কার্টন ফুলে ওঠা ও ক্ষতির কারণ এবং প্রতিকার

কার্টন ফুলে ওঠা ও ক্ষতির কারণ এবং প্রতিকার

১. সমস্যার কারণ
(১) চর্বির থলি বা ফোলা থলি
১. রিজের প্রকারের অনুপযুক্ত নির্বাচন
A টাইলের উচ্চতা সবচেয়ে বেশি। যদিও একই কাগজের উল্লম্ব চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, তবে সমতল চাপের ক্ষেত্রে এটি B এবং C টাইলের মতো ততটা ভালো নয়। A-টাইলের কার্টনে পণ্য বোঝাই করার পর, পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় কার্টনটি আড়াআড়ি এবং লম্বালম্বি কম্পনের শিকার হয় এবং প্যাকেজিং ও কার্টনের মধ্যে বারবার ধাক্কার ফলে কার্টনের দেয়াল পাতলা হয়ে যায়, যা এই ঘটনার কারণ।চকলেটের বাক্স
২. ব্যবহৃত বেলচা স্তূপ করে রাখার প্রভাব
তৈরি পণ্যের গুদামে যখন পণ্য স্তূপ করে রাখা হয়, তখন সেগুলোকে সাধারণত অনেক উঁচু করে রাখা হয়, সাধারণত দুটি বেলচা সমান উঁচু। কার্টন স্তূপ করার প্রক্রিয়ার সময়, কার্টনের, বিশেষ করে নিচের কার্টনের, শক্তির পরিবর্তন একটি "ক্রিপ" প্রক্রিয়া। এর বৈশিষ্ট্য হলো, কার্টনগুলোর উপর বেশ কিছুক্ষণ ধরে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ভার কাজ করে। এই স্থির ভারের অধীনে কার্টনগুলোতে ক্রমাগত নমন বিকৃতি ঘটে। যদি এই স্থির চাপ দীর্ঘ সময় ধরে বজায় থাকে, তবে কার্টনগুলো ভেঙে পড়বে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। তাই, বেলচার উপর স্তূপ করা সবচেয়ে নিচের কার্টনগুলো প্রায়শই ফুলে ওঠে এবং সেগুলোর কিছু কিছু থেঁতলে যায়। যখন কার্টনের উপর উল্লম্ব চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন কার্টনের পৃষ্ঠের কেন্দ্রের বিকৃতি সবচেয়ে বেশি হয় এবং থেঁতলে যাওয়ার পর ভাঁজটি একটি প্যারাবোলার মতো বাইরের দিকে ফুলে ওঠে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, ঢেউখেলানো বাক্সের উপর চাপ প্রয়োগ করলে এর চার কোণার শক্তি সবচেয়ে ভালো থাকে এবং আড়াআড়ি প্রান্তের মধ্যবিন্দুর শক্তি সবচেয়ে খারাপ থাকে। ফলে, উপরের বেলচা প্লেটের পাদদেশ সরাসরি কার্টনের মাঝখানে চাপা পড়ে, যা কার্টনের মাঝখানে একটি কেন্দ্রীভূত ভার তৈরি করে, যার কারণে কার্টনটি ভেঙে যেতে পারে বা স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে যেতে পারে। এবং যেহেতু বেলচা বোর্ডের ফাঁক খুব বেশি চওড়া, তাই কার্টনের কোণাগুলো ভেতরে ঢুকে যায়, যার ফলে কার্টনটি মোটা বা স্ফীত হয়ে যায়।খাবারের বাক্স
৩. বাক্সটির উচ্চতার সঠিক মাপ নির্ধারণ করা হয়নি।
কার্বোনেটেড পানীয়ের বাক্স এবং জলের ট্যাঙ্কের কার্টনের উচ্চতা সাধারণত এর ভেতরের পানীয় ধারণকারী বোতলগুলোর উচ্চতার সাথে প্রায় ২ মিমি যোগ করে নির্ধারণ করা হয়। যেহেতু কার্টনগুলো দীর্ঘ সময় ধরে স্থির ভার বহন করে এবং পরিবহনের সময় ধাক্কা, কম্পন ও ঝাঁকুনির শিকার হয়, তাই কার্টনের দেয়ালের পুরুত্ব পাতলা হয়ে যায় এবং উচ্চতার একটি অংশ বেড়ে যায়, যা কার্টনের উচ্চতাকে বোতলের উচ্চতার চেয়ে অনেক বেশি করে তোলে, ফলে কার্টনের ফোলাভাব বা স্ফীতি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।ক্যান্ডি বাক্স
(২) নিম্নলিখিত কারণগুলোর জন্য বিপুল সংখ্যক কার্টন ক্ষতিগ্রস্ত হয়:
১. কার্টনের বাক্সের আকারের নকশাটি অযৌক্তিক।
কার্টনের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা এর ক্ষতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কার্টনের আকার সাধারণত এতে ভরা বোতলের সংখ্যা এবং বোতলের উচ্চতা অনুসারে নির্ধারণ করা হয়। বাক্সের দৈর্ঘ্য হলো আয়তক্ষেত্রাকার দিকে বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস, বাক্সের প্রস্থ হলো চওড়া দিকে বোতলের সংখ্যা × বোতলের ব্যাস এবং বাক্সের উচ্চতা মূলত বোতলের উচ্চতা। বাক্সের পরিধি কার্টনের চাপ বহনকারী সম্পূর্ণ পার্শ্ব দেয়ালের সমতুল্য। সাধারণত, পরিধি যত বেশি হয়, সংকোচন শক্তিও তত বেশি হয়, কিন্তু এই বৃদ্ধি সমানুপাতিক নয়। যদি চারপাশের পরিধি খুব বড় হয়, অর্থাৎ পাত্রে বোতলের সংখ্যা খুব বেশি হয়, তাহলে পুরো বাক্সের মোট ওজন বেশি হয় এবং কার্টনের উপর চাহিদাও বেশি থাকে। কার্টনের ব্যবহারিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রয়োজন। অন্যথায়, পরিবহনের সময় কার্টন সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। বাজারে ৫৯৬ মিলি × সমস্ত কার্টনের মধ্যে, ২৪ বোতল বিশুদ্ধ জলের ট্যাঙ্কগুলি সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয় কারণ তাদের বেশি মোট ওজন এবং একক-টাইল কার্টন, যা পরিবহনের সময় সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। তারিখের বাক্স
যখন কার্টনের দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ একই থাকে, তখন খালি কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর উচ্চতার প্রভাব বেশি থাকে। কার্টনের চারপাশের পরিধি একই থাকলে, উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি প্রায় ২০% হ্রাস পায়।
২. ঢেউখেলানো বোর্ডের পুরুত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
ব্যবহারের সময় ঢেউতোলা রোলার ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার কারণে, ঢেউতোলা বোর্ডের পুরুত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং কার্টনের সংকোচন শক্তি কম হয়, ফলে কার্টনের শক্তিও হ্রাস পায়। মেইলার শিপিং বক্স
৩. কার্টনের ঢেউখেলানো বিকৃতি
যে কার্ডবোর্ডে ঢেউখেলানো বিকৃতি ঘটে, তা তুলনামূলকভাবে নরম হয় এবং এর সমতল শক্তি ও দৃঢ়তা কম থাকে। এই ধরনের কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ঢেউখেলানো বাক্সের সংকোচন শক্তি এবং ছিদ্র প্রতিরোধ ক্ষমতাও কম হয়। কারণ ঢেউখেলানো বোর্ডের আকৃতি এর সংকোচন শক্তির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ঢেউখেলানো বোর্ডের আকৃতিকে সাধারণত U-আকৃতির, V-আকৃতির এবং UV-আকৃতির মধ্যে ভাগ করা হয়। U-আকৃতির প্রসারণশীলতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং উচ্চ শক্তি শোষণ ক্ষমতা রয়েছে। স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে, চাপ অপসারণের পরেও এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে, কিন্তু এর সমতল সংকোচন শক্তি বেশি নয় কারণ বৃত্তচাপের বলবিন্দুটি অস্থিতিশীল