Як налаштувати процес флексодруку чорнилом за допомогою різного картонного паперу
Поширені типи паперової основи, що використовується для обробки поверхні гофрованого картону, включають: картон для контейнерів, лайнерний папір, крафт-картон, папір для чайних дощок, папір для білої дошки та односторонньо крейдований папір для білої дошки. Через відмінності у матеріалах для виготовлення та процесах виготовлення кожного типу паперової основи, фізичні та хімічні показники, властивості поверхні та друкованість вищезгаданих паперових основ суттєво відрізняються. Далі будуть розглянуті проблеми, спричинені вищезгаданими паперовими виробами під час запуску процесу друку фарбою на гофрованому картоні.
1. Проблеми, спричинені низькограмовим основним папером коробка шоколадних цукерок
Коли як поверхневий папір гофрованого картону використовується низькограмовий папір, на поверхні гофрованого картону з'являються гофровані сліди. Легко утворити гофрування, і необхідний графічний контент не може бути надрукований на низько увігнутій частині гофрованого картону. З огляду на нерівну поверхню гофрованого картону, спричинену гофруванням, як друкарську форму слід використовувати гнучку смоляну пластину з кращою пружністю, щоб подолати нерівності друку. Чіткі та видимі дефекти. Особливо для гофрованого картону типу А, виготовленого з низькограмового паперу, міцність гофрованого картону на стиск значно знижується після друку на друкарській машині. Спостерігаються значні пошкодження.ювелірні виробикоробка
Якщо поверхня гофрованого картону занадто відрізняється, це може призвести до деформації гофрованого картону, що виробляється на лінії гофрування. Деформований картон призведе до неточного накладання та невідповідних друкованих пазів, тому деформований картон слід вирівняти перед друком. Якщо на нерівний гофрований картон наносити друк силоміць, це може призвести до нерівностей. Це також призведе до зменшення товщини гофрованого картону.
2. Проблеми, спричинені різною шорсткістю поверхні основного паперу паперова подарункова упаковка
Під час друку на папері-основі з шорсткою поверхнею та пухкою структурою фарба має високу проникність, і друкарська фарба швидко висихає. Під час друку на папері з високою гладкістю поверхні, щільним волокном та міцністю швидкість висихання фарби повільна. Тому на шорсткішому папері кількість нанесеного чорнила слід збільшити, а на гладкому папері — зменшити. Чорнило, надруковане на несклейованому папері, висихає швидко, тоді як чорнило, надруковане насклейованому папері, висихає повільно, але відтворюваність друкованого малюнка хороша. Наприклад, поглинання чорнила крейдованим папером для білої дошки нижче, ніж у картону для коробок та паперу для чайної дошки, а чорнило висихає повільніше, а його гладкість вища, ніж у картону для коробок, лайнера та паперу для чайної дошки. Тому роздільна здатність дрібних точок, надрукованих на ньому, також висока, а відтворюваність малюнка краща, ніж у лайнера, картону та паперу для чайної дошки.
3. Проблеми, спричинені різницею у поглинанні основного паперу поле дати
Через різницю в сировині для виготовлення паперу, а також у проклеюванні, каландруванні та покритті основного паперу, енергія поглинання різна. Наприклад, під час друку на односторонньому крейдованому білому папері для картону та крафт-картах швидкість висихання фарби повільна через низьку здатність до поглинання. Повільніше, тому концентрацію попередньої фарби слід зменшити, а в'язкість наступної фарби для друку слід збільшити. Лінії, символи та дрібні візерунки слід друкувати першим кольором, а всю пластину — останнім кольором, що може покращити ефект друку. Крім того, темний колір друкується спереду, а світлий — ззаду. Це може приховати помилку друку, оскільки темний колір має сильне покриття, що сприяє стандарту друку, тоді як світлий колір має слабке покриття, і його нелегко спостерігати, навіть якщо є явище неконтрольованого друку після друку. поле дати
Різні умови проклеювання на поверхні паперової основи також впливатимуть на поглинання чорнила. Папір з невеликою кількістю проклейки поглинає більше чорнила, а папір з більшою кількістю проклейки поглинає менше чорнила. Тому зазор між роликами для подачі чорнила слід регулювати відповідно до стану проклейки паперу, тобто зазор між роликами для подачі чорнила слід зменшувати, щоб контролювати друкарську форму. Видно, що коли папір-основа потрапляє на завод, слід перевірити його поглинальну здатність, і параметр поглинальної здатності паперової основи слід надати друкарській машині для прорізування та дозатору чорнила, щоб вони могли дозувати чорнило та регулювати обладнання. А відповідно до стану поглинання різних паперових основ слід регулювати в'язкість та значення pH чорнила.
Час публікації: 28 березня 2023 р.
