Cause e contromisure per il rigonfiamento e il danneggiamento dei cartoni
1. Causa del problema
(1) Borsa grassa o borsa gonfia
1. Selezione impropria del tipo di cresta
L'altezza della piastrella A è la più elevata. Sebbene la stessa carta abbia una buona resistenza alla pressione verticale, non è altrettanto valida quanto le piastrelle B e C in termini di pressione piana. Dopo che la scatola di cartone con la piastrella A è stata caricata con i prodotti, durante il trasporto, la scatola sarà soggetta a vibrazioni trasversali e longitudinali, e i ripetuti impatti tra l'imballaggio e la scatola renderanno la parete della scatola più sottile, causando il fenomeno.Scatola di cioccolatini
2. Impatto dell'impilamento delle pale finite
Quando i prodotti vengono impilati nel magazzino dei prodotti finiti, di solito vengono impilati molto in alto, in genere fino a due pale di altezza. Durante il processo di impilamento, la variazione di resistenza dei cartoni, soprattutto di quelli inferiori, è un processo di "scorrimento viscoso". La sua caratteristica è che un carico relativamente stabile agisce sui cartoni per un tempo considerevole. I cartoni subiscono una deformazione continua per flessione sotto il carico statico. Se la pressione statica viene mantenuta a lungo, i cartoni collassano e si danneggiano. Pertanto, i cartoni più in basso impilati sulle pale spesso si gonfiano e alcuni di essi si schiacciano. Quando il cartone è sottoposto a pressione verticale, la deformazione al centro della superficie del cartone è maggiore e la piega dopo lo schiacciamento appare come una parabola che si incurva verso l'esterno. I test dimostrano che quando la scatola di cartone ondulato viene compressa, la resistenza è massima ai quattro angoli, mentre è minima al centro del bordo trasversale. Pertanto, il piede della piastra superiore della pala preme direttamente al centro del cartone, creando un carico concentrato al centro del cartone stesso, che può causarne la rottura o la deformazione permanente. Inoltre, poiché lo spazio tra la piastra della pala e il cartone è troppo ampio, l'angolo del cartone si incastra, causando un rigonfiamento o un gonfiore del cartone.scatola di cibo
3. Le dimensioni esatte dell'altezza della scatola non sono determinate
L'altezza degli imballaggi in cartone per bevande gassate e acqua in bottiglia viene generalmente calcolata come l'altezza delle bottiglie contenenti il prodotto più circa 2 mm. Poiché gli imballaggi sopportano un carico statico per lungo tempo e sono soggetti a urti, vibrazioni e colpi durante il trasporto, lo spessore delle pareti si riduce e parte dell'altezza aumenta, rendendo l'altezza complessiva dell'imballaggio nettamente superiore all'altezza delle bottiglie, e di conseguenza l'eventuale rigonfiamento o gonfiore degli imballaggi risulta più evidente.Scatola di caramelle
(2) Un gran numero di cartoni risultano danneggiati a causa dei seguenti fattori:
1. Il design delle dimensioni della scatola del cartone è irragionevole
La lunghezza, la larghezza e l'altezza della scatola sono strettamente correlate al rischio di danneggiamento. Le dimensioni della scatola sono generalmente determinate in base al numero di bottiglie da contenere e alla loro altezza. La lunghezza della scatola è pari al numero di bottiglie in senso longitudinale moltiplicato per il diametro delle bottiglie, la larghezza è pari al numero di bottiglie in senso trasversale moltiplicato per il diametro delle bottiglie e l'altezza è sostanzialmente pari all'altezza delle bottiglie. Il perimetro della scatola corrisponde all'intera parete laterale che sostiene il carico di pressione della scatola. Generalmente, maggiore è il perimetro, maggiore è la resistenza alla compressione, ma questo aumento non è proporzionale. Se il perimetro su tutti e quattro i lati è troppo ampio, ovvero se il numero di bottiglie nel contenitore è eccessivo, il peso complessivo della scatola aumenta e di conseguenza aumentano anche i requisiti per la scatola. Sono necessarie un'elevata resistenza alla compressione e alla rottura per garantire le prestazioni della scatola. In caso contrario, la scatola rischia di danneggiarsi facilmente durante il trasporto. 596 ml sul mercato × Di tutti i cartoni, 24 bottiglie di acqua pura sono i più danneggiati a causa del loro peso lordo elevato e dei cartoni monoblocco, che si danneggiano facilmente durante la circolazione. Scatola di datteri
Quando lunghezza e larghezza della scatola sono uguali, l'altezza ha un impatto maggiore sulla resistenza alla compressione della scatola vuota. A parità di perimetro sui quattro lati della scatola, la resistenza alla compressione diminuisce di circa il 20% con l'aumento dell'altezza della scatola.
2. Lo spessore del cartone ondulato non soddisfa i requisiti
Poiché il rullo ondulato si usura durante l'uso, lo spessore del cartone ondulato non soddisfa i requisiti specificati e la resistenza alla compressione del cartone è bassa, e anche la resistenza del cartone sarà ridotta. Scatola di spedizione Mailer
3. Deformazione ondulata del cartone
Il cartone ondulato è relativamente morbido, con bassa resistenza e rigidità. Anche la resistenza alla compressione e alla perforazione delle scatole di cartone ondulato realizzate con questo tipo di cartone sono ridotte. La forma del cartone ondulato è infatti direttamente correlata alla sua resistenza alla compressione. Le forme ondulate si dividono generalmente in tipo U, tipo V e tipo UV. La forma U presenta una buona estensibilità, elasticità e un elevato assorbimento di energia. Entro i limiti di elasticità, può ancora tornare alla sua forma originale dopo la rimozione della pressione, ma la resistenza alla compressione piana non è elevata perché il punto di applicazione della forza sull'arco è instabile. La forma V ha un contatto ridotto con la superficie della carta, scarsa adesione e si stacca facilmente. Grazie alla forza combinata delle due linee oblique, la rigidità è buona e la resistenza alla compressione piana è elevata. Tuttavia, se la forza esterna supera il limite di pressione, l'ondulazione si danneggia e la pressione non si ripristina una volta rimossa. Il tipo UV combina i vantaggi dei due tipi di cartone ondulato sopra descritti, con elevata resistenza alla compressione, buona elasticità e capacità di recupero elastico, ed è un tipo di cartone ondulato ideale. Scatola di sigarette
4. Progettazione irragionevole degli strati di cartone della scatola
Una progettazione inadeguata degli strati di cartone comporterà un aumento del tasso di danneggiamento della scatola di imballaggio esterna. Pertanto, il numero di strati di cartone utilizzati nella scatola deve essere valutato in base al peso, alla natura, all'altezza di impilamento, alle condizioni di stoccaggio e trasporto, al tempo di stoccaggio e ad altri fattori relativi alla merce imballata.
5. La forza di adesione del cartone è scarsa
Per valutare se il cartone è ben incollato, è sufficiente strappare a mano la superficie di incollaggio. Se la superficie della carta originale risulta danneggiata, significa che il foglio di carta è ben incollato; se invece non si riscontrano fibre di carta strappate o polvere bianca sul bordo della cresta ondulata, si tratta di una falsa adesione, che comprometterà la resistenza alla compressione del cartone e la sua robustezza complessiva. La forza adesiva del cartone dipende dalla qualità della carta, dalla preparazione dell'adesivo, dalle attrezzature di produzione e dal processo produttivo.
6. Il design di stampa della scatola è irragionevole scatola di sigari
La forma e la struttura ondulata del cartone ondulato determinano la sua capacità di sopportare la pressione. La stampa può causare danni al cartone ondulato e l'entità della pressione e dell'area di appoggio sono fattori determinanti per la resistenza alla compressione del cartone. Se la pressione di stampa è eccessiva, è facile schiacciare l'ondulazione e ridurne l'altezza. In particolare, quando si stampa lungo la linea di pressatura, per ottenere una stampa nitida e precisa, l'intero cartone viene schiacciato e la resistenza alla compressione del cartone si riduce notevolmente; pertanto, è consigliabile evitare di stampare in queste zone. Quando il cartone è completamente stampato o stampato su tutta la superficie, oltre all'effetto di compressione del rullo di goffratura sul cartone ondulato, l'inchiostro ha anche un effetto di bagnatura sulla superficie della carta, che riduce la resistenza alla compressione del cartone. In genere, quando il cartone è completamente stampato, la sua resistenza alla compressione diminuisce di circa il 40%.
7. La carta utilizzata nella scatola è inadeguata e non soddisfa i requisiti
In passato, il trasporto delle merci avveniva principalmente a mano, le condizioni di stoccaggio erano precarie e il trasporto avveniva prevalentemente alla rinfusa. Pertanto, la resistenza allo scoppio e alla perforazione erano i principali criteri di valutazione della robustezza dei cartoni. Con la meccanizzazione e la containerizzazione dei mezzi di trasporto e distribuzione, la resistenza alla compressione e la resistenza all'impilamento dei cartoni sono diventate i principali indicatori per misurarne le prestazioni. Nella progettazione dei cartoni, si considera come parametro di riferimento la resistenza alla compressione e si testa la resistenza all'impilamento.
Se la resistenza minima alla compressione non viene considerata nel processo di progettazione e determinazione della carta per cartoni, la carta non può raggiungere la resistenza alla compressione richiesta, il che porterà a un elevato numero di danni ai cartoni. Esistono normative precise sulla quantità di carta utilizzata per ogni tipo di cartone e l'approvvigionamento può essere solo superiore e non inferiore quando si cambia tipo di carta.
8. Impatto dei trasporti
Molte delle cause di danneggiamento delle merci durante il processo di distribuzione sono riconducibili a un trasporto o un carico inadeguati. Sebbene le misure di protezione dell'imballaggio di alcuni prodotti raggiungano standard elevati, questi possono comunque subire danni. Oltre a una progettazione dell'imballaggio non ottimale, la causa principale è legata alla scelta dei mezzi e delle modalità di trasporto. L'impatto del trasporto sulla resistenza alla compressione dei cartoni è dovuto principalmente a urti, vibrazioni e colpi. A causa delle numerose fasi del trasporto, l'impatto sui cartoni è considerevole, e modalità di trasporto non ottimali, movimentazione brusca, calpestio e cadute da parte del personale addetto alla movimentazione possono facilmente causare danni.Scatola per cappelli
9. Gestione inadeguata del magazzino del fornitoree
A causa della breve durata e dell'invecchiamento del cartone, la resistenza alla compressione del cartone ondulato diminuirà con il prolungarsi del tempo di stoccaggio in circolazione.
Inoltre, l'umidità nell'ambiente del magazzino ha un forte impatto sulla resistenza dei cartoni. I cartoni possono drenare e assorbire l'acqua dall'ambiente. Se l'umidità relativa nell'ambiente del magazzino è molto elevata, la resistenza delle scatole di cartone ondulato crollerà.
Spesso i rivenditori accumulano la merce in modo eccessivo a causa delle dimensioni ridotte dei magazzini, arrivando persino a riempire gli imballaggi fino al soffitto, con gravi ripercussioni sulla resistenza dei cartoni. Se la resistenza alla compressione di un cartone, misurata con il metodo standard, è del 100%, il cartone collasserà in un giorno con un carico statico pari al 70%; con un carico statico del 60%, la resistenza a 3 settimane; al 50%, a 10 settimane; e al 40%, a più di un anno. Da ciò si evince che un accumulo eccessivo di merce può danneggiare irreparabilmente i cartoni.Scatola per torte
2. Misure per risolvere il problema
(1) Misure per risolvere il problema del cartone gonfio o ingombrante:
1. Determinare il tipo di cartone ondulato come tipo di cartone ondulato appropriato. Tra i tipi A, C e B, l'altezza del cartone ondulato di tipo B è la più bassa. Sebbene la resistenza alla pressione verticale sia scarsa, la pressione piana è la migliore. Sebbene la resistenza alla compressione del cartone vuoto sarà ridotta dopo l'utilizzo del cartone ondulato di tipo B, il contenuto ha
Il supporto può sopportare parte del peso durante l'impilamento, garantendo così un buon effetto di impilamento dei prodotti. Nella pratica produttiva, è possibile selezionare diverse forme di cartone ondulato a seconda delle esigenze specifiche.Scatola di zafferano
2. Migliorare le condizioni di impilamento dei prodotti nel magazzino
Se lo spazio in magazzino lo consente, cercate di non impilare due pale una sopra l'altra. Se è necessario impilare due pale una sopra l'altra, per evitare la concentrazione del carico durante l'impilamento dei prodotti finiti, si può fissare un pezzo di cartone ondulato al centro della pila oppure utilizzare una pala piatta.
3. Determinare le dimensioni esatte del cartone
Al fine di ridurre il fenomeno di accumulo di grasso o rigonfiamenti e di ottenere un buon effetto di impilamento, abbiamo impostato l'altezza del cartone uguale a quella della bottiglia, soprattutto per i cartoni di bevande gassate e i contenitori di acqua pura che hanno un'altezza relativamente elevata.Scatola di abbigliamento
(2) Misure per risolvere i danni ai cartoni:
1. Dimensioni del cartone progettate in modo ragionevole
Nella progettazione degli imballaggi, oltre a considerare come utilizzare la minor quantità possibile di materiale per un determinato volume, è necessario tenere conto anche delle dimensioni e del peso del singolo cartone, delle abitudini di vendita, dei principi ergonomici e della praticità e razionalità della disposizione interna della merce. Secondo i principi dell'ergonomia, le dimensioni appropriate del cartone non causano affaticamento e lesioni all'operatore. Un imballaggio in cartone troppo pesante può compromettere l'efficienza del trasporto e aumentare la probabilità di danni. Secondo le prassi del commercio internazionale, il peso di un cartone è limitato a 20 kg. Tuttavia, nella pratica commerciale, per lo stesso prodotto, diverse modalità di imballaggio riscuotono diverso successo sul mercato. Pertanto, nella progettazione degli imballaggi, è opportuno cercare di determinarne le dimensioni in base alle abitudini di vendita.
Pertanto, nel processo di progettazione degli imballaggi, è necessario considerare in modo esaustivo diversi fattori per migliorare la resistenza alla compressione senza aumentarne i costi e senza comprometterne l'efficienza di imballaggio. Dopo aver compreso appieno le caratteristiche del contenuto, è necessario determinare le dimensioni appropriate dell'imballaggio. Essenzialescatola dell'olio
2. Il cartone ondulato raggiunge lo spessore specificato
Lo spessore del cartone ondulato ha una grande influenza sulla resistenza alla compressione della scatola. Durante il processo di produzione, il rullo ondulatore si usura notevolmente, causando una diminuzione dello spessore del cartone ondulato e, di conseguenza, una riduzione della resistenza alla compressione della scatola, con un conseguente aumento del tasso di rottura.
3. Ridurre la deformazione delle ondulature
Innanzitutto, è necessario controllare la qualità della carta di base, in particolare gli indicatori fisici come la resistenza alla compressione anulare e l'umidità della carta del nucleo ondulato. In secondo luogo, è necessario studiare il processo di produzione del cartone ondulato per ridurre la deformazione causata dall'usura dei rulli di ondulazione e dalla pressione insufficiente tra di essi. In terzo luogo, è fondamentale migliorare il processo di produzione degli astucci, regolando la distanza tra i rulli di alimentazione della carta della macchina per la produzione degli astucci e passando alla stampa flessografica per ridurre la deformazione del cartone ondulato. Allo stesso tempo, è importante prestare attenzione anche al trasporto degli astucci. Si dovrebbe cercare di trasportare gli astucci su strada per ridurre la deformazione del cartone ondulato causata dal fissaggio con teloni e corde e dal calpestio da parte dei caricatori.
4. Progettare strati appropriati di cartone ondulato
Il cartone ondulato può essere suddiviso in cartone a singolo strato, a tre strati, a cinque strati e a sette strati, a seconda del numero di strati. Con l'aumentare degli strati, aumentano anche la resistenza alla compressione e la capacità di impilamento. Pertanto, la scelta del cartone può essere effettuata in base alle caratteristiche della merce, ai parametri ambientali e alle esigenze del consumatore.
5. Rafforzare il controllo della resistenza allo strappo delle scatole di cartone ondulato
La forza di adesione tra la carta ondulata del nucleo e la carta di rivestimento o la carta interna del cartone può essere controllata mediante strumenti di prova. Se la resistenza allo strappo non soddisfa i requisiti standard, è necessario individuarne la causa. Il fornitore è tenuto a rafforzare i controlli sulle materie prime del cartone e la tenuta e il contenuto di umidità della carta devono essere conformi alle normative nazionali pertinenti. La resistenza allo strappo richiesta dalla normativa nazionale può essere raggiunta migliorando la qualità dell'adesivo e delle attrezzature.
6. Design razionale del modello di cartone
Per la realizzazione del cartone, è opportuno evitare il più possibile la stampa a lastra intera e la stampa a strisce orizzontali, soprattutto la stampa orizzontale al centro, poiché la sua funzione è la stessa di una linea di pressatura orizzontale e la pressione di stampa potrebbe schiacciare il cartone ondulato. Nella progettazione della stampa della superficie del cartone, il numero di colori registrati dovrebbe essere ridotto al minimo. In genere, dopo la stampa monocromatica, la resistenza alla compressione del cartone si riduce del 6% - 12%, mentre dopo la stampa a tre colori la riduzione è del 17% - 20%.
7. Determinare le normative appropriate in materia di carta
Nella fase specifica di progettazione della carta per cartone, è fondamentale selezionare una carta di base adeguata. La qualità delle materie prime è il fattore principale che determina la resistenza alla compressione del cartone ondulato. In generale, la resistenza alla compressione della scatola di cartone ondulato è direttamente proporzionale al peso, alla compattezza, alla rigidità, alla resistenza alla compressione trasversale dell'anello e ad altri indicatori della carta di base; è inversamente proporzionale al contenuto di umidità. Inoltre, non si può ignorare l'impatto della qualità estetica della carta di base sulla resistenza alla compressione del cartone.
Pertanto, per garantire una resistenza alla compressione sufficiente, dobbiamo innanzitutto selezionare materie prime di alta qualità. Tuttavia, nella progettazione della carta per il cartone, non bisogna aumentare indiscriminatamente il peso e la qualità della carta, incrementando così il peso totale del cartone. In realtà, la resistenza alla compressione della scatola di cartone ondulato dipende dall'effetto combinato della resistenza alla compressione anulare della carta di rivestimento e della carta dell'anima ondulata. La carta dell'anima ondulata ha un impatto maggiore sulla resistenza, quindi, sia dal punto di vista della resistenza che da quello economico, migliorare le prestazioni della carta dell'anima ondulata è più vantaggioso che migliorare la qualità della carta di rivestimento, risultando molto più economico. La carta utilizzata nel cartone può essere controllata recandosi presso la sede del fornitore per un'ispezione, prelevando campioni della carta di base e misurando una serie di indicatori per prevenire lavori scadenti e materiali di bassa qualità.
8. Migliorare i trasporti
Ridurre il numero di trasporti e consegne delle merci, adottare il metodo di consegna nelle vicinanze e migliorare il metodo di trasporto (si consiglia l'uso di piattaforme elevatrici); formare i facchini, migliorare la loro consapevolezza della qualità e porre fine alla movimentazione brusca; durante il carico e il trasporto, prestare attenzione alla prevenzione della pioggia e dell'umidità e assicurarsi che le cinghie di fissaggio non siano troppo strette.
9. Rafforzare la gestione del magazzino dei rivenditori
Per la movimentazione delle merci vendute, si dovrà seguire il principio "primo entrato, primo uscito". Il numero di strati di stoccaggio non dovrà essere eccessivo, il magazzino non dovrà essere troppo umido e dovrà essere mantenuto asciutto e ventilato.
Data di pubblicazione: 27 febbraio 2023
