วิธีปรับกระบวนการพิมพ์หมึกเฟล็กโซด้วยกระดาษกล่องชนิดต่างๆ

วิธีปรับกระบวนการพิมพ์หมึกเฟล็กโซด้วยกระดาษกล่องชนิดต่างๆ

กระดาษรองพื้นชนิดทั่วไปที่ใช้ทำกระดาษผิวกล่องลูกฟูก ได้แก่ กระดาษสำหรับบรรจุภัณฑ์ กระดาษรองกล่อง กระดาษคราฟท์ กระดาษสำหรับชา กระดาษไวท์บอร์ด และกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบด้านเดียว เนื่องจากวัสดุและกระบวนการผลิตกระดาษของกระดาษรองพื้นแต่ละประเภทมีความแตกต่างกัน ตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางเคมี คุณสมบัติพื้นผิว และความสามารถในการพิมพ์ของกระดาษรองพื้นที่กล่าวมาข้างต้นจึงค่อนข้างแตกต่างกัน ต่อไปนี้จะกล่าวถึงปัญหาที่เกิดจากผลิตภัณฑ์กระดาษที่กล่าวมาข้างต้นต่อกระบวนการเริ่มต้นการพิมพ์ด้วยหมึกสำหรับกระดาษลูกฟูก

1. ปัญหาที่เกิดจากกระดาษแกรมต่ำ กล่องช็อคโกแลต

เมื่อใช้กระดาษพื้นฐานแกรมต่ำเป็นกระดาษผิวของกระดาษลูกฟูก รอยลูกฟูกจะปรากฏบนพื้นผิวของกระดาษลูกฟูก รอยลอนลูกฟูกนี้เกิดขึ้นได้ง่ายและไม่สามารถพิมพ์เนื้อหากราฟิกที่ต้องการลงบนส่วนเว้าต่ำของลอนได้ เนื่องจากพื้นผิวกระดาษลูกฟูกที่ไม่เรียบซึ่งเกิดจากลอนลูกฟูก ควรใช้แผ่นเรซินที่มีความยืดหยุ่นสูงเป็นแผ่นพิมพ์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องในการพิมพ์ รอยลอนลูกฟูกจะใสและมองเห็นได้ชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษลูกฟูกชนิด A ที่ผลิตจากกระดาษแกรมต่ำ ความแข็งแรงของกระดาษลูกฟูกที่แบนราบจะเสียหายอย่างมากหลังจากการพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ ความเสียหายดังกล่าวถือเป็นความเสียหายร้ายแรงเครื่องประดับกล่อง

หากพื้นผิวของกระดาษลูกฟูกแตกต่างกันมากเกินไป อาจทำให้กระดาษลูกฟูกบิดเบี้ยวได้ง่ายจากสายการผลิตกระดาษลูกฟูก กระดาษแข็งบิดเบี้ยวจะทำให้การพิมพ์ทับไม่แม่นยำและช่องพิมพ์ไม่ตรงตามมาตรฐาน ดังนั้นควรรีดกระดาษแข็งบิดเบี้ยวให้เรียบก่อนพิมพ์ หากใช้แรงพิมพ์กระดาษลูกฟูกที่ไม่เรียบ อาจทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอได้ง่าย นอกจากนี้ยังทำให้ความหนาของกระดาษลูกฟูกลดลงอีกด้วย

2. ปัญหาที่เกิดจากความหยาบผิวของกระดาษฐานที่แตกต่างกัน บรรจุภัณฑ์กระดาษของขวัญ

เมื่อพิมพ์บนกระดาษฐานที่มีพื้นผิวขรุขระและโครงสร้างหลวม หมึกจะมีความสามารถในการซึมผ่านสูงและหมึกพิมพ์แห้งเร็ว ในขณะที่การพิมพ์บนกระดาษที่มีความเรียบของพื้นผิวสูง เส้นใยหนาแน่น และความเหนียว ความเร็วในการแห้งของหมึกจะช้า ดังนั้น บนกระดาษที่หยาบกว่า ควรเพิ่มปริมาณการใช้หมึก และบนกระดาษเรียบ ควรลดปริมาณการใช้หมึก หมึกพิมพ์บนกระดาษธรรมดาแห้งเร็ว ในขณะที่หมึกพิมพ์บนกระดาษขนาดใหญ่แห้งช้า แต่ความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายพิมพ์นั้นดี ตัวอย่างเช่น กระดาษไวท์บอร์ดเคลือบมีอัตราการดูดซับหมึกต่ำกว่ากระดาษบ็อกซ์บอร์ดและกระดาษทีบอร์ด และหมึกแห้งช้า และมีความเรียบเนียนสูงกว่ากระดาษบ็อกซ์บอร์ด กระดาษรองเขียน และกระดาษทีบอร์ด ดังนั้น อัตราความละเอียดของจุดละเอียดที่พิมพ์บนกระดาษจึงสูงเช่นกัน และความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายนั้นดีกว่ากระดาษรองเขียน กระดาษแข็ง และกระดาษทีบอร์ด

3. ปัญหาที่เกิดจากความแตกต่างของการดูดซับกระดาษฐาน กล่องวันที่

เนื่องจากวัตถุดิบในการผลิตกระดาษและขนาดกระดาษพื้นฐาน การรีด และการเคลือบกระดาษที่แตกต่างกัน พลังงานการดูดซับจึงแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์ทับบนกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบด้านเดียวและกระดาษคราฟท์ ความเร็วในการแห้งของหมึกจะช้าเนื่องจากประสิทธิภาพการดูดซับต่ำ ยิ่งช้า ความเข้มข้นของหมึกก่อนหน้าจะลดลง และเพิ่มความหนืดของหมึกทับที่ตามมา การพิมพ์เส้น ตัวอักษร และลวดลายเล็กๆ ด้วยสีแรก และพิมพ์แผ่นเพลททั้งหมดด้วยสีสุดท้าย ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการพิมพ์ทับได้ นอกจากนี้ ควรพิมพ์สีเข้มด้านหน้าและสีอ่อนด้านหลัง ซึ่งสามารถปกปิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับได้ เนื่องจากสีเข้มมีปริมาณการครอบคลุมสูง ซึ่งเอื้อต่อมาตรฐานการพิมพ์ทับ ในขณะที่สีอ่อนมีปริมาณการครอบคลุมต่ำ และสังเกตได้ยากแม้หลังจากการพิมพ์จะมีปัญหา กล่องวันที่

สภาวะการปรับขนาดที่แตกต่างกันบนพื้นผิวกระดาษฐานจะส่งผลต่อการดูดซับหมึกเช่นกัน กระดาษที่มีขนาดน้อยจะดูดซับหมึกได้มากกว่า ในขณะที่กระดาษที่มีขนาดมากจะดูดซับหมึกได้น้อยกว่า ดังนั้น ควรปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกตามสภาพการปรับขนาดกระดาษ นั่นคือ ควรลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกเพื่อควบคุมปริมาณหมึกบนแผ่นพิมพ์ จะเห็นได้ว่าเมื่อกระดาษฐานเข้าสู่โรงงาน ควรทดสอบประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษฐาน และกำหนดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษฐานให้กับเครื่องสล็อตและตัวจ่ายหมึก เพื่อให้สามารถจ่ายหมึกและปรับอุปกรณ์ได้ และควรปรับความหนืดและค่า pH ของหมึกตามสภาพการดูดซับของกระดาษฐานแต่ละชนิด