段ボール箱の膨張と損傷の原因と対策

段ボール箱の膨張と損傷の原因と対策

1．問題の原因
（１）太った袋または膨らんだ袋
1. リッジタイプの不適切な選択
Aタイルの高さが最も高い。同じ紙でも垂直方向の圧力に対する耐性は優れているが、平面方向の圧力に対する耐性はBタイルやCタイルほど高くない。Aタイルカートンに製品を積載した後、輸送中にカートンは横方向と縦方向の振動を受け、包装材とカートンの間の繰り返しの衝撃によりカートンの壁が薄くなり、この現象が発生する。チョコレートボックス
2．完成したショベルを積み重ねることによる影響
完成品倉庫で製品を積み重ねる際、通常は非常に高く、通常はシャベル2段分の高さに積み重ねられます。段ボール箱を積み重ねる過程で、特に一番下の段ボール箱の強度変化は「クリープ」現象です。この現象の特徴は、比較的安定した荷重が長時間にわたって段ボール箱に作用することです。静荷重下では、段ボール箱は連続的に曲げ変形を起こします。静圧が長時間維持されると、段ボール箱は崩壊して損傷します。そのため、シャベルの上に積み重ねられた一番下の段ボール箱は膨張することが多く、一部は潰れてしまいます。段ボール箱に垂直方向の圧力が加わると、段ボール箱表面の中央の変形が最大となり、潰れた後の折り目は放物線のように膨らみます。試験では、段ボール箱に圧力を加えた場合、四隅の強度が最も高く、横方向の縁の中央の強度が最も低いことが示されています。そのため、上部シャベル板の脚が段ボール箱の中央部に直接押し付けられ、中央部に集中荷重がかかることで、段ボール箱が破損したり、永久変形したりする恐れがあります。また、シャベル板の隙間が広すぎると、段ボール箱の角が内側に落ち込み、段ボール箱が膨らんだり、厚みが出たりする原因となります。食料箱
3. ボックスの高さの正確なサイズは決定されていません
炭酸飲料の箱や水タンクのカートンの高さは、一般的に内容物を入れたボトルの高さに約2mmを加えた値に定められています。カートンは長時間静荷重を受け、輸送中に衝撃や振動、衝突を受けるため、壁の厚さが薄くなり、高さの一部が増加します。その結果、カートンの高さがボトルの高さよりもはるかに高くなり、カートンの膨らみがより顕著になります。キャンディボックス
（２）多数の段ボール箱が破損する原因は以下のとおりです。
1. カートンのサイズ設計が不合理です
カートンの長さ、幅、高さは、カートンの損傷と密接に関係しています。カートンのサイズは、一般的に充填するボトルの数とボトルの高さに基づいて決定されます。箱の長さは、長方形方向のボトルの数×ボトルの直径、箱の幅は、幅方向のボトルの数×ボトルの直径、箱の高さは基本的にボトルの高さです。箱の周囲長は、カートンの圧力荷重を支える側壁全体に相当します。一般的に、周囲長が長いほど圧縮強度は高くなりますが、この増加は比例しません。4辺の周囲長が大きすぎると、つまり容器内のボトルの数が多すぎると、箱全体の総重量が大きくなり、カートンに対する要求も高くなります。カートンの使用性能を確保するには、高い圧縮強度と破裂強度が必要です。そうでないと、カートンは流通中に損傷しやすくなります。 596mL 市販品 × 全てのカートンの中で、純水タンク24本入りは、総重量が大きく、流通中に破損しやすい単体カートンのせいで、最も破損しやすい。日付ボックス
カートンの長さと幅が同じ場合、高さは空のカートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。カートンの四辺の周囲長が同じ場合、カートンの高さが増加すると圧縮強度は約20%低下します。
2. 段ボールの厚さが要件を満たしていません
使用中に段ボールローラーが摩耗するため、段ボールの厚さが規定の要件を満たせず、カートンの圧縮強度が低下し、カートンの強度も低下します。
3. カートンの波状変形
波状変形を生み出す段ボールは比較的柔らかく、平面強度と剛性が低い。このような段ボールで作られた段ボール箱の圧縮強度と穿刺強度も小さい。段ボールの形状は段ボールの圧縮強度に直接関係するため、波の形状は一般的にU型、V型、UV型に分けられる。U型は伸びが良く、弾性があり、エネルギー吸収力が高い。弾性限界内であれば、圧力が取り除かれた後も元の状態に戻ることができるが、円弧の力の点が不安定なため、平面圧縮強度は高くない。V型は紙面との接触が少なく、接着性が悪く、剥がれやすい。2本の斜線の複合力の助けを借りて、剛性が高く、平面圧縮強度が大きい。しかし、外力が圧力限界を超えると、波が損傷し、圧力が取り除かれても回復しない。 UVタイプは、上記の2種類の段ボールの利点を兼ね備え、高い圧縮強度、優れた弾性、弾性回復能力を持ち、理想的な段ボールタイプです。
4. 段ボール箱の段ボール層の不適切な設計
段ボール層の不適切な設計は、外装カートンの破損率の上昇につながります。したがって、カートンに使用する段ボールの層数は、梱包する商品の重量、性質、積み重ね高さ、保管および輸送条件、保管期間などの要因に応じて検討する必要があります。