থাকে। V-আকৃতির কাগজের পৃষ্ঠের সাথে সংস্পর্শ কম থাকে, এর আঠালো ভাব দুর্বল এবং এটি সহজে উঠে যায়। দুটি তির্যক রেখার সম্মিলিত শক্তির সাহায্যে এর দৃঢ়তা ভালো এবং সমতল সংকোচন শক্তি বেশি হয়। তবে, যদি বাহ্যিক শক্তি চাপের সীমা অতিক্রম করে, তাহলে ঢেউখেলানো বোর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং চাপ অপসারণের পরেও তা আগের অবস্থায় ফিরে আসবে না। ইউভি টাইপ উপরের দুই ধরনের ঢেউখেলানো কাগজের সুবিধা গ্রহণ করে, এর উচ্চ সংকোচন শক্তি, ভালো স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি আদর্শ ঢেউখেলানো কাগজের ধরণ। সিগারেটের বাক্স
৪. কার্টনের কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশা
কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির অযৌক্তিক নকশার ফলে বাইরের প্যাকেজিং কার্টনের ক্ষতির হার বৃদ্ধি পাবে। অতএব, মোড়কজাত পণ্যের ওজন, প্রকৃতি, স্তূপীকরণের উচ্চতা, সংরক্ষণ ও পরিবহনের অবস্থা, সংরক্ষণের সময়কাল এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে কার্টনে ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের স্তরের সংখ্যা বিবেচনা করা উচিত।
৫. কার্টনের আঠালো শক্তি দুর্বল।
কার্টনটি ভালোভাবে জোড়া লেগেছে কিনা তা বোঝার জন্য, জোড়া লাগানোর পৃষ্ঠটি হাত দিয়ে ছিঁড়ে ফেলুন। যদি কাগজের মূল পৃষ্ঠটি অক্ষত পাওয়া যায়, তার মানে কাগজের শিটটি ভালোভাবে জোড়া লেগেছে; যদি দেখা যায় যে ঢেউখেলানো প্রান্তের কিনারায় কোনো ছেঁড়া কাগজের আঁশ বা সাদা গুঁড়ো নেই, তবে এটি ত্রুটিপূর্ণ জোড়া, যা কার্টনের সংকোচন শক্তি কমিয়ে দেবে এবং পুরো কার্টনের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। কার্টনের আঠালো শক্তি কাগজের গ্রেড, আঠার প্রস্তুতি, উৎপাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত।
৬. কার্টনের প্রিন্টিং ডিজাইনটি সিগার বক্সের জন্য অযৌক্তিক।
ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের ঢেউখেলানো আকৃতি এবং গঠন এর চাপ বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। প্রিন্টিংয়ের কারণে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের কিছুটা ক্ষতি হতে পারে এবং চাপ ও ভারবহন ক্ষেত্রের আকার কার্টনের সংকোচন শক্তিকে প্রভাবিত করার একটি প্রধান কারণ। যদি প্রিন্টিংয়ের চাপ খুব বেশি হয়, তবে সহজেই ঢেউগুলো থেঁতলে যেতে পারে এবং ঢেউয়ের উচ্চতা কমে যেতে পারে। বিশেষ করে প্রেস লাইনে প্রিন্ট করার সময়, জোরপূর্বক এবং পরিষ্কার প্রিন্টিং করার জন্য পুরো কার্ডবোর্ডটি থেঁতলে যায় এবং কার্টনের সংকোচন শক্তি ব্যাপকভাবে কমে যায়, তাই এখানে প্রিন্টিং যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত। যখন কার্টনটি সম্পূর্ণ বা চারিদিকে প্রিন্ট করা হয়, তখন ঢেউখেলানো বোর্ডের উপর এমবসিং রোলারের সংকোচন প্রভাব ছাড়াও, কালি কাগজের পৃষ্ঠে ভেজানোর প্রভাব ফেলে, যা কার্টনের সংকোচন শক্তি কমিয়ে দেয়। সাধারণত, যখন কার্টনটি সম্পূর্ণ প্রিন্ট করা হয়, তখন এর সংকোচন শক্তি প্রায় ৪০% কমে যায়।
৭. কার্টনে ব্যবহৃত কাগজটি অযৌক্তিক এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
