Farklı karton kağıt türleriyle flekso baskı işleminin nasıl ayarlanacağı
Oluklu karton kutu yüzey kağıdı için kullanılan yaygın temel kağıt türleri şunlardır: konteyner kartonu, astar kağıdı, kraft karton, çay kartonu, beyaz karton kağıdı ve tek taraflı kaplamalı beyaz karton kağıdı. Her bir temel kağıt türünün kağıt yapım malzemeleri ve kağıt yapım süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle, yukarıda belirtilen temel kağıtların fiziksel ve kimyasal göstergeleri, yüzey özellikleri ve baskı kalitesi oldukça farklıdır. Aşağıda, yukarıda belirtilen kağıt ürünlerinin oluklu karton mürekkep baskı başlangıç sürecinde neden olduğu sorunlar ele alınacaktır.
1. Düşük gramajlı kağıttan kaynaklanan sorunlar çikolata kutusu
Oluklu mukavvanın yüzey kağıdı olarak düşük gramajlı taban kağıdı kullanıldığında, oluklu mukavvanın yüzeyinde oluk izleri oluşur. Bu durum, oluklanmaya neden olabilir ve istenen grafik içeriği, olukların düşük içbükey kısmına basılamaz. Oluklanmanın neden olduğu oluklu mukavvanın düzensiz yüzeyi göz önüne alındığında, baskı düzensizliklerinin üstesinden gelmek için daha iyi esnekliğe sahip esnek bir reçine plaka baskı plakası olarak kullanılmalıdır. Açık ve belirgin kusurlar. Özellikle düşük gramajlı kağıttan üretilen A tipi oluklu mukavva için, baskı makinesiyle basıldıktan sonra oluklu mukavvanın düz basınç dayanımı büyük ölçüde zarar görür.mücevherkutu
Oluklu mukavvanın yüzey pürüzlülüğü çok fazla olursa, oluklu mukavva üretim hattında üretilen mukavvanın eğrilmesine neden olmak kolaydır. Eğilmiş mukavva, baskı için hatalı üst baskıya ve baskı yuvalarının ölçüsüz olmasına neden olur, bu nedenle eğik mukavva baskıdan önce düzleştirilmelidir. Düzensiz oluklu mukavvaya zorla baskı yapılırsa, düzensizliklere neden olmak kolaydır. Ayrıca oluklu mukavvanın kalınlığının azalmasına da neden olur.
2. Taban kağıdının farklı yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan sorunlar kağıt hediye ambalajı
Pürüzlü yüzeyli ve gevşek yapılı kağıtlara baskı yapıldığında, mürekkebin geçirgenliği yüksektir ve baskı mürekkebi çabuk kurur; oysa yüksek yüzey pürüzsüzlüğüne, yoğun lif yapısına ve dayanıklılığa sahip kağıtlara baskı yapıldığında mürekkebin kuruma hızı yavaştır. Bu nedenle, daha pürüzlü kağıtlarda mürekkep uygulama miktarı artırılmalı, pürüzsüz kağıtlarda ise azaltılmalıdır. Boyutlandırılmamış kağıtlara basılan mürekkep çabuk kururken, boyutlandırılmış kağıtlara basılan mürekkep yavaş kurur, ancak baskı deseninin tekrarlanabilirliği iyidir. Örneğin, kaplamalı beyaz tahta kağıdının mürekkep emilimi, karton ve çay tahtası kağıdına göre daha düşüktür ve mürekkep yavaş kurur; pürüzsüzlüğü ise karton, astar kağıdı ve çay tahtası kağıdına göre daha yüksektir. Bu nedenle, üzerine basılan ince noktaların çözünürlük oranı da yüksektir ve deseninin tekrarlanabilirliği astar kağıdı, karton ve çay tahtası kağıdına göre daha iyidir.
3. Taban kağıdının emiciliğindeki farklılıklardan kaynaklanan sorunlar tarih kutusu
Kağıt üretiminde kullanılan hammaddeler, temel kağıt boyutlandırma, kalenderleme ve kaplama farklılıklarından dolayı, emilim enerjisi de farklılık gösterir. Örneğin, tek taraflı kaplamalı beyaz karton ve kraft kartlara üst baskı yapılırken, düşük emilim performansı nedeniyle mürekkebin kuruma hızı yavaştır. Bu nedenle, önceki mürekkebin konsantrasyonu azaltılmalı ve sonraki üst baskı mürekkebinin viskozitesi artırılmalıdır. Çizgileri, karakterleri ve küçük desenleri ilk renkte, tüm plakayı ise son renkte basmak, üst baskı etkisini iyileştirebilir. Ayrıca, koyu rengi öne, açık rengi arkaya basmak, üst baskı hatalarını gizleyebilir, çünkü koyu renk güçlü bir örtücülüğe sahiptir ve üst baskı standardına uygundur; açık renk ise zayıf bir örtücülüğe sahiptir ve baskı sonrası aşamada taşma fenomeni gözlemlemek zor olabilir. tarih kutusu
Kağıt yüzeyindeki farklı boyutlandırma koşulları da mürekkep emilimini etkileyecektir. Az miktarda boyutlandırma içeren kağıt daha fazla mürekkep emerken, daha fazla boyutlandırma içeren kağıt daha az mürekkep emer. Bu nedenle, mürekkep silindirleri arasındaki boşluk, kağıdın boyutlandırma durumuna göre ayarlanmalıdır; yani, baskı plakasına mürekkep emilimini kontrol etmek için mürekkep silindirleri arasındaki boşluk azaltılmalıdır. Görüldüğü gibi, kağıt fabrikaya girdiğinde, kağıdın emme performansı test edilmeli ve kağıdın emme performansı parametresi baskı makinesine ve mürekkep dağıtıcısına verilmelidir, böylece mürekkep dağıtımı ve ekipman ayarlaması yapılabilir. Ayrıca, farklı kağıtların emme durumuna göre mürekkebin viskozitesi ve pH değeri ayarlanmalıdır.
Yayın tarihi: 28 Mart 2023
