Farklı karton kağıtlarla mürekkep flekso baskı işlemi nasıl ayarlanır?
Oluklu mukavva yüzey kağıdı için kullanılan yaygın baz kağıt türleri şunlardır: kutu kartonu kağıdı, astar kağıdı, kraft karton, çay kartonu kağıdı, beyaz karton kağıdı ve tek taraflı kuşe beyaz karton kağıdı. Her baz kağıt türünün kağıt yapım malzemeleri ve kağıt yapım süreçleri farklı olduğundan, yukarıda belirtilen baz kağıtların fiziksel ve kimyasal özellikleri, yüzey özellikleri ve baskıya uygunluğu oldukça farklıdır. Aşağıda, yukarıda belirtilen kağıt ürünlerinin oluklu mukavva mürekkep baskı başlangıç sürecinde neden olduğu sorunlar ele alınacaktır.
1. Düşük gramajlı kağıtların neden olduğu sorunlar çikolata kutusu
Oluklu mukavvanın yüzey kağıdı olarak düşük gramajlı baz kağıt kullanıldığında, oluklu mukavvanın yüzeyinde oluk izleri oluşur. Oluk oluşumu kolaydır ve istenen grafik içerik, oluğun düşük içbükey kısmına basılamaz. Oluk nedeniyle oluklu mukavvanın yüzeyinde oluşan pürüzlülük göz önüne alındığında, baskı düzensizliklerini gidermek için baskı kalıbı olarak daha iyi esnekliğe sahip bir reçine kalıbı kullanılmalıdır. Açık ve belirgin kusurlar. Özellikle düşük gramajlı kağıtla üretilen A tipi oluklu mukavvada, baskı makinesinde basıldıktan sonra oluklu mukavvanın düz basınç dayanımı büyük ölçüde bozulur. Büyük hasarlar meydana gelir.mücevherkutu
Oluklu mukavvanın yüzeyleri çok farklıysa, oluklu mukavva hattından çıkan oluklu mukavvanın eğrilmesi kolaydır. Eğrilmiş mukavva, hatalı üst baskıya ve baskı için uygun olmayan baskı yuvalarına neden olur, bu nedenle eğrilmiş mukavva baskıdan önce düzeltilmelidir. Düzensiz oluklu mukavvaya zorla baskı yapılırsa, düzensizlikler oluşması kolaydır. Ayrıca oluklu mukavvanın kalınlığının azalmasına da neden olur.
2. Taban kağıdının farklı yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan sorunlar kağıt hediye ambalajı
Pürüzlü yüzeyli ve gevşek yapılı taban kağıda baskı yapıldığında, mürekkep yüksek geçirgenliğe sahip olur ve baskı mürekkebi çabuk kurur. Yüksek yüzey düzgünlüğüne, yoğun lifli ve tokluğa sahip kağıda baskı yapıldığında ise mürekkebin kuruma hızı yavaş olur. Bu nedenle, daha pürüzlü kağıtlarda mürekkep uygulama miktarı artırılmalı, pürüzsüz kağıtlarda ise mürekkep uygulama miktarı azaltılmalıdır. Astarsız kağıda baskı mürekkebi çabuk kururken, apreli kağıda baskı mürekkebi yavaş kurur, ancak basılan desenin tekrarlanabilirliği iyidir. Örneğin, kuşe beyaz tahta kağıdının mürekkep emilimi, karton ve çay tahtası kağıdından daha düşük olup, mürekkep yavaş kurur ve düzgünlüğü karton, astar ve çay tahtası kağıdından daha yüksektir. Bu nedenle, üzerine basılan ince noktaların çözünürlük oranı da yüksektir ve deseninin tekrarlanabilirliği astar, karton ve çay tahtası kağıdından daha iyidir.
3. Baz kağıt emilimindeki farklılıklardan kaynaklanan sorunlar tarih kutusu
Kağıt yapım hammaddelerindeki ve temel kağıt boyutlandırma, takvimleme ve kaplama farklılıklarından dolayı emilim enerjisi farklıdır. Örneğin, tek taraflı kuşe beyaz karton kağıt ve kraft kartlara üst baskı yapılırken, düşük emilim performansı nedeniyle mürekkebin kuruma hızı yavaştır. Daha yavaş olduğundan, önceki mürekkebin konsantrasyonu azaltılmalı ve sonraki üst baskı mürekkebinin viskozitesi artırılmalıdır. İlk renkte çizgiler, karakterler ve küçük desenler yazdırın ve son renkte tam plakayı yazdırın, bu üst baskının etkisini artırabilir. Ayrıca, önde koyu rengi ve arkada açık rengi yazdırın. Bu, üst baskı hatasını örtebilir, çünkü koyu renk güçlü bir örtücülüğe sahiptir ve bu da üst baskı standardına uygundur, açık renk ise zayıf bir örtücülüğe sahiptir ve baskı sonrası kaçak bir fenomen olsa bile gözlemlemek kolay değildir. tarih kutusu
Baz kağıt yüzeyindeki farklı boyutlandırma koşulları da mürekkep emilimini etkiler. Az miktarda boyutlandırma içeren kağıt daha fazla mürekkep emerken, daha fazla boyutlandırma içeren kağıt daha az mürekkep emer. Bu nedenle, mürekkep silindirleri arasındaki boşluk, kağıdın boyutlandırma durumuna göre ayarlanmalı, yani baskı kalıbının mürekkebini kontrol etmek için mürekkep silindirleri arasındaki boşluk azaltılmalıdır. Baz kağıt fabrikaya girdiğinde, baz kağıdın emilim performansının test edilmesi ve baz kağıdın emilim performansı parametresinin baskı makinesine ve mürekkep dağıtıcısına verilmesi gerektiği görülebilir, böylece mürekkep dağıtabilir ve ekipmanı ayarlayabilirler. Ayrıca, farklı baz kağıtların emilim durumuna göre mürekkebin viskozitesi ve pH değeri ayarlanmalıdır.
Gönderi zamanı: 28 Mart 2023
