ರಟ್ಟಿನ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ರಟ್ಟಿನ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

1, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ
(1) ಫ್ಯಾಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಬಲ್ಜಿ ಬ್ಯಾಗ್
1. ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ
ಎ ಟೈಲ್ನ ಎತ್ತರವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಲಂಬ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಮತಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಟೈಲ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.ಎ-ಟೈಲ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವವು ರಟ್ಟಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳು.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, "ಕ್ರೀಪ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಡ್ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಿಕೆ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಬ್ಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕ್ರೀಸ್ ಉಬ್ಬುವ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಂಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಸಲಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪಾದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಸಲಿಕೆ ಹಲಗೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲೆಯು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಟನ್ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
3. ಬಾಕ್ಸ್ ಎತ್ತರದ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಎತ್ತರದ ಜೊತೆಗೆ ಸುಮಾರು 2 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಒಂದು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಂಡಿ ಬಾಕ್ಸ್
(2) ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ:
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಾನಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಕಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಉದ್ದವು ಆಯತಾಕಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಬಾಟಲಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಬಾಕ್ಸ್ ಅಗಲವು ವಿಶಾಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಬಾಟಲಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಎತ್ತರವು ಮೂಲತಃ ಬಾಟಲಿಯ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪರಿಧಿಯು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಧಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಈ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ಪರಿಧಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ, ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇಡೀ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು.ರಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಡಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 596mL × ಎಲ್ಲಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, 24 ಬಾಟಲಿಗಳ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟು ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಟೈಲ್ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ದಿನಾಂಕ ಬಾಕ್ಸ್
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಎತ್ತರವು ಖಾಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳ ಒಂದೇ ಪರಿಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಂಡಳಿಯ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲೇನ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಆಕಾರವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯು ಪ್ರಕಾರ, ವಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.U- ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದು ಇನ್ನೂ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರ್ಕ್ನ ಬಲದ ಬಿಂದುವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ವಿ-ಆಕಾರವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯು ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.UV ಪ್ರಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆದರ್ಶ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಸಿಗರೇಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
4. ರಟ್ಟಿನ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹಾನಿ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತೂಕ, ಸ್ವಭಾವ, ಪೇರಿಸುವ ಎತ್ತರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
5. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕಿ.ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ;ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಶಿಖರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿದ ಕಾಗದದ ನಾರು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಸುಳ್ಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಟ್ಟಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಾಗದದ ಗ್ರೇಡ್, ಅಂಟು ತಯಾರಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸ ಸಿಗಾರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೆಸ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಇಡೀ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. .ಕಾರ್ಟನ್ ತುಂಬಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಲೂ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಣಬಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
7. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕಾಗದವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ
ಹಿಂದೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿತ್ತು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಿಡಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಧಾರಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೊಂದಬಹುದಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಯಮಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪೂರೈಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಂಬಾಕು
8. ಸಾರಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಚಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳು ಅನುಚಿತ ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದರೂ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಅವಿವೇಕದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಸಾರಿಗೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬಂಪ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾರಿಗೆಯ ಅನೇಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಸಾರಿಗೆ ಮೋಡ್, ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆ, ತುಳಿತ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಬೀಳುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಹ್ಯಾಟ್ ಬಾಕ್ಸ್
9. ಮಾರಾಟಗಾರರ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆe
ಕಾರ್ಟನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳದಿಂದಾಗಿ ವಿತರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರಾಶಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಕೂಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು 100% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ 70% ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ;60% ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು 3 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;50% ನಲ್ಲಿ, ಇದು 10 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು;ಇದು 40% ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ಹೆಚ್ಚು ರಾಶಿ ಹಾಕಿದರೆ ರಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾಣಾಪಾಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದರಿಂದ ತಿಳಿಯಬಹುದು.ಕೇಕ್ ಬಾಕ್ಸ್
2, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಟೈಪ್ ಎ, ಟೈಪ್ ಸಿ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ ಬಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೈಕಿ, ಟೈಪ್ ಬಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಎತ್ತರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ.ಲಂಬ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ಲೇನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಿ-ಟೈಪ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಂತರ ಖಾಲಿ ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿಷಯಗಳು
ಬೆಂಬಲ, ಪೇರಿಸುವಾಗ ಪೇರಿಸುವ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೇಸರಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
2. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವಾಗ ಹೊರೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಡು ಸಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ನಿಖರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯಂತೆಯೇ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವಿರುವ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗೆ.ಉಡುಪು ಬಾಕ್ಸ್
(2) ರಟ್ಟಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪರಿಚಲನೆಯ ಲಿಂಕ್ ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸರಕುಗಳ.ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಮಾನವ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾರಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತೂಕವು 20 ಕೆಜಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮಾರಾಟದ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ರಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಅಗತ್ಯಎಣ್ಣೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
2. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ನಿಗದಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಷ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ರಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ರಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಟನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಟಾರ್ಪೌಲಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳ ಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡರ್‌ಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
4. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪದರ, ಮೂರು ಪದರಗಳು, ಐದು ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಪದರಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗದ ಕಾಗದದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.ರಟ್ಟಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಮತಲ ಮುದ್ರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಮತಲ ಒತ್ತುವ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕವರ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6% - 12% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ರಿವರ್ಣ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಅದು 17% - 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಗದದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ರಟ್ಟಿನ ಕಾಗದದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ತೂಕ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಗಿತ, ಅಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಇತರ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ನೇರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;ನೀರಿನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ನ ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕೋರ್ ಪೇಪರ್ನ ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ನ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು. ಆರ್ಥಿಕ.ಕಾರ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
8. ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹತ್ತಿರದ ವಿತರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಸಲಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ);ಪೋರ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಿ, ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ;ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು.
9. ವಿತರಕರ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು
ಮಾರಾಟವಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಫಸ್ಟ್ ಇನ್, ಫಸ್ಟ್ ಔಟ್ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ಪೇರಿಸುವ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು ತುಂಬಾ ತೇವವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇಡಬೇಕು.