Mga Dahilan para sa Labis na Pagbubukas ng Kahon ng Kulay pagkatapos ng Pagbuo kahon na papel
Ang kahon ng kulay ng packaging ng produkto ay hindi lamang dapat magkaroon ng matingkad na kulay at mapagbigay na disenyo kahon ng pastry, ngunit kinakailangan din na ang kahon na papel ay maging maganda ang pagkakahubog, parisukat at patayo, na may malinaw at makinis na mga linya ng indentasyon, at walang sumasabog na mga linya. Gayunpaman, ang ilang mga mahirap na isyu ay madalas na lumilitaw sa proseso ng produksyon, tulad ng penomeno ng pagbubukas ng bahagi na masyadong malaki pagkatapos mabuo ang ilang mga kahon ng packaging, na direktang nakakaapekto sa tiwala ng mga mamimili sa produkto.
Ang kahon ng kulay ng produkto para sa packaging ay hindi lamang dapat magkaroon ng matingkad na kulay at mapagbigay na disenyo, kundi kinakailangan din na ang kahon na papel ay maganda ang pagkakahulma, parisukat at patayo, na may malinaw at makinis na mga linya ng indentasyon, at walang sumasabog na mga linya. Gayunpaman, ang ilang mga mahirap na isyu ay madalas na lumilitaw sa proseso ng produksyon, tulad ng penomeno ng pagbubukas ng masyadong malaki na lugar ng pagbubukas pagkatapos mabuo ang ilang mga kahon ng packaging. Ganito rin ang totoo para sa mga kahon ng packaging ng parmasyutiko, na kinakaharap ng milyun-milyong pasyente. Ang mababang kalidad ng mga kahon ng packaging ay direktang nakakaapekto sa tiwala ng mga mamimili sa produkto. Kasabay nito, ang malaking dami at maliit na mga detalye ng mga kahon ng packaging ng parmasyutiko ay nagpapahirap sa paglutas ng problema. Batay sa aking praktikal na karanasan sa trabaho, tinatalakay ko ngayon sa aking mga kasamahan ang isyu ng labis na pagbubukas pagkatapos mabuo ang mga kahon ng packaging ng parmasyutiko.
Mayroong iba't ibang mga dahilan para sa labis na pagbubukas ng kahon ng papel pagkatapos mabuo, at ang mga mapagpasyang salik ay pangunahing nasa dalawang aspeto:
1, ang mga dahilan sa papel, kabilang ang paggamit ng web paper, ang nilalaman ng tubig sa papel, at ang direksyon ng hibla ng papel.
2、Kabilang sa mga teknolohikal na dahilan ang paggamot sa ibabaw, paggawa ng template, lalim ng mga linya ng indentasyon, at format ng pag-assemble. Kung ang dalawang pangunahing problemang ito ay epektibong malulutas, ang problema ng pagbuo ng kahon ng papel ay malulutas din nang naaayon.
1、Ang papel ang pangunahing salik na nakakaapekto sa pagbuo ng mga kahon na papel.
Gaya ng alam ninyong lahat, karamihan sa kanila ngayon ay gumagamit ng drum paper, at ang ilan ay gumagamit pa rin ng imported na drum paper. Dahil sa mga problema sa lugar at transportasyon, kinakailangan ang pagputol ng papel sa loob ng bansa. Maikli ang oras ng pag-iimbak ng pinutol na papel, at ang ilang mga tagagawa ay nahihirapan sa daloy ng pera, kaya ibinebenta at binibili na nila ito ngayon. Samakatuwid, karamihan sa pinutol na papel ay hindi ganap na patag at may tendensiya pa ring kulot. Kung direktang bibili ka ng hiniwang patag na papel, mas maganda ang sitwasyon, kahit papaano ay mayroon itong tiyak na proseso ng pag-iimbak pagkatapos ng pagputol. Bukod pa rito, ang kahalumigmigan na nakapaloob sa papel ay dapat na pantay na ipinamamahagi, at dapat na phase equilibrium sa nakapalibot na temperatura at halumigmig, kung hindi, magaganap ang deformation sa mahabang panahon. Kung ang pinutol na papel ay masyadong matagal na ipinatong at hindi ginagamit sa tamang oras, at ang nilalaman ng kahalumigmigan sa apat na gilid ay mas malaki o mas mababa kaysa sa nilalaman ng kahalumigmigan sa gitna, ang papel ay mabaluktot. Samakatuwid, sa proseso ng paggamit ng karton, hindi ipinapayong ipatong ito nang masyadong mahaba sa araw ng pagputol upang maiwasan ang pagdudulot ng deformation ng papel. Ang labis na pagbukas ng kahon ng papel pagkatapos mabuo ay nakakaapekto rin sa direksyon ng hibla ng papel. Maliit ang pahalang na deformasyon ng mga hibla ng papel, habang malaki ang patayong deformasyon. Kapag ang direksyon ng pagbukas ng kahon ng papel ay parallel sa direksyon ng hibla ng papel, ang penomenong ito ng pag-umbok ng butas ay napakalinaw. Dahil sa pagsipsip ng kahalumigmigan sa panahon ng proseso ng pag-imprenta, ang papel ay sumasailalim sa paggamot sa ibabaw tulad ng UV polishing, polishing, at lamination. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang papel ay maaaring mag-deform sa ilang antas, at ang tensyon sa pagitan ng ibabaw at ilalim ng deformed na papel ay maaaring hindi pare-pareho. Kapag ang papel ay nag-deform, ang dalawang gilid ng kahon ng papel ay nakapirmi at nakadikit na kapag ito ay nabuo, at kapag ito ay binuksan palabas lamang maaaring mangyari ang penomenong labis na pagbukas pagkatapos ng pagbuo.
2、Ang proseso ng operasyon ay isa ring salik na hindi maaaring balewalain kapag ang pagbubukas ng kahon ng kulay ay masyadong malaki.
1. Ang paggamot sa ibabaw ng mga balot ng gamot ay karaniwang gumagamit ng mga proseso tulad ng UV polishing, film covering, at polishing. Kabilang sa mga ito, ang polishing, film covering, at polishing ay nagiging sanhi ng dehydration sa papel sa mataas na temperatura, na makabuluhang binabawasan ang nilalaman ng tubig nito. Pagkatapos ng pag-unat, ang ilang mga hibla ng papel ay nagiging malutong at nababago ang hugis. Lalo na para sa water-based na machine coated paper na may bigat na 300g o higit pa, ang pag-unat ng papel ay mas halata, at ang pinahiran na produkto ay may papasok na baluktot na penomeno, na karaniwang kailangang manu-manong itama. Ang temperatura ng pinakintab na produkto ay hindi dapat masyadong mataas, karaniwang kinokontrol sa ibaba ng 80℃Pagkatapos ng pagpapakintab, kadalasan ay kailangan itong iwan nang mga 24 oras, at ang susunod na proseso ng produksyon ay maaari lamang magpatuloy pagkatapos na ganap na lumamig ang produkto, kung hindi ay maaaring magkaroon ng pagsabog ng linya.
2. Ang teknolohiya ng produksyon ng mga die-cutting plate ay nakakaapekto rin sa pagbuo ng mga kahon ng papel. Ang produksyon ng mga manual plate ay medyo mahina, at ang mga detalye, pagputol, at pagbaluktot ng mga kutsilyo sa iba't ibang lugar ay hindi lubos na nauunawaan. Sa pangkalahatan, ang mga tagagawa ay karaniwang nag-aalis ng mga manual plate at pumipili ng mga beer plate na gawa ng mga kumpanya ng laser knife mold. Gayunpaman, ang mga isyu tulad ng kung ang laki ng anti-lock at high at low lines ay nakatakda ayon sa bigat ng papel, kung ang mga detalye ng cutting line ay angkop para sa lahat ng kapal ng papel, at kung ang lalim ng die line ay angkop lahat ay nakakaapekto sa pagiging epektibo ng pagbuo ng kahon ng papel. Ang die line ay isang marka na ginawa sa ibabaw ng isang papel ng presyon sa pagitan ng template at ng makina. Kung ang die line ay masyadong malalim, ang mga hibla ng papel ay made-deform dahil sa presyon; Kung ang cutting line ng molde ay masyadong mababaw, ang mga hibla ng papel ay hindi ganap na madiin. Dahil sa elastisidad ng papel mismo, kapag ang magkabilang panig ng kahon ng papel ay nabuo at nakatiklop pabalik, ang mga bingaw sa gilid ng bukana ay lalawak palabas, na bumubuo ng isang penomeno ng labis na pagbukas.
3. Upang matiyak ang mahusay na epekto ng pag-ukit, bukod sa pagpili ng angkop na mga linya ng pag-ukit at mga de-kalidad na kutsilyong bakal, dapat ding bigyang-pansin ang pagsasaayos ng presyon ng makina, pagpili ng mga adhesive strip, at pag-install ng mga ito sa isang standardized na paraan. Sa pangkalahatan, ginagamit ng mga tagagawa ng pag-iimprenta ang anyo ng pag-paste ng karton upang ayusin ang lalim ng linya ng pag-ukit. Alam natin na ang karton sa pangkalahatan ay may maluwag na tekstura at hindi sapat na katigasan, na nagreresulta sa hindi gaanong buo at matibay na mga linya ng pag-ukit. Kung magagamit ang mga imported na materyales sa ilalim na molde, ang mga linya ng pag-ukit ay magiging mas buo.
4. Ang pangunahing paraan upang malutas ang oryentasyon ng hibla ng papel ay ang paghahanap ng solusyon mula sa pananaw ng format ng komposisyon. Sa kasalukuyan, ang direksyon ng hibla ng papel sa merkado ay karaniwang nakapirmi, kadalasan ay nasa paayon na direksyon. Gayunpaman, ang pag-imprenta ng mga kahon ng kulay ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng isang tiyak na dami sa isang folio, tatlong folio, o apat na folio na papel. Sa pangkalahatan, nang hindi naaapektuhan ang kalidad ng produkto, mas mabuti kung mas maraming piraso ng papel ang nabubuo. Makakabawas ito sa pag-aaksaya ng materyal at sa gayon ay makakabawas sa mga gastos. Gayunpaman, kung bulag na isinasaalang-alang ang mga gastos sa materyal nang hindi isinasaalang-alang ang direksyon ng hibla, ang nabuo na kahon ng karton ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Sa pangkalahatan, mainam na ang direksyon ng hibla ng papel ay patayo sa direksyon ng butas.
Sa buod, ang penomeno ng labis na pagbubukas ng kahon ng papel pagkatapos mabuo ay madaling malulutas hangga't binibigyang-pansin natin ang aspetong ito sa panahon ng proseso ng produksyon at susubukang iwasan ito mula sa mga aspeto ng papel at teknolohiya.
Oras ng pag-post: Abril-13, 2023