অতীতে, পণ্য পরিবহণের প্রক্রিয়ায় প্রধানত মানবশক্তির মাধ্যমে পণ্য পরিবহন করা হতো, এবং সংরক্ষণের অবস্থা ছিল নিম্নমানের, আর খোলা বা বাল্ক ফর্মই ছিল প্রধান মাধ্যম। তাই, কার্টনের শক্তি পরিমাপের প্রধান মানদণ্ড হিসেবে ফেটে যাওয়ার শক্তি এবং ছিদ্র হওয়ার শক্তি ব্যবহৃত হতো। পরিবহণ ও পরিবহণের মাধ্যমের যান্ত্রিকীকরণ এবং কন্টেইনারাইজেশনের ফলে, কার্টনের সংকোচন শক্তি এবং স্তূপীকরণের শক্তি কার্টনের কার্যক্ষমতা পরিমাপের প্রধান সূচকে পরিণত হয়েছে। কার্টন ডিজাইন করার সময়, কার্টনের সহ্যক্ষমতার সংকোচন শক্তিকে শর্ত হিসেবে ধরে নিয়ে স্তূপীকরণের শক্তি পরীক্ষা করা হয়।
কার্টন কাগজের নকশা ও নির্ধারণ প্রক্রিয়ায় যদি ন্যূনতম সংকোচন শক্তি বিবেচনা করা না হয়, তবে কাগজটি প্রয়োজনীয় সংকোচন শক্তি অর্জন করতে পারে না, যার ফলে কার্টনের ব্যাপক ক্ষতি হতে পারে। প্রতিটি ধরণের কার্টনের জন্য ব্যবহৃত কাগজের পরিমাণ সম্পর্কে সুস্পষ্ট নিয়মকানুন রয়েছে এবং কাগজ পরিবর্তনের সময় সরবরাহ কেবল গুণমানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, গুণমানের সাথে কম নয়।
৮. পরিবহনের প্রভাব
পরিবহন প্রক্রিয়ায় পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার অনেক কারণের মধ্যে একটি হলো অনুপযুক্ত পরিবহন বা লোডিং। যদিও কিছু পণ্যের প্যাকেজিং সুরক্ষা ব্যবস্থা উচ্চ মান অর্জন করে, তবুও সেগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। অযৌক্তিক প্যাকেজিং ডিজাইন ছাড়াও, এর প্রধান কারণ হলো পরিবহনের মাধ্যম ও পদ্ধতির নির্বাচন। কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর পরিবহনের প্রভাব প্রধানত আঘাত, কম্পন এবং ধাক্কার কারণে হয়ে থাকে। পরিবহনের একাধিক ধাপের কারণে কার্টনের উপর প্রভাব বেশি পড়ে এবং উল্টো পরিবহন পদ্ধতি, হ্যান্ডলিং কর্মীদের দ্বারা করা রুক্ষ ব্যবহার, পদদলন এবং পড়ে যাওয়ার কারণে সহজেই ক্ষতি হতে পারে।টুপির বাক্স
৯. সরবরাহকারীর গুদামের দুর্বল ব্যবস্থাপনাe
কার্টনের স্বল্পস্থায়ী ব্যবহার ও পুরোনো হয়ে যাওয়ার কারণে, প্রচলনে সংরক্ষণের সময় বাড়ার সাথে সাথে ঢেউখেলানো কার্টনের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
এছাড়াও, গুদামের পরিবেশের আর্দ্রতা কার্টনের শক্তির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। কার্টন পরিবেশ থেকে জল নিষ্কাশন ও শোষণ করতে পারে। গুদামের পরিবেশে আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, ঢেউতোলা বাক্সের শক্তি মারাত্মকভাবে হ্রাস পাবে।
ছোট গুদামের অবস্থানের কারণে ডিলাররা প্রায়শই পণ্য খুব উঁচু করে স্তূপ করে রাখে, এবং কেউ কেউ তো ছাদ পর্যন্তও স্তূপ করে রাখে, যা কার্টনের শক্তির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। যদি প্রমিত পদ্ধতিতে পরিমাপ করা কার্টনের সংকোচন শক্তি ১০০% হয়, তবে কার্টনের উপর ৭০% স্থির ভার প্রয়োগ করলে তা একদিনের মধ্যেই ভেঙে পড়বে; ৬০% স্থির ভার প্রয়োগ করলে কার্টনটি ৩ সপ্তাহ টিকে থাকতে পারে; ৫০% ভারে এটি ১০ সপ্তাহ টিকে থাকতে পারে; এবং ৪০% ভারে এটি এক বছরেরও বেশি সময় টিকে থাকতে পারে। এ থেকে বোঝা যায় যে, অতিরিক্ত উঁচু করে স্তূপ করলে কার্টনের ক্ষতি মারাত্মক হতে পারে।কেকের বাক্স
২. সমস্যা সমাধানের উপায়
(১) চর্বিযুক্ত বা ফুলে ওঠা কার্টনের সমস্যা সমাধানের উপায়:
১. কার্টনের জন্য উপযুক্ত করোগেটেড ধরনটি নির্ধারণ করুন। টাইপ A, টাইপ C এবং টাইপ B করোগেটেডের মধ্যে, টাইপ B করোগেটেডের উচ্চতা সবচেয়ে কম। যদিও উল্লম্ব চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, তবে সমতল চাপের ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে ভালো। যদিও B-টাইপ করোগেটেড ব্যবহারের পর খালি কার্টনের সংকোচন শক্তি কমে যাবে, তবে এর ভেতরের জিনিসপত্রের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা বেশি থাকে।
সাপোর্টটি স্তূপীকরণের সময় ওজনের একটি অংশ বহন করতে পারে, ফলে পণ্যগুলির স্তূপীকরণ কার্যকারিতাও ভালো হয়। উৎপাদন অনুশীলনে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী বিভিন্ন ঢেউখেলানো আকৃতি নির্বাচন করা যেতে পারে।জাফরান বাক্স
২. গুদামে পণ্য সাজিয়ে রাখার অবস্থার উন্নতি করা।
গুদামের অবস্থান অনুকূলে থাকলে, দুটি বেলচা একসাথে উঁচু করে না রাখার চেষ্টা করুন। যদি তৈরি পণ্য স্তূপ করার সময় ভারের ঘনত্ব রোধ করার জন্য দুটি বেলচা একসাথে উঁচু করে রাখতেই হয়, তবে স্তূপের মাঝখানে এক টুকরো ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড আটকে দেওয়া যেতে পারে অথবা একটি সমতল বেলচা ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. কার্টনের সঠিক আকার নির্ধারণ করুন
মেদ জমা বা ফুলে ওঠার প্রবণতা কমাতে এবং স্তূপীকরণের ভালো কার্যকারিতা প্রতিফলিত করতে, আমরা কার্টনের উচ্চতা বোতলের উচ্চতার সমান নির্ধারণ করেছি, বিশেষ করে অপেক্ষাকৃত বেশি উচ্চতার কার্বনেটেড পানীয়ের কার্টন এবং বিশুদ্ধ পানির ট্যাংকের ক্ষেত্রে।পোশাকের বাক্স
(২) কার্টনের ক্ষতি মোকাবেলার উপায়:
১. যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা কার্টনের আকার
কার্টন ডিজাইন করার সময়, একটি নির্দিষ্ট আয়তনের মধ্যে সর্বনিম্ন উপকরণ ব্যবহারের বিষয়টি বিবেচনা করার পাশাপাশি, একটি কার্টনের আকার ও ওজন, বিক্রয়ের অভ্যাস, আর্গোনমিক নীতি এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের সুবিধা ও যৌক্তিকতাও বিবেচনা করা উচিত। আর্গোনমিক্সের নীতি অনুসারে, কার্টনের সঠিক আকার মানুষের ক্লান্তি ও আঘাতের কারণ হবে না। ভারী কার্টন প্যাকেজিংয়ের কারণে পরিবহন দক্ষতা প্রভাবিত হয় এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বেড়ে যায়। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য প্রথা অনুযায়ী, একটি কার্টনের ওজন ২০ কেজির মধ্যে সীমাবদ্ধ। প্রকৃত বিক্রয়ের ক্ষেত্রে, একই পণ্যের জন্য বাজারে বিভিন্ন প্যাকেজিং পদ্ধতির জনপ্রিয়তা ভিন্ন ভিন্ন হয়। তাই, কার্টন ডিজাইন করার সময়, বিক্রয়ের অভ্যাস অনুযায়ী প্যাকেজিংয়ের আকার নির্ধারণ করার চেষ্টা করা উচিত।
অতএব, কার্টন ডিজাইন করার প্রক্রিয়ায়, খরচ না বাড়িয়ে এবং এর প্যাকেজিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত না করে কার্টনের সংকোচন শক্তি উন্নত করার জন্য বিভিন্ন বিষয় সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। ভেতরের জিনিসপত্রের বৈশিষ্ট্যগুলো সম্পূর্ণরূপে বোঝার পর কার্টনের যুক্তিসঙ্গত আকার নির্ধারণ করুন। অপরিহার্যতেল বাক্স
২. ঢেউখেলানো বোর্ডটি নির্দিষ্ট পুরুত্বে পৌঁছায়।
করোগেটেড বোর্ডের পুরুত্ব কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, করোগেটিং রোলার মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে করোগেটেড বোর্ডের পুরুত্ব কমে যায় এবং কার্টনের সংকোচন শক্তিও হ্রাস পায়, যার পরিণামে কার্টন ভেঙে যাওয়ার হার বেড়ে যায়।
৩. ঢেউখেলানো অংশের বিকৃতি হ্রাস করুন
প্রথমত, আমাদের মূল কাগজের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বিশেষ করে ঢেউখেলানো কাগজের ভেতরের কাগজের রিং ক্রাশ স্ট্রেংথ এবং আর্দ্রতার মতো ভৌত সূচকগুলো। দ্বিতীয়ত, ঢেউখেলানো রোলারের ক্ষয় এবং রোলারগুলোর মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপের কারণে সৃষ্ট ঢেউখেলানো কাগজের বিকৃতি পরিবর্তনের জন্য ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ড তৈরির প্রক্রিয়াটি নিয়ে গবেষণা করা উচিত। তৃতীয়ত, কার্টন তৈরির প্রক্রিয়া উন্নত করতে হবে, কার্টন তৈরির মেশিনের কাগজ সরবরাহকারী রোলারগুলোর মধ্যকার ব্যবধান সমন্বয় করতে হবে এবং ঢেউখেলানো কাগজের বিকৃতি কমাতে কার্টনের প্রিন্টিং পদ্ধতি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এ পরিবর্তন করতে হবে। একই সাথে, আমাদের কার্টন পরিবহনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। ত্রিপল ও দড়ির বাঁধন এবং লোডারের মাড়িয়ে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট ঢেউখেলানো কাগজের বিকৃতি কমাতে আমাদের গাড়িতে করে কার্টন পরিবহনের চেষ্টা করা উচিত।
৪. ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের উপযুক্ত স্তর ডিজাইন করুন।
স্তরের সংখ্যা অনুসারে ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডকে এক স্তর, তিন স্তর, পাঁচ স্তর এবং সাত স্তরে ভাগ করা যায়। স্তর বাড়ার সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি এবং স্তূপীকরণের শক্তি বৃদ্ধি পায়। তাই, পণ্যের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরামিতি এবং ভোক্তার চাহিদা অনুযায়ী এটি নির্বাচন করা যেতে পারে।
৫. ঢেউতোলা বাক্সের খোসা ছাড়ানোর শক্তির নিয়ন্ত্রণ জোরদার করুন।
পরীক্ষার যন্ত্রের সাহায্যে কার্টনের করোগেটেড কোর পেপার এবং ফেস পেপার বা ভেতরের কাগজের বন্ধন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি বন্ধন শক্তি নির্ধারিত মান পূরণ না করে, তবে তার কারণ খুঁজে বের করতে হবে। সরবরাহকারীকে কার্টনের কাঁচামালের পরিদর্শন জোরদার করতে হবে এবং কাগজের টানটান ভাব ও আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই সংশ্লিষ্ট জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। আঠার গুণমান এবং যন্ত্রপাতির উন্নতির মাধ্যমে জাতীয় মান অনুযায়ী প্রয়োজনীয় বন্ধন শক্তি অর্জন করা সম্ভব।
৬. কার্টনের নকশার যুক্তিসঙ্গত ডিজাইন
কার্টনে যথাসম্ভব ফুল-প্লেট প্রিন্টিং এবং হরাইজন্টাল স্ট্রিপ প্রিন্টিং এড়িয়ে চলা উচিত, বিশেষ করে কার্টনের মাঝখানের হরাইজন্টাল প্রিন্টিং, কারণ এর কাজ হরাইজন্টাল প্রেসিং লাইনের মতোই এবং প্রিন্টিংয়ের চাপ করোগেটেড কার্ডবোর্ডকে থেঁতলে দেয়। কার্টনের উপরিভাগের প্রিন্টিং ডিজাইন করার সময়, রঙের বিন্যাসের সংখ্যা যথাসম্ভব কমিয়ে আনা উচিত। সাধারণত, একরঙা প্রিন্টিংয়ের পর কার্টনের সংকোচন শক্তি ৬% – ১২% কমে যায়, আর ত্রিরঙা প্রিন্টিংয়ের পর তা ১৭% – ২০% কমে যায়।
৭. উপযুক্ত কাগজ বিধিমালা নির্ধারণ করুন।
কার্টন কাগজের নির্দিষ্ট নকশা প্রণয়নের প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত ভিত্তি কাগজ নির্বাচন করা উচিত। কাঁচামালের গুণমানই হলো প্রধান নিয়ামক যা ঢেউখেলানো কার্টনের সংকোচন শক্তি নির্ধারণ করে। সাধারণত, ঢেউখেলানো বাক্সের সংকোচন শক্তি ভিত্তি কাগজের ওজন, দৃঢ়তা, কাঠিন্য, আড়াআড়ি বলয়াকার সংকোচন শক্তি এবং অন্যান্য সূচকের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক; এবং জলীয় অংশের সাথে ব্যস্তানুপাতিক। এছাড়াও, কার্টনের সংকোচন শক্তির উপর ভিত্তি কাগজের বাহ্যিক গুণমানের প্রভাবকে উপেক্ষা করা যায় না।
অতএব, পর্যাপ্ত সংকোচন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের প্রথমে উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। তবে, কার্টনের জন্য কাগজ ডিজাইন করার সময়, নির্বিচারে কাগজের ওজন এবং গ্রেড বাড়িয়ে কার্ডবোর্ডের মোট ওজন বৃদ্ধি করা উচিত নয়। প্রকৃতপক্ষে, করোগেটেড বাক্সের সংকোচন শক্তি বাইরের কাগজ এবং ভেতরের কাগজের রিং কম্প্রেশন শক্তির সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। শক্তির উপর ভেতরের কাগজের প্রভাব বেশি, তাই শক্তি বা অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, বাইরের কাগজের গ্রেড উন্নত করার চেয়ে ভেতরের কাগজের গ্রেড উন্নত করার প্রভাব বেশি ভালো এবং এটি অনেক বেশি সাশ্রয়ী। নিম্নমানের কাজ এবং ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ প্রতিরোধ করার জন্য সরবরাহকারীর সাইটে পরিদর্শনে গিয়ে, মূল কাগজের নমুনা নিয়ে এবং মূল কাগজের বিভিন্ন সূচক পরিমাপ করে কার্টনে ব্যবহৃত কাগজ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
৮. পরিবহন ব্যবস্থার উন্নতি করা
পণ্য পরিবহণ ও পরিবহনের সংখ্যা হ্রাস করুন, নিকটবর্তী ডেলিভারি পদ্ধতি অবলম্বন করুন এবং পরিবহণ পদ্ধতির উন্নতি সাধন করুন (শোভেল প্লেট পরিবহণ ব্যবহারের সুপারিশ করা হচ্ছে); কুলিদের প্রশিক্ষণ দিন, তাদের গুণগত সচেতনতা বৃদ্ধি করুন এবং অসতর্কভাবে পণ্য ওঠানো-নামানো বন্ধ করুন; লোডিং ও পরিবহণের সময় বৃষ্টি ও আর্দ্রতা প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দিন এবং বাঁধন যেন খুব বেশি আঁটসাঁট না হয়।
৯. ডিলার গুদামের ব্যবস্থাপনা জোরদার করা।
বিক্রিত পণ্যের ক্ষেত্রে ‘আগে এলে আগে যাবে’ নীতি অনুসরণ করা হবে। পণ্য স্তূপীকরণের স্তর খুব বেশি হবে না, গুদাম খুব বেশি ভেজা হবে না এবং এটিকে শুষ্ক ও বায়ুচলাচলযুক্ত রাখতে হবে।