentom s rôznym kartónovým papierom

Medzi bežné typy podkladového papiera používaného na výrobu vlnitej lepenky patria: kartónový papier na obaly, krycí papier, kraftový kartón, papier na čajové dosky, papier na biele dosky a jednostranne natieraný papier na biele dosky. Vzhľadom na rozdiely v materiáloch na výrobu papiera a procesoch výroby papiera jednotlivých typov podkladového papiera sa fyzikálne a chemické ukazovatele, povrchové vlastnosti a potlačiteľnosť vyššie uvedených podkladových papierov značne líšia. Nasledujúci text bude popísaný v problémoch, ktoré vyššie uvedené papierové výrobky spôsobujú pri začatí procesu tlače atramentom na vlnitú lepenku.

1. Problémy spôsobené nízkogramovým základným papierom čokoládová krabička

Ak sa ako povrchový papier vlnitej lepenky použije nízkogramový papier, na povrchu vlnitej lepenky sa objavia vlnité stopy. Ľahko sa vytvorí vlnitý povrch a požadovaný grafický obsah sa nedá vytlačiť na dolnú konkávnu časť vlnitého kartónu. Vzhľadom na nerovný povrch vlnitého kartónu spôsobený vlnitým povrchom by sa ako tlačová doska mala použiť flexibilná živicová doska s lepšou pružnosťou, aby sa prekonali nerovnosti tlače. Jasné a viditeľné chyby. Najmä pri vlnitej lepenke typu A vyrobenej z nízkogramážového papiera sa po potlači tlačiarenským strojom výrazne naruší jej pevnosť v tlaku. Dochádza k veľkým poškodeniam.šperkykrabica

Ak sa povrch vlnitej lepenky príliš líši, ľahko sa môže zdeformovať vlnitá lepenka vyrobená na linke na výrobu vlnitej lepenky. Zdeformovaná lepenka spôsobí nepresnú pretlač a tlačové otvory mimo rozchodu, preto by sa zdeformovaná lepenka mala pred tlačou vyrovnať. Ak sa na nerovnú vlnitú lepenku tlačí násilím, ľahko sa môžu vyskytnúť nerovnosti. To tiež spôsobí zníženie hrúbky vlnitej lepenky.

2. Problémy spôsobené rôznou drsnosťou povrchu podkladového papiera papierové darčekové balenie

Pri tlači na podkladový papier s drsným povrchom a sypkou štruktúrou má atrament vysokú priepustnosť a tlačiarenská farba rýchlo schne. Pri tlači na papier s vysokou hladkosťou povrchu, hustými vláknami a húževnatosťou je rýchlosť schnutia atramentu pomalá. Preto by sa na drsnejšom papieri malo zvýšiť množstvo nanášanej farby a na hladkom papieri by sa malo množstvo nanášanej farby znížiť. Tlačená farba na neglejenom papieri schne rýchlo, zatiaľ čo tlačená farba na glejenom papieri schne pomaly, ale reprodukovateľnosť vytlačeného vzoru je dobrá. Napríklad absorpcia atramentu na natieranom papieri na bielu tabuľu je nižšia ako pri kartónovom papieri a papieri na čajovú dosku a atrament schne pomalšie a jeho hladkosť je vyššia ako pri kartónovom papieri, krycom papieri a papieri na čajovú dosku. Preto je rozlíšenie jemných bodov vytlačených na ňom tiež vysoké a reprodukovateľnosť vzoru je lepšia ako pri krycom papieri, kartónovom papieri a papieri na čajovú dosku.

3. Problémy spôsobené rozdielmi v absorpcii podkladového papiera dátumové pole

Vzhľadom na rozdiely v surovinách na výrobu papiera a rozdiely vo glejení, kalandrovaní a povrchovej úprave základného papiera je absorpčná energia odlišná. Napríklad pri pretlači na jednostranne natieraný biely papier na lepenku a kraftové karty je rýchlosť schnutia farby pomalá kvôli nízkej absorpčnej schopnosti. Pomalšia je preto, aby sa znížila koncentrácia predchádzajúcej farby a zvýšila sa viskozita nasledujúcej pretlačovej farby. Čiary, znaky a malé vzory tlačte prvou farbou a celú platňu tlačte poslednou farbou, čo môže zlepšiť efekt pretlače. Okrem toho tlačte tmavú farbu spredu a svetlú farbu zozadu. To môže prekryť chybu pretlače, pretože tmavá farba má silné krytie, čo prispieva k štandardu pretlače, zatiaľ čo svetlá farba má slabé krytie a nie je ľahké ho pozorovať, aj keď sa pri dodatočnej tlači vyskytuje jav nekontrolovaného pohybu. dátumové pole

Rôzne podmienky glejenia na povrchu podkladového papiera tiež ovplyvnia absorpciu farby. Papier s malým množstvom gleja absorbuje viac farby a papier s väčším množstvom gleja absorbuje menej farby. Preto by sa medzera medzi valčekmi farby mala upraviť podľa stavu glejenia papiera, to znamená, že medzera medzi valčekmi farby by sa mala zmenšiť, aby sa kontrolovala tlačová doska farby. Je zrejmé, že keď podkladový papier vstúpi do továrne, mala by sa otestovať absorpčná schopnosť podkladového papiera a parameter absorpčnej schopnosti podkladového papiera by sa mal poskytnúť tlačiarenskému drážkovaciemu stroju a dávkovaču farby, aby mohli dávkovať farbu a nastavovať zariadenie. A podľa stavu absorpcie rôznych podkladových papierov by sa mala upraviť viskozita a hodnota pH farby.