สาเหตุที่กล่องสีเปิดออกมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องกระดาษ

สาเหตุที่ทำให้ต้องเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปเสร็จแล้ว กล่องกระดาษ

กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงแค่สีสันสดใสและการออกแบบที่สวยงามเท่านั้น กล่องขนมนอกจากนี้ยังต้องการให้กล่องกระดาษมีรูปทรงสวยงาม เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรง มีรอยบุ๋มที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยฉีกขาด อย่างไรก็ตาม มักเกิดปัญหาที่ยุ่งยากขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น ปรากฏการณ์ที่ส่วนเปิดของกล่องบางกล่องมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์แล้ว ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์

กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงแค่สีสันสดใสและการออกแบบที่สวยงามเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปทรงที่สวยงาม เป็นทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรง มีรอยพับที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยนูน อย่างไรก็ตาม มักเกิดปัญหาที่ยุ่งยากขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น ปรากฏการณ์ที่บริเวณปากกล่องเปิดกว้างเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่อง เช่นเดียวกับกล่องบรรจุภัณฑ์ยาซึ่งต้องรับมือกับผู้ป่วยนับล้าน คุณภาพของกล่องบรรจุภัณฑ์ที่ต่ำส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ปริมาณที่มากและขนาดที่จำกัดของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาทำให้การแก้ปัญหายากยิ่งขึ้น จากประสบการณ์การทำงานจริงของผม ขณะนี้ผมกำลังหารือกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาการเปิดกว้างเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์ยา

สาเหตุที่กล่องกระดาษเปิดออกมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปนั้นมีหลายสาเหตุ โดยปัจจัยหลักๆ อยู่สองด้านดังนี้:

1. เหตุผลที่ระบุไว้ในเอกสาร รวมถึงการใช้กระดาษม้วน ปริมาณน้ำในกระดาษ และทิศทางของเส้นใยในกระดาษ

2、เหตุผลทางเทคโนโลยี ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิว การผลิตแม่แบบ ความลึกของเส้นรอยบุ๋ม และรูปแบบการประกอบ หากสามารถแก้ไขปัญหาหลักสองประการนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาการขึ้นรูปกล่องกระดาษก็จะได้รับการแก้ไขไปพร้อมกัน

1、กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษ

อย่างที่ทุกคนทราบกันดี ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษดรัม และบางส่วนยังคงใช้กระดาษดรัมที่นำเข้า เนื่องจากปัญหาเรื่องสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องตัดกระดาษภายในประเทศ กระดาษที่ตัดแล้วมีอายุการเก็บรักษาสั้น และผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาด้านกระแสเงินสด จึงต้องซื้อขายเปลี่ยนมืออยู่เรื่อยๆ ดังนั้น กระดาษที่ตัดแล้วส่วนใหญ่จึงไม่เรียบสนิทและยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงออยู่ หากซื้อกระดาษที่ตัดเรียบแล้วโดยตรง สถานการณ์จะดีกว่ามาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการเก็บรักษาหลังจากตัดแล้ว นอกจากนี้ ความชื้นในกระดาษต้องกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และต้องอยู่ในสภาวะสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้นจะเกิดการเสียรูปในระยะยาว หากกระดาษที่ตัดแล้วถูกกองไว้นานเกินไปและไม่ได้ใช้ในเวลาที่เหมาะสม ความชื้นที่ด้านทั้งสี่ด้านจะมากกว่าหรือน้อยกว่าความชื้นตรงกลาง กระดาษก็จะงอ ดังนั้น ในกระบวนการใช้กระดาษแข็ง จึงไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไปในวันที่ตัดเสร็จ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของกระดาษ การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปแล้วส่งผลต่อทิศทางของเส้นใยกระดาษด้วย การเสียรูปในแนวนอนของเส้นใยกระดาษมีน้อย ในขณะที่การเสียรูปในแนวตั้งมีมาก เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปรากฏการณ์การเปิดที่โป่งออกมานี้จึงเห็นได้ชัดเจนมาก เนื่องจากการดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ กระดาษจึงได้รับการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดด้วยรังสียูวี การขัดเงา และการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการผลิต กระดาษอาจเสียรูปไปบ้าง และแรงตึงระหว่างพื้นผิวและด้านล่างของกระดาษที่เสียรูปอาจไม่สม่ำเสมอ เมื่อกระดาษเสียรูปแล้ว ด้านทั้งสองของกล่องกระดาษจะถูกยึดและติดกาวไว้แล้วเมื่อขึ้นรูป และเมื่อเปิดออกด้านนอกเท่านั้นจึงจะเกิดปรากฏการณ์การเปิดมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปได้

2、กระบวนการผลิตก็เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถมองข้ามได้เช่นกัน เมื่อช่องเปิดของการขึ้นรูปกล่องสีมีขนาดใหญ่เกินไป

1. การปรับปรุงพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปมักใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การขัดด้วยรังสียูวี การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงา ในบรรดากระบวนการเหล่านี้ การขัดเงา การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงา ทำให้กระดาษเกิดการคายน้ำที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ปริมาณน้ำในกระดาษลดลงอย่างมาก หลังจากยืดแล้ว เส้นใยกระดาษบางส่วนจะเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษเคลือบด้วยเครื่องจักรที่ใช้สารละลายน้ำที่มีน้ำหนัก 300 กรัมขึ้นไป การยืดของกระดาษจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้น และผลิตภัณฑ์ที่เคลือบแล้วจะมีลักษณะโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องแก้ไขด้วยมือ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยปกติจะควบคุมไว้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส℃หลังจากขัดเงาแล้ว โดยปกติจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และกระบวนการผลิตต่อไปจะสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิเช่นนั้นอาจเกิดการระเบิดในสายการผลิตได้

2. เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ตัดกระดาษก็มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษเช่นกัน การผลิตแม่พิมพ์ด้วยมือค่อนข้างด้อยคุณภาพ และความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับข้อกำหนด การตัด และการดัดใบมีดในด้านต่างๆ ยังไม่ดีนัก โดยทั่วไป ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะเลิกใช้แม่พิมพ์ด้วยมือและเลือกใช้แม่พิมพ์ที่ผลิตโดยบริษัทที่ใช้เลเซอร์ในการผลิตแม่พิมพ์แทน อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดของร่องกันลื่นและเส้นสูงและต่ำควรตั้งค่าตามน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นตัดเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกระดับหรือไม่ และความลึกของเส้นตัดเหมาะสมหรือไม่ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพในการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นตัดคือรอยที่ทำบนพื้นผิวของกระดาษโดยแรงกดระหว่างแม่พิมพ์กับเครื่องจักร หากเส้นตัดลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นตัดของแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกกดผ่านอย่างเต็มที่ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเอง เมื่อขึ้นรูปและพับกล่องกระดาษทั้งสองด้าน รอยบากที่ขอบเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้เกิดปรากฏการณ์การเปิดมากเกินไป

3. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดี นอกจากการเลือกเส้นพิมพ์ที่เหมาะสมและใบมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงดันของเครื่อง การเลือกแถบกาว และการติดตั้งอย่างเป็นมาตรฐานด้วย โดยทั่วไป ผู้ผลิตงานพิมพ์จะใช้กระดาษแข็งในการติดเพื่อปรับความลึกของเส้นพิมพ์ เราทราบดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและมีความแข็งไม่เพียงพอ ทำให้เส้นพิมพ์ไม่สมบูรณ์และทนทาน หากใช้แม่พิมพ์ด้านล่างที่ทำจากวัสดุนำเข้า เส้นพิมพ์จะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น

4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาเรื่องทิศทางของเส้นใยกระดาษคือการหาทางแก้ไขจากมุมมองของรูปแบบการจัดเรียง ปัจจุบันทิศทางของเส้นใยกระดาษในท้องตลาดโดยพื้นฐานแล้วค่อนข้างคงที่ ส่วนใหญ่จะอยู่ในทิศทางตามยาว อย่างไรก็ตาม การพิมพ์กล่องสีมักทำโดยการประกอบกระดาษจำนวนหนึ่งลงบนกระดาษแผ่นเดียว สามแผ่น หรือสี่แผ่น โดยทั่วไปแล้ว การประกอบกระดาษหลายแผ่นจะดีกว่าโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพราะจะช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดต้นทุนได้ แต่หากพิจารณาเฉพาะต้นทุนวัสดุโดยไม่คำนึงถึงทิศทางของเส้นใย กล่องกระดาษที่ได้อาจไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางของเส้นใยกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิดจะดีที่สุด

โดยสรุปแล้ว ปัญหาการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป สามารถแก้ไขได้ง่ายหากเราใส่ใจในจุดนี้ระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดขึ้นจากด้านกระดาษและเทคโนโลยี