5. カートンの接着強度が低い
カートンの接着状態を確認するには、接着面を手で破ってみてください。元の紙の表面が損傷している場合は、紙シートがしっかりと接着されていることを意味します。波状の突起の端に紙繊維や白い粉が見られない場合は、接着不良であり、カートンの圧縮強度が低下し、カートン全体の強度に影響します。カートンの接着強度は、紙のグレード、接着剤の調製、製造設備、および工程操作に関係します。
6. カートンの印刷デザインは不合理な葉巻箱です
段ボールの波形形状と構造は、段ボールの耐圧能力を決定します。印刷は段ボールに一定の損傷を与え、圧力の大きさと耐圧面積はカートンの圧縮強度に影響を与える主要な要因です。印刷圧力が大きすぎると、波形が潰れて波形の高さが低下しやすくなります。特に印刷ラインでの印刷では、印刷ラインで強制的に鮮明な印刷を行うために、段ボール全体が潰れ、カートンの圧縮強度が大幅に低下するため、この場所での印刷はできるだけ避けるべきです。カートンが満杯または周囲に印刷されている場合、段ボールに対するエンボスローラーの圧縮効果に加えて、インクも紙表面を湿潤させる効果があり、カートンの圧縮強度を低下させます。一般的に、カートンが完全に印刷されると、圧縮強度は約40%低下します。
7. カートンに使用されている紙は不適切であり、要件を満たしていません。
従来、商品の流通過程は主に人力で行われており、保管環境も劣悪で、バルク形態が主流でした。そのため、カートンの強度を測る主な基準として、破裂強度と穿刺強度が用いられていました。しかし、輸送手段や流通手段の機械化・コンテナ化が進むにつれ、カートンの圧縮強度と積載強度が、カートンの性能を測る主な指標となりました。現在では、カートンの設計において、カートンが耐えられる圧縮強度を条件とし、積載強度を試験しています。
カートン用紙の設計および決定プロセスにおいて最小圧縮強度を考慮しない場合、カートン用紙は要求される圧縮強度に達することができず、カートンの破損が多数発生します。各タイプのカートンに使用する紙の量には明確な規定があり、紙を変更する際には、供給は高適合のみとし、低適合は行いません。
8. 輸送の影響
流通過程における商品の破損原因の多くは、不適切な輸送や積載によるものです。一部の製品の包装保護対策は高い水準に達していますが、それでも破損することがあります。不適切な包装設計に加え、主な原因は輸送手段や輸送モードの選択にあります。輸送がカートンの圧縮強度に及ぼす影響は、主に衝撃、振動、衝突です。輸送経路が多岐にわたるため、カートンへの衝撃は大きく、逆方向の輸送モード、乱暴な取り扱い、作業員の踏みつけや転倒などが破損の原因となりやすいのです。帽子箱
9. 仕入先の倉庫管理の不備e
段ボール箱は使用期間が短く、経年劣化も伴うため、流通における保管期間が長くなるにつれて圧縮強度が低下します。
さらに、倉庫内の湿度も段ボール箱の強度に大きな影響を与えます。段ボール箱は周囲の水分を吸収したり排出したりしますが、倉庫内の相対湿度が非常に高いと、段ボール箱の強度は急激に低下します。
倉庫のスペースが狭いため、販売業者は商品を非常に高く積み上げることが多く、中には屋根まで積み上げる業者もいますが、これはカートンの強度に大きな影響を与えます。標準的な方法で測定したカートンの圧縮強度が100%の場合、静荷重の70%を加えると1日でカートンは崩壊します。静荷重が60%の場合は3週間、50%の場合は10週間、40%の場合は1年以上耐えることができます。このことから、高く積み上げすぎるとカートンの損傷は致命的であることがわかります。ケーキボックス
2．問題解決のための対策
（１） 段ボール箱の膨張や膨らみを解消するための対策：
1. カートンの段ボールの種類を適切な段ボールの種類として決定します。A型、C型、B型の段ボールの中で、B型の段ボールの高さが最も低いです。垂直方向の圧力に対する耐性は劣りますが、平面方向の圧力に対する耐性は最も優れています。B型段ボールを使用すると空のカートンの圧縮強度は低下しますが、内容物は
支持構造により、積み重ね時の重量の一部を支えることができるため、製品の積み重ね効果も良好です。実際の製造現場では、具体的な条件に応じて様々な波形形状を選択できます。サフランボックス
2. 倉庫内の製品の積み重ね状態を改善する
倉庫の場所が許せば、シャベルを2段重ねにしないようにしてください。どうしても2段重ねにする必要がある場合は、完成品を積み重ねる際に荷重が集中するのを防ぐため、段ボールを積み重ねたシャベルの中央に挟むか、平らなシャベルを使用してください。
3. 正確なカートンサイズを決定する
脂肪の膨らみや変形を軽減し、良好な積み重ね効果を反映させるため、特に高さが比較的高い炭酸飲料用カートンや純水タンクについては、カートンの高さをボトルと同じ高さに設定しました。アパレルボックス
（２）カートン破損の解決策：
1. 適切なサイズのカートン
カートンを設計する際には、一定量内で最小限の材料を使用する方法を考慮するだけでなく、市場流通の過程において、カートン1個あたりのサイズと重量、販売習慣、人間工学の原則、商品の内部配置の利便性と合理性も考慮する必要があります。人間工学の原則によれば、カートンの適切なサイズは、人間の疲労や怪我を引き起こしません。重いカートン包装は輸送効率に影響を与え、破損の可能性を高めます。国際貿易の慣行によれば、カートンの重量は20kgに制限されています。実際の販売においては、同じ商品でも、包装方法によって市場での人気が異なります。したがって、カートンを設計する際には、販売習慣に基づいて包装サイズを決定するように努めるべきです。
したがって、カートン設計の過程では、コストを増加させたり包装効率に影響を与えたりすることなくカートンの圧縮強度を向上させるために、さまざまな要素を総合的に考慮する必要があります。内容物の特性を十分に理解した上で、カートンの適切なサイズを決定します。オイルボックス
2. 段ボールが規定の厚さに達する
段ボールの厚さは、カートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。製造工程において、段ボールローラーが著しく摩耗すると、段ボールの厚さが減少し、カートンの圧縮強度も低下するため、カートンの破損率が高くなります。
3. 波形の変形を軽減する
まず、原紙の品質、特に段ボール芯紙のリングクラッシュ強度や水分量などの物理的指標を管理する必要があります。次に、段ボール製造工程を見直し、段ボールローラーの摩耗やローラー間の圧力不足による段ボールの変形を改善します。さらに、カートン製造工程を改善し、カートン製造機の給紙ローラー間の隙間を調整し、カートン印刷をフレキソ印刷に変更することで、段ボールの変形を低減します。同時に、カートンの輸送にも注意を払う必要があります。カートンを自動車で輸送することで、防水シートやロープによる結束、荷役作業員の踏みつけによる段ボールの変形を低減するよう努めます。
4. 段ボールの適切な層を設計する
段ボールは、層数によって単層、三層、五層、七層に分類されます。層数が増えるほど、圧縮強度と積層強度が高くなります。そのため、商品特性、環境条件、消費者の要求に応じて選択することができます。
5．段ボール箱の剥離強度管理を強化する
段ボール芯紙と表面紙または内紙の接着強度は、試験装置で測定できます。剥離強度が規格要件を満たさない場合は、原因を究明してください。供給業者は、段ボールの原材料の検査を強化し、紙の密着性と含水率が関連する国家規格を満たす必要があります。接着剤の品質と設備を改善することで、国家規格で要求される剥離強度を達成できます。
6. カートンパターンの合理的なデザイン
カートンには、全面印刷や横縞印刷をできるだけ避けるべきです。特にカートン中央の横縞印刷は、横方向のプレスラインと同じ機能を持つため、印刷圧力によって段ボールが潰れてしまうので避けるべきです。カートン表面の印刷を設計する際には、色の見当合わせの数をできるだけ減らす必要があります。一般的に、単色印刷後、カートンの圧縮強度は6%～12%低下しますが、3色印刷後は17%～20%低下します。
7. 適切な用紙規制を決定する
段ボール紙の具体的な設計工程においては、適切な原紙を選定する必要があります。原材料の品質は、段ボール箱の圧縮強度を決定する主要因です。一般的に、段ボール箱の圧縮強度は、原紙の重量、密着性、剛性、横方向のリング圧縮強度などの指標に正比例し、含水率に反比例します。さらに、原紙の外観品質が段ボール箱の圧縮強度に与える影響も無視できません。
したがって、十分な圧縮強度を確保するためには、まず高品質の原材料を選ばなければなりません。しかし、段ボール箱の紙を設計する際には、紙の重量やグレードをむやみに増やして、段ボールの総重量を増やすべきではありません。実際、段ボール箱の圧縮強度は、表面紙と芯紙のリング圧縮強度の複合効果によって決まります。芯紙は強度に大きな影響を与えるため、強度面でも経済面でも、表面紙のグレードを上げるよりも芯紙のグレード性能を向上させる方が効果が高く、はるかに経済的です。段ボール箱に使用する紙は、供給業者の現場に出向いて検査し、原紙のサンプルを採取して、原紙の一連の指標を測定することで、粗悪な作業や粗悪な材料を防ぐことができます。
8. 交通機関の改善
商品の輸送回数を減らし、近距離配送方式を採用し、輸送方法を改善する（ショベルプレート輸送の使用を推奨）。ポーターを教育し、品質意識を高め、乱暴な取り扱いをなくす。積み込みと輸送中は、雨や湿気の防止に注意し、結束をきつく締めすぎない。
9. 販売店倉庫の管理を強化する
販売する商品については、先入れ先出しの原則に従うものとする。積み重ねる段数は多すぎず、倉庫内は湿気が多すぎず、乾燥していて換気の良い状態に保たなければならない。