Како прилагодити процес флексо штампе са мастилом различитим картонским папирима
Уобичајене врсте папира за валовиту површину кутија укључују: картон за контејнере, линијски папир, крафт картон, папир за чај, папир за белу таблу и једнострано премазани папир за белу таблу. Због разлика у материјалима за производњу папира и процесима производње папира сваке врсте основног папира, физички и хемијски показатељи, површинска својства и могућности штампања горе поменутих основних папира су прилично различити. У наставку ће бити размотрени проблеми које горе поменути папирни производи изазивају у процесу покретања штампања мастилом на валовитом картону.
1. Проблеми узроковани папиром са ниском грамском тежином кутија чоколаде
Када се као површински папир валовитог картона користи папир ниске грамаже, на површини валовитог картона ће се појавити трагови валовитости. Лако је изазвати нагиб и потребан графички садржај се не може одштампати на ниско конкавном делу нагиба. Због неравне површине валовитог картона коју изазива нагиб, као штампарска плоча треба користити флексибилну плочу од смоле са бољом отпорношћу како би се превазишле неправилности у штампању. Јасне и видљиве грешке. Посебно код валовитог картона типа А произведеног од папира ниске грамаже, чврстоћа на притисак равне површине валовитог картона ће бити знатно оштећена након штампања штампарском машином. Долази до великих оштећења.накиткутија
Ако се површина валовитог картона превише разликује, лако је изазвати савијање валовитог картона произведеног на линији за валовити картон. Искривљени картон ће узроковати нетачно прештампање и неправилне прорезе за штампање, па искривљени картон треба изравнати пре штампања. Ако се неравни валовити картон на силу штампа, лако је изазвати неправилности. То ће такође узроковати смањење дебљине валовитог картона.
2. Проблеми узроковани различитом храпавошћу површине основног папира папирно паковање за поклоне
Приликом штампања на основној хартији са грубом површином и растреситом структуром, мастило има високу пропустљивост и штампарско мастило се брзо суши, док се при штампању на папиру са високом глатком површином, густим влакнима и жилавошћу, брзина сушења мастила је спора. Због тога, на грубљем папиру, количину наношења мастила треба повећати, а на глатком папиру, количину наношења мастила треба смањити. Штампано мастило на некласификованом папиру се брзо суши, док се штампано мастило на класификованом папиру суши споро, али је репродуктивност одштампаног узорка добра. На пример, апсорпција мастила код премазаног папира за белу таблу је нижа него код картонског папира и папира за чај, а мастило се суши спорије, а његова глаткоћа је већа него код картонског папира, лајнер папира и папира за чај. Због тога је резолуција финих тачака одштампаних на њему такође висока, а репродуктивност његовог узорка је боља него код лајнер папира, картонског папира и папира за чај.
3. Проблеми узроковани разликама у апсорпцији основног папира оквир за датум
Због разлика у сировинама за производњу папира и разликама у димензијама, каландрирању и премазивању основног папира, енергија апсорпције је различита. На пример, приликом прештампавања на једнострано премазаном белом папиру за плочу и крафт картонима, брзина сушења мастила је спора због ниске перформансе апсорпције. Спорије, па концентрацију претходног мастила треба смањити, а вискозност следећег мастила за прештампање повећати. Линије, знакове и мале шаре штампајте у првој боји, а целу плочу штампајте у последњој боји, што може побољшати ефекат прештампавања. Поред тога, штампајте тамну боју напред, а светлу боју позади. То може покрити грешку прештампавања, јер тамна боја има јако покривање, што је погодно за стандард прештампавања, док светла боја има слабо покривање и није лако уочити чак ни ако постоји феномен прештампавања након штампања. оквир за датум
Различити услови апсорпције на површини основног папира такође ће утицати на апсорпцију мастила. Папир са малом количином апсорпције апсорбује више мастила, а папир са већом количином апсорпције апсорбује мање мастила. Стога, размак између ваљака мастила треба подесити у складу са стањем апсорпције папира, односно, размак између ваљака мастила треба смањити како би се контролисала штампарска плоча. Може се видети да када основни папир уђе у фабрику, треба тестирати перформансе апсорпције основног папира и дати параметар перформанси апсорпције основног папира машини за штампање и дозатору мастила, како би могли да дозирају мастило и подесе опрему. Такође, у складу са стањем апсорпције различитих основних папира, подесите вискозитет и pH вредност мастила.
Време објаве: 28. март 2023.
