Pahvipakkauksen pullistuman ja vaurion syyt ja vastatoimenpiteet
1、 Ongelman syy
(1) Rasvapussi tai pullistunut pussi
1. Väärä harjanteen tyyppi
A-laatan korkeus on korkein.Vaikka samalla paperilla on hyvä pystypaineen kestävyys, se ei ole yhtä hyvä kuin B- ja C-laatta tasopaineessa.Kun A-laattalaatikko on ladattu tuotteilla, laatikko altistuu kuljetusprosessin aikana poikittaiselle ja pitkittäiselle tärinälle, ja toistuva isku pakkauksen ja pahvilaatikon välillä tekee pahviseinästä ohuemman, mikä aiheuttaa ilmiön.Suklaaraasia
2. Valmiiden lapioiden pinoamisen vaikutus
Kun tuotteet pinotaan valmiiden tuotteiden varastoon, ne pinotaan yleensä hyvin korkealle, yleensä kahden lapion korkeudelle.Pahvipakkausten pinoamisen aikana laatikoiden, erityisesti pohjalaatikon, lujuusmuutos on "viruva" prosessi.Sen ominaispiirre on, että suhteellisen vakaa kuorma vaikuttaa laatikoihin huomattavan ajan.Pahvilaatikot tuottavat jatkuvan taivutusmuodonmuutoksen staattisen kuormituksen alaisena.Jos staattista painetta ylläpidetään pitkään, laatikot sortuvat ja vaurioituvat.Siksi lapiolle pinotut alimmat laatikot turpoavat usein ja osa niistä murskautuu.Kun laatikkoon kohdistetaan pystypaine, laatikon pinnan keskikohdan muodonmuutos on suurin ja murskauksen jälkeinen taittuminen näyttää paraabelilta, joka pullistuu ulos.Testi osoittaa, että aallotettua laatikkoa puristettaessa lujuus neljässä kulmassa on paras ja poikittaisen reunan keskipisteen lujuus on huonoin.Siksi ylemmän lapiolevyn jalkaa painetaan suoraan laatikon keskelle, mikä muodostaa tiivistetyn kuorman laatikon keskelle, mikä aiheuttaa pahvin rikkoutumisen tai pysyvän muodonmuutoksen.Ja koska lapiolaudan rako on liian leveä, pahvilaatikon kulma putoaa sisään, jolloin laatikko tulee lihavaksi tai pullistuneeksi.Ruokalaatikko
3. Laatikon korkeuden tarkkaa kokoa ei ole määritetty
Hiilihappopitoisten juomalaatikoiden ja vesisäiliöiden pahvikorkeudeksi määritetään yleensä sisällön sisältävien pullojen pullon korkeus plus noin 2 mm.Koska laatikot kestävät staattista kuormitusta pitkään ja niihin törmäävät, tärisevät ja törmäävät kuljetuksen aikana, laatikoiden seinämän paksuus ohenee ja osa korkeudesta kasvaa, mikä tekee laatikon korkeudesta paljon korkeamman kuin pullon korkeus, mikä tekee laatikoiden rasvasta tai pullistumisesta selvempää.Karkkilaatikko
(2) Suuri määrä laatikoita on vaurioitunut seuraavista syistä:
1. Pahvilaatikon laatikon koko on kohtuuton
Pahvilaatikon pituus, leveys ja korkeus liittyvät läheisesti pahvikotelon vaurioitumiseen.Pahvilaatikon koko määräytyy yleensä täytettävien pullojen lukumäärän ja pullojen korkeuden mukaan.Laatikon pituus on pullojen lukumäärä suorakaiteen suunnassa × Pullon halkaisija, laatikon leveys on pullojen lukumäärä leveässä suunnassa × Pullon halkaisija ja laatikon korkeus ovat pohjimmiltaan pullon korkeus.Laatikon ympärysmitta vastaa koko laatikon painekuormitusta tukevaa sivuseinää.Yleensä mitä pidempi kehä, sitä suurempi puristuslujuus, mutta tämä lisäys ei ole verrannollinen.Jos neljän sivun ympärysmitta on liian suuri, eli pullojen määrä säiliössä on liian suuri, koko laatikon bruttopaino on suuri, ja myös laatikon vaatimukset ovat korkeat.Korkea puristuslujuus ja murtumislujuus vaaditaan pahvikotelon käyttöominaisuuksien varmistamiseksi.Muuten laatikko vaurioituu helposti kierron aikana.596mL markkinoilla × Kaikista laatikoista 24 pulloa puhdasta vettä ovat eniten vaurioituneet suuren kokonaispainonsa ja yksilaattaisten laatikoiden vuoksi, jotka vaurioituvat helposti kierron aikana.Päivämäärät laatikko
Kun laatikon pituus ja leveys ovat samat, korkeudella on suurempi vaikutus tyhjän laatikon puristuslujuuteen.Pahvikotelon neljän sivun samalla kehällä puristuslujuus laskee noin 20 % laatikon korkeuden kasvaessa.
2. Aaltopahvin paksuus ei täytä vaatimuksia
Koska aaltopahvirulla kuluu käytön aikana, aaltopahvin paksuus ei voi täyttää määritettyjä vaatimuksia, ja laatikon puristuslujuus on alhainen, ja myös pahvikotelon lujuus heikkenee.Postin lähetyslaatikko
3. Pahvilaatikon aallotettu muodonmuutos
Aallotettua muodonmuutosta tuottava pahvi on suhteellisen pehmeää, sillä on alhainen tasolujuus ja jäykkyys.Tällaisesta pahvista valmistetun aaltopahvilaatikon puristuslujuus ja lävistyslujuus ovat myös pieniä.Koska aaltopahvin muoto liittyy suoraan aaltopahvin puristuslujuuteen.Aallotetut muodot jaetaan yleensä U-tyyppiin, V-tyyppiin ja UV-tyyppiin.U-muodolla on hyvä venyvyys, elastisuus ja korkea energian absorptio.Kimmorajan sisällä se voi vielä palata alkuperäiseen tilaan paineen poistamisen jälkeen, mutta tasainen puristuslujuus ei ole korkea, koska kaaren voimapiste on epävakaa.V-muodossa on pieni kosketus paperin pintaan, huono tarttuvuus ja se on helppo kuoria.Kahden vinon linjan yhteisvoiman avulla jäykkyys on hyvä ja litteä puristuslujuus suuri.Jos ulkoinen voima kuitenkin ylittää painerajan, aallotus vaurioituu, eikä painetta palauteta sen poistamisen jälkeen.UV-tyyppi hyödyntää edellä mainittujen kahden aallotetun tyypin edut, joilla on korkea puristuslujuus, hyvä elastisuus ja elastinen palautumiskyky, ja se on ihanteellinen aallotettu tyyppi.Tupakkalaatikko
4. Pahvikerrosten kohtuuton suunnittelu
Pahvikerrosten kohtuuton suunnittelu johtaa ulkopakkauskotelon vaurioitumisasteen lisääntymiseen.Siksi laatikossa käytettyjen pahvikerrosten lukumäärää tulee harkita pakatun tavaran painon, luonteen, pinoamiskorkeuden, varastointi- ja kuljetusolosuhteiden, varastointiajan ja muiden tekijöiden mukaan.
5. Pahvikotelon tartuntalujuus on huono
Arvioi, onko laatikko hyvin sidottu, repimällä liimauspinta käsin.Jos alkuperäisen paperin pinta on vaurioitunut, se tarkoittaa, että paperiarkki on hyvin sidottu;Jos todetaan, että aallotetun huipun reunassa ei ole repeytynyttä paperikuitua tai valkoista jauhetta, kyseessä on väärä tartunta, joka aiheuttaa laatikon alhaisen puristuslujuuden ja vaikuttaa koko laatikon lujuuteen.Pahvilaatikon tartuntavoima riippuu paperin laadusta, liiman valmistuksesta, valmistuslaitteistosta ja prosessin toiminnasta.
6. Pahvikotelon painosuunnittelu on kohtuuton sikarilaatikko
Aaltopahvin aaltopahvin muoto ja rakenne määräävät aaltopahvin paineensietokyvyn.Tulostus aiheuttaa tiettyjä vahinkoja aaltopahville, ja paineen ja laakerialueen koko on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa laatikon puristuslujuuteen.Jos painopaine on liian suuri, aallotus on helppo murskata ja aallotuksen korkeutta pienentää.Varsinkin puristinlinjalla tulostettaessa, jotta puristuslinjalla voidaan suorittaa pakotettu ja selkeä painatus, koko pahvi murskautuu ja pahvilaatikon puristuslujuus heikkenee huomattavasti, joten tässä painamista tulee välttää mahdollisimman paljon .Kun laatikko on täynnä tai painettu ympäriinsä, musteella on aaltopahvin kohokuviointitelan puristusvaikutuksen lisäksi myös paperin pintaa kostuttava vaikutus, mikä vähentää laatikon puristuslujuutta.Yleensä, kun laatikko on painettu kokonaan, sen puristuslujuus laskee noin 40 %.hamppulaatikko
7. Pakkauksessa käytetty paperi on kohtuutonta eikä täytä vaatimuksia
Aiemmin tavarat kuljetettiin pääosin työvoimalla kiertoprosessissa, ja varastointiolosuhteet olivat huonot ja päämuoto oli irtotavara.Siksi halkeamislujuutta ja lävistyslujuutta käytettiin pääkriteereinä kartonkipakkausten lujuuden mittaamisessa.Kuljetus- ja kiertovälineiden mekanisoinnin ja konttien myötä kartonkipakkausten puristuslujuudesta ja pinoamislujuudesta on tullut tärkeimmät indikaattorit kartonkien suorituskyvyn mittaamisessa.Pahvipakkauksia suunniteltaessa tilanteeksi otetaan laatikoiden kestämä puristuslujuus ja testataan pinoamislujuutta.
