วิธีการปรับกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซหมึกให้เหมาะสมกับกระดาษแข็งชนิดต่างๆ

วิธีการปรับกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซหมึกให้เหมาะสมกับกระดาษแข็งชนิดต่างๆ

กระดาษพื้นฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับพื้นผิวกล่องกระดาษลูกฟูก ได้แก่ กระดาษลูกฟูกสำหรับบรรจุภัณฑ์ กระดาษรองกล่อง กระดาษคราฟท์ กระดาษชา กระดาษไวท์บอร์ด และกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบด้านเดียว เนื่องจากวัสดุและกระบวนการผลิตกระดาษของกระดาษพื้นฐานแต่ละประเภทแตกต่างกัน คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี คุณสมบัติพื้นผิว และความสามารถในการพิมพ์ของกระดาษพื้นฐานดังกล่าวจึงแตกต่างกันอย่างมาก ต่อไปนี้จะกล่าวถึงปัญหาที่เกิดจากผลิตภัณฑ์กระดาษดังกล่าวต่อกระบวนการเริ่มต้นการพิมพ์หมึกบนกระดาษลูกฟูก

1. ปัญหาที่เกิดจากกระดาษที่มีน้ำหนักฐานต่ำ กล่องช็อกโกแลต

เมื่อใช้กระดาษฐานที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นกระดาษผิวหน้าของกระดาษลูกฟูก จะทำให้เกิดรอยลูกฟูกบนพื้นผิวของกระดาษลูกฟูก ซึ่งอาจทำให้เกิดร่องและไม่สามารถพิมพ์เนื้อหาภาพที่ต้องการลงบนส่วนเว้าของร่องได้ เนื่องจากพื้นผิวที่ไม่เรียบของกระดาษลูกฟูกที่เกิดจากร่อง จึงควรใช้แผ่นพิมพ์เรซินที่มีความยืดหยุ่นดีกว่าเป็นแผ่นพิมพ์เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่สม่ำเสมอในการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระดาษลูกฟูกชนิด A ที่ผลิตจากกระดาษน้ำหนักโมเลคูลต่ำ ความแข็งแรงในการรับแรงกดของกระดาษลูกฟูกจะเสียหายอย่างมากหลังจากพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เครื่องประดับกล่อง

หากพื้นผิวของกระดาษลูกฟูกมีความแตกต่างกันมากเกินไป จะทำให้กระดาษลูกฟูกที่ผลิตจากสายการผลิตบิดงอได้ง่าย กระดาษลูกฟูกที่บิดงอจะทำให้การพิมพ์ไม่แม่นยำและช่องพิมพ์ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นควรทำให้กระดาษลูกฟูกที่บิดงอเรียบก่อนพิมพ์ หากฝืนพิมพ์บนกระดาษลูกฟูกที่ไม่เรียบ จะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และยังจะทำให้ความหนาของกระดาษลูกฟูกลดลงอีกด้วย

2. ปัญหาที่เกิดจากความหยาบของพื้นผิวกระดาษรองพื้นที่แตกต่างกัน บรรจุภัณฑ์ของขวัญกระดาษ

เมื่อพิมพ์บนกระดาษที่มีพื้นผิวหยาบและโครงสร้างหลวม หมึกจะซึมผ่านได้ดีและแห้งเร็ว ในขณะที่การพิมพ์บนกระดาษที่มีพื้นผิวเรียบ เส้นใยหนาแน่น และมีความเหนียว หมึกจะแห้งช้า ดังนั้น บนกระดาษหยาบควรเพิ่มปริมาณหมึก และบนกระดาษเรียบควรลดปริมาณหมึก หมึกพิมพ์บนกระดาษที่ไม่ได้เคลือบผิวจะแห้งเร็ว ในขณะที่หมึกพิมพ์บนกระดาษที่เคลือบผิวแล้วจะแห้งช้า แต่ความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายจะดี ตัวอย่างเช่น กระดาษไวท์บอร์ดเคลือบผิวมีการดูดซับหมึกต่ำกว่ากระดาษแข็งและกระดาษชา และหมึกแห้งช้า อีกทั้งยังมีความเรียบเนียนกว่ากระดาษแข็ง กระดาษรอง และกระดาษชา ดังนั้น ความละเอียดของจุดเล็กๆ ที่พิมพ์ลงบนกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบผิวจึงมีอัตราสูง และความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายจึงดีกว่ากระดาษรอง กระดาษแข็ง และกระดาษชา

3. ปัญหาที่เกิดจากความแตกต่างในการดูดซับของกระดาษรองพื้น กล่องวันที่

เนื่องจากความแตกต่างของวัตถุดิบในการผลิตกระดาษและสารเคลือบผิว การรีด และการเคลือบกระดาษ ทำให้พลังงานการดูดซับแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์ทับบนกระดาษแข็งเคลือบด้านเดียวและกระดาษคราฟท์ ความเร็วในการแห้งของหมึกจะช้าลงเนื่องจากประสิทธิภาพการดูดซับต่ำ ดังนั้นจึงควรลดความเข้มข้นของหมึกก่อนหน้า และเพิ่มความหนืดของหมึกพิมพ์ทับในภายหลัง ควรพิมพ์เส้น ตัวอักษร และลวดลายขนาดเล็กด้วยสีแรก และพิมพ์เต็มแผ่นด้วยสีสุดท้าย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ของการพิมพ์ทับ นอกจากนี้ การพิมพ์สีเข้มไว้ด้านหน้าและสีอ่อนไว้ด้านหลัง สามารถปกปิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับได้ เนื่องจากสีเข้มมีการปกปิดที่แข็งแรง ซึ่งเอื้อต่อมาตรฐานการพิมพ์ทับ ในขณะที่สีอ่อนมีการปกปิดที่อ่อนแอ และยากที่จะสังเกตเห็นได้แม้จะมีปรากฏการณ์หมึกเลอะหลังการพิมพ์ กล่องวันที่

สภาพการเคลือบผิวของกระดาษพื้นฐานที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อการดูดซับหมึกด้วย กระดาษที่มีการเคลือบผิวเพียงเล็กน้อยจะดูดซับหมึกได้มากกว่า และกระดาษที่มีการเคลือบผิวในปริมาณมากจะดูดซับหมึกได้น้อยกว่า ดังนั้น ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกควรได้รับการปรับตามสภาพการเคลือบผิวของกระดาษ กล่าวคือ ควรลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกเพื่อควบคุมปริมาณหมึกบนแผ่นพิมพ์ จะเห็นได้ว่าเมื่อกระดาษพื้นฐานเข้าสู่โรงงาน ควรทดสอบประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษพื้นฐาน และควรส่งค่าพารามิเตอร์ประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษพื้นฐานให้กับเครื่องพิมพ์และเครื่องจ่ายหมึก เพื่อให้พวกเขาสามารถปรับการจ่ายหมึกและอุปกรณ์ได้ตามสภาพการดูดซับของกระดาษพื้นฐานที่แตกต่างกัน โดยปรับความหนืดและค่า pH ของหมึก