Kalıplama işleminden sonra renk kutusunun aşırı açılmasının nedenleri kağıt kutu
Ürünün ambalaj kutusu sadece parlak renkler ve gösterişli bir tasarıma sahip olmakla kalmamalıdır. pasta kutusuAncak, karton kutunun aynı zamanda düzgün, kare ve dik, net ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlama çizgileri içermeyen bir şekilde şekillendirilmesi de gereklidir. Bununla birlikte, üretim sürecinde, bazı ambalaj kutuları şekillendirildikten sonra açılış kısmının çok büyük olması gibi bazı zorlu sorunlar sıklıkla ortaya çıkar ve bu da tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler.
Ürün ambalaj kutusunun sadece parlak renklere ve gösterişli bir tasarıma sahip olması yetmez, aynı zamanda kağıt kutunun güzelce şekillendirilmiş, kare ve dik, net ve düzgün girinti çizgilerine sahip ve patlama çizgileri içermemesi gerekir. Ancak, üretim sürecinde bazı zorlu sorunlar sıklıkla ortaya çıkar; örneğin, bazı ambalaj kutuları şekillendirildikten sonra açılma alanının çok büyük olması fenomeni. Milyonlarca hastanın karşılaştığı ilaç ambalaj kutuları için de durum aynıdır. Ambalaj kutularının kalitesizliği, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, ilaç ambalaj kutularının büyük miktarda ve küçük boyutlarda olması, sorunun çözümünü daha da zorlaştırır. Pratik iş deneyimime dayanarak, şu anda meslektaşlarımla ilaç ambalaj kutularının şekillendirildikten sonra aşırı açılma sorunu hakkında görüşmeler yapıyorum.
Kalıplandıktan sonra karton kutunun aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki açıdan ele alınabilir:
1. Kağıt üzerindeki nedenler arasında, kullanılan kağıt türü, kağıdın su içeriği ve kağıdın lif yönü yer almaktadır.
2、Teknolojik nedenler arasında yüzey işleme, şablon üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve montaj formatı yer almaktadır. Bu iki temel sorun etkili bir şekilde çözülebilirse, karton kutu şekillendirme sorunu da buna bağlı olarak çözülecektir.
1、Kağıt, karton kutuların oluşumunu etkileyen en önemli faktördür.
Hepinizin bildiği gibi, çoğu artık rulo kağıdı kullanıyor, bazıları ise hala ithal rulo kağıdı kullanıyor. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle, kağıdın yurt içinde kesilmesi gerekiyor. Kesilmiş kağıdın depolama süresi kısa ve bazı üreticilerin nakit akışı sıkıntısı çektiği için, şu anda alım satım yapıyorlar. Bu nedenle, kesilmiş kağıdın çoğu tamamen düz değil ve hala kıvrılma eğilimi gösteriyor. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt satın alırsanız, durum çok daha iyi olur, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama sürecinden geçer. Ayrıca, kağıtta bulunan nemin eşit olarak dağılması ve çevredeki sıcaklık ve nem ile faz dengesinde olması gerekir, aksi takdirde uzun süre sonra deformasyon meydana gelir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört tarafındaki nem içeriği ortadaki nem içeriğinden fazla veya az olursa, kağıt bükülür. Bu nedenle, karton kullanım sürecinde, kağıdın deformasyonuna neden olmamak için kesildiği gün çok uzun süre istiflenmemesi tavsiye edilir. Şekillendirmeden sonra kağıt kutusunun aşırı açılması da kağıdın lif yönünü etkiler. Kağıt liflerinin yatay deformasyonu az, dikey deformasyonu ise büyüktür. Kağıt kutunun açılma yönü, kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma şişmesi fenomeni çok belirgin hale gelir. Baskı işlemi sırasında nemin emilmesi nedeniyle, kağıt UV parlatma, cilalama ve laminasyon gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur. Üretim sürecinde, kağıt bir miktar deforme olabilir ve deforme olmuş kağıdın yüzeyi ile tabanı arasındaki gerilim tutarlı olmayabilir. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutunun iki tarafı zaten şekillendirilirken sabitlenmiş ve yapıştırılmış olur ve ancak dışarı doğru açıldığında şekillendirme sonrası aşırı açılma fenomeni meydana gelebilir.
2、Renk kutusu kalıbının açıklığı çok büyük olduğunda, işlem operasyonu da göz ardı edilemeyecek bir faktördür.
1. İlaç ambalajlarının yüzey işleminde genellikle UV parlatma, film kaplama ve cilalama gibi işlemler kullanılır. Bunlardan cilalama, film kaplama ve parlatma, kağıdın yüksek sıcaklıkta susuzlaştırılmasına ve su içeriğinin önemli ölçüde azalmasına neden olur. Gerilme sonrasında, bazı kağıt lifleri kırılgan hale gelir ve deforme olur. Özellikle 300 g veya daha fazla ağırlığa sahip su bazlı makine kaplamalı kağıtlarda, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplanmış üründe içe doğru bükülme fenomeni görülür; bu durum genellikle elle düzeltme gerektirir. Parlatılmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında kontrol edilmelidir.℃Parlatma işleminden sonra genellikle yaklaşık 24 saat bekletilmesi gerekir ve ürün tamamen soğuduktan sonra bir sonraki üretim aşamasına geçilebilir, aksi takdirde üretim hattında patlama meydana gelebilir.
2. Kalıp kesme plakalarının üretim teknolojisi de kağıt kutuların şekillendirilmesini etkiler. Manuel plakaların üretimi nispeten yetersizdir ve çeşitli alanlardaki özellikler, kesme ve bükme bıçakları yeterince kavranmamıştır. Genellikle üreticiler manuel plakaları büyük ölçüde eleyerek lazer bıçak kalıp şirketleri tarafından üretilen bira kalıplarını tercih ederler. Bununla birlikte, kilitlenme önleyici ve yüksek/alçak çizgilerin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmadığı, kesme çizgisinin özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı ve kalıp çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı gibi konuların tümü, kağıt kutu şekillendirmesinin etkinliğini etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınç nedeniyle kağıdın yüzeyinde oluşan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınç nedeniyle deforme olur; kalıbın kesme çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tamamen bastırılamaz. Kağıdın kendi esnekliği nedeniyle, kağıt kutunun her iki tarafı şekillendirilip geri katlandığında, açma kenarındaki çentikler dışarı doğru genişleyerek aşırı açılma olgusuna neden olur.
3. İyi bir girinti etkisi sağlamak için, uygun girinti çizgileri ve yüksek kaliteli çelik bıçakların seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçilmesine ve bunların standart bir şekilde takılmasına da dikkat edilmelidir. Genellikle baskı üreticileri, girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için karton yapıştırma yöntemini kullanırlar. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu, bunun da daha az dolgun ve dayanıklı girinti çizgilerine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgileri daha dolgun olacaktır.
4. Kağıdın lif yönelimini çözmenin ana yolu, kompozisyon formatı açısından bir çözüm bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıdın lif yönü temelde sabittir, çoğunlukla uzunlamasına yöndedir. Ancak, renkli kutuların baskısı, tek, üç veya dört yapraklı kağıda belirli miktarda kağıt birleştirilerek yapılır. Genellikle, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt birleştirilirse o kadar iyidir. Bu, malzeme israfını ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Bununla birlikte, lif yönünü dikkate almadan malzeme maliyetlerini körü körüne düşünmek, oluşturulan karton kutunun müşterinin gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açılış yönüne dik olması idealdir.
Özetle, kalıplama sonrasında karton kutunun aşırı açılması sorunu, üretim sürecinde bu hususa dikkat edildiği ve hem kağıt hem de teknoloji açısından bunun önüne geçilmeye çalışıldığı sürece kolayca çözülebilir.
Yayın tarihi: 13 Nisan 2023