Jos vähimmäispuristuslujuutta ei huomioida kartonkipaperin suunnittelu- ja määritysprosessissa, kartonkipaperi ei voi saavuttaa vaadittua puristuslujuutta, mikä johtaa useisiin pahvivaurioihin.Kullekin kartonkityypille on olemassa selkeät määräykset käytettävän paperin määrästä, ja paperia vaihdettaessa syöttö voi olla vain suuri eikä pieni.tupakka
8. Kuljetuksen vaikutus
Monet syistä tavaroiden vaurioitumiseen kiertoprosessissa johtuvat virheellisestä kuljetuksesta tai lastauksesta.Vaikka joidenkin tuotteiden pakkaussuojatoimenpiteet ovat saavuttaneet korkeat vaatimukset, ne vaurioituvat silti.Kohtuuttoman pakkaussuunnittelun lisäksi syynä on lähinnä kuljetusvälineiden ja -muotojen valinta.Kuljetuksen vaikutus kartonkipakkausten puristuslujuuteen on pääasiassa isku, tärinä ja kolhu.Kuljetusyhteyksien monista kohdista johtuen laatikoihin kohdistuva vaikutus on suuri, ja taaksepäin kuljetustapa, käsittelyhenkilöstön karkea käsittely, tallaaminen ja putoaminen aiheuttavat helposti vahinkoja.Hattulaatikko
9. Myyjän varaston huono hallintae
Pahvipakkauksen lyhyen suorituskyvyn ja ikääntymisen vuoksi aaltopahvipakkauksen puristuslujuus laskee kierrossa olevan säilytysajan pidentyessä.
Lisäksi varastoympäristön kosteus vaikuttaa suuresti laatikoiden lujuuteen.Pahvilaatikot voivat tyhjentää ja imeä vettä ympäristöstä.Varastoympäristön suhteellinen kosteus on erittäin korkea ja aaltopahvilaatikon lujuus romahtaa.
Jälleenmyyjät kasaavat usein tavaroita erittäin korkealle pienestä varastopaikasta johtuen, ja osa kasaa tavaroita jopa katolle, millä on suuri vaikutus laatikoiden lujuuteen.Jos pahvikotelon puristuslujuus standardimenetelmällä mitattuna on 100 %, laatikko romahtaa yhdessä päivässä, kun pahvikoteloon lisätään 70 % staattista kuormaa;Jos 60 % staattista kuormaa lisätään, laatikko kestää 3 viikkoa;50 %:lla se kestää 10 viikkoa;Se kestää yli vuoden 40 prosentilla.Tästä voidaan nähdä, että jos kasataan liian korkealle, pahvikotelon vauriot ovat kohtalokkaita.Kakkulaatikko
2、 Toimenpiteet ongelman ratkaisemiseksi
(1) Toimenpiteet rasvan tai pullistuneen pahvipakkauksen ratkaisemiseksi:
1. Määritä laatikon aallotettu tyyppi sopivaksi aaltopahvityypiksi.Tyyppien A, tyypin C ja tyypin B aaltopahvista tyypin B aallotettu korkeus on pienin.Vaikka pystypaineen kestävyys on huono, tasopaine on paras.Vaikka tyhjän laatikon puristuslujuus pienenee B-tyypin aaltopahvin käytön jälkeen, sisältö on
Tuki, kestää pinottaessa osan pinoamispainosta, joten myös tuotteiden pinoamisvaikutus on hyvä.Tuotantokäytännössä voidaan valita erilaisia aallotettuja muotoja erityisolosuhteiden mukaan.Sahrami laatikko
2. Paranna tuotteiden pinoamisolosuhteita varastossa
Jos varaston sijainti sallii, yritä olla pinoamatta kahta lapiota korkealle.Jos on tarpeen pinota kaksi lapiota korkealle, jotta valmiita tuotteita pinottaessa estetään kuorman keskittyminen, voidaan pinon keskelle kiinnittää pala aaltopahvia tai käyttää litteää lapiota.
3. Määritä laatikon tarkka koko
Vähentääksemme rasvan tai pullistuman ilmiötä ja heijastaaksemme hyvää pinoamisvaikutusta, asetamme laatikon korkeuden samaksi kuin pullon, erityisesti hiilihapotetun juomapakkauksen ja puhtaan veden säiliön, jolla on suhteellisen korkea korkeus.Vaatelaatikko
(2) Toimenpiteet kartonkivaurioiden ratkaisemiseksi:
1. Kohtuullisesti suunniteltu kartonkikoko
Pahvipakkauksia suunniteltaessa markkinoiden kiertolinkin tulee huomioida sen lisäksi, kuinka vähän materiaalia käytetään tietyn volyymin alapuolella, myös yksittäisen laatikon koko ja paino, myyntitottumukset, ergonomiaperiaatteet sekä sisäisen järjestelyn mukavuus ja järkevyys. tavaroista.Ergonomian periaatteen mukaan oikean kokoinen pahvipakkaus ei aiheuta ihmisen väsymystä ja vammoja.Raskas kartonkipakkaus vaikuttaa kuljetustehokkuuteen ja vaurioiden todennäköisyyttä lisää.Kansainvälisen kaupan käytännön mukaan pahvilaatikon paino on rajoitettu 20 kiloon.Varsinaisessa myynnissä samalle hyödykkeelle eri pakkausmenetelmillä on erilainen suosio markkinoilla.Siksi pahvipakkauksia suunniteltaessa on pyrittävä määrittämään pakkausten koko myyntitottumusten mukaan.
Siksi kartonkipakkauksen suunnitteluprosessissa tulisi ottaa huomioon useita tekijöitä kattavasti kartongin puristuslujuuden parantamiseksi lisäämättä kustannuksia ja vaikuttamatta sen pakkaustehokkuuteen.Kun olet ymmärtänyt sisällön ominaisuudet, määritä pahvikotelon kohtuullinen koko.Olennaistaöljylaatikko
2. Aaltopahvi saavuttaa määritellyn paksuuden
Aaltopahvin paksuudella on suuri vaikutus pahvikotelon puristuslujuuteen.Tuotantoprosessissa aallotustela on vakavasti kulunut, jolloin aaltopahvin paksuus pienenee ja pahvikotelon puristuslujuus myös heikkenee, jolloin pahvikotelon murtumisnopeus kasvaa.
3. Vähennä aallotetun muodonmuutosta
Ensinnäkin meidän tulisi valvoa pohjapaperin laatua, erityisesti fyysisiä indikaattoreita, kuten aallotetun ydinpaperin rengasmurskauslujuutta ja kosteutta.Toiseksi aaltopahviprosessia tutkitaan aaltopahvin telan kulumisen ja aaltopahvitelojen välisen riittämättömän paineen aiheuttaman aallotetun muodonmuutoksen muuttamiseksi.Kolmanneksi paranna kartongin valmistusprosessia, säädä pahvinvalmistuskoneen paperinsyöttötelojen välistä rakoa ja vaihda kartonkitulostus fleksopainatukseksi aallotetun pahvin muodonmuutoksen vähentämiseksi.Samalla meidän tulee kiinnittää huomiota myös laatikoiden kuljettamiseen.Pitäisi yrittää kuljettaa laatikoita autolla, jotta suojapeitteiden ja köysien sidonnasta ja kuormainten tallaamisesta aiheutuvaa aallotettua muodonmuutosta voidaan vähentää.
4. Suunnittele sopivat kerrokset aaltopahvista
Aaltopahvi voidaan jakaa yksikerroksiseen, kolmeen kerrokseen, viiteen kerrokseen ja seitsemään kerrokseen kerrosten lukumäärän mukaan.Kerrosten lisääntyessä sillä on suurempi puristuslujuus ja pinoamislujuus.Siksi se voidaan valita tavaroiden ominaisuuksien, ympäristöparametrien ja kuluttajien vaatimusten mukaan.
5. Vahvista aaltopahvilaatikoiden kuoriutumislujuuden hallintaa
Aallotetun ydinpaperin ja kotelon pintapaperin tai sisäpaperin sidoslujuutta voidaan ohjata testauslaitteella.Jos kuoriutumislujuus ei täytä standardivaatimuