Төрле картон кәгазь белән буяу флексо бастыру процессын ничек көйләргә

Төрле картон кәгазь белән буяу флексо бастыру процессын ничек көйләргә

Гофрланган тартма өслеге кәгазе өчен кулланыла торган төп кәгазьнең гадәти төрләре: контейнер картон кәгазе, астар кәгазе, крафт картон, чәй картон кәгазе, ак картон кәгазе һәм бер яклы капланган ак картон кәгазе. Һәр төп кәгазь төренең кәгазь ясау материалларындагы һәм кәгазь ясау процессларындагы аермалар аркасында, югарыда телгә алынган төп кәгазьләрнең физик һәм химик күрсәткечләре, өслек үзлекләре һәм бастыру мөмкинлеге шактый аерылып тора. Түбәндә югарыда телгә алынган кәгазь продуктларының гофрланган картоннан буяу белән бастыру процессына китергән проблемалары каралачак.

1. Түбән граммлы төп кәгазь аркасында килеп чыккан проблемалар шоколад тартмасы

Гофр картонның өслек кәгазе буларак түбән граммлы төп кәгазь кулланылганда, гофр картон өслегендә гофрланган эзләр барлыкка киләчәк. Флейта ясавы җиңел, һәм кирәкле график эчтәлекне флейтаның түбән эчкә бастырырга мөмкин түгел. Флейта аркасында гофр картонның тигез булмаган өслеген исәпкә алып, бастыру тигезсезлекләрен бетерү өчен бастыру пластинасы буларак яхшырак сыгылмалы сумала пластина кулланылырга тиеш. Ачык һәм ачык кимчелекләр. Аеруча түбән граммлы кәгазьдән җитештерелгән А типтагы гофр картон өчен, бастыру машинасы басканнан соң гофр картонның яссы кысу көче зур зыян күрәчәк. Зур зыян бар.бизәнү әйберләретартма

Гофрланган картонның өслек өслеге артык аерылып торса, гофрланган картонның кәкреләнүенә китерергә мөмкин. Кәкре картон бастыру өчен дөрес булмаган артык басмага һәм басма урыннарының үлчәмсез булуына китерәчәк, шуңа күрә бастыру алдыннан кәкре картонны яссылатырга кирәк. Тигез булмаган гофрланган картон көчләп басылса, тигезсезлекләр китереп чыгарырга мөмкин. Бу шулай ук ​​гофрланган картонның калынлыгы кимүенә китерәчәк.

2. Төп кәгазьнең төрле өслек тигезсезлеге аркасында килеп чыккан проблемалар кәгазь бүләк төргәге

Тупас өслекле һәм йомшак структуралы төп кәгазьгә бастырганда, буяу югары үткәрүчәнлеккә ия һәм басма буяу тиз кибә, ә югары өслек шомалыгы, тыгыз җепселле һәм катылыгы булган кәгазьгә бастырганда, буяу кибү тизлеге әкрен. Шуңа күрә, тупасрак кәгазьдә буяу куллану күләмен арттырырга, ә шома кәгазьдә буяу куллану күләмен киметергә кирәк. Зур булмаган кәгазьгә басылган буяу тиз кибә, ә зур кәгазьгә басылган буяу әкрен кибә, ләкин басылган бизәкнең кабатланучанлыгы яхшы. Мәсәлән, капланган ак такта кәгазенең буяуны сеңдерүчәнлеге картон кәгазенә һәм чәй тактасы кәгазенә караганда түбәнрәк, һәм буяу әкрен кибә, һәм аның шомалыгы картон кәгазенә, лайнер кәгазенә һәм чәй тактасы кәгазенә караганда югарырак. Шуңа күрә, анда басылган вак нокталарның чишелеше дә югары, һәм аның бизәкнең кабатланучанлыгы лайнер кәгазенә, картон кәгазенә һәм чәй тактасы кәгазенә караганда яхшырак.

3. Төп кәгазьнең сеңүендәге аермалар аркасында килеп чыккан проблемалар дата тартмасы

Кәгазь ясау чималындагы һәм төп кәгазь зурлыгындагы, календарьдагы һәм каплаудагы аермалар аркасында, сеңү энергиясе төрлечә була. Мәсәлән, бер яклы капланган ак картон кәгазьдә һәм крафт карточкаларында артык бастырганда, сыяның кипү тизлеге түбән сеңүчәнлек аркасында әкрен була. Әкренрәк булганлыктан, алдагы сыяның концентрациясен киметергә, ә аннан соңгы артык бастырылган сыяның ябышлыгын арттырырга кирәк. Беренче төстә сызыкларны, символларны һәм кечкенә бизәкләрне басыгыз, ә тулы пластинаны соңгы төстә басыгыз, бу артык бастыру эффектын яхшыртырга мөмкин. Моннан тыш, алгы якта караңгы төсне, арткы якта ачык төсне басыгыз. Бу артык бастыру хатасын капларга мөмкин, чөнки караңгы төс көчле каплауга ия, бу артык бастыру стандартына туры килә, ә ачык төснең каплавы көчсез, һәм бастырганнан соң качу күренеше булса да, моны күзәтү җиңел түгел. дата тартмасы

Төп кәгазь өслегендәге төрле зурлык шартлары да буяуны сеңдерүгә тәэсир итәчәк. Аз зурлыклы кәгазь күбрәк буяуны сеңдерә, ә зуррак зурлыклы кәгазь азрак буяуны сеңдерә. Шуңа күрә, буяу роликлары арасындагы араны кәгазьнең зурлык торышына карап көйләргә кирәк, ягъни басма пластинасын контрольдә тоту өчен буяу роликлары арасындагы араны киметергә кирәк. Күренә ки, төп кәгазь заводка кергәч, төп кәгазьнең сеңдерү сыйфатын тикшерергә һәм бастыру машинасына һәм буяу диспенсерына төп кәгазьнең сеңдерү сыйфаты параметрын бирергә кирәк, шулай итеп алар буяуны тарата һәм җиһазларны көйли алалар. Һәм төрле төп кәгазьләрнең сеңдерү торышына карап, буяуның ябышлыгын һәм pH кыйммәтен көйләгез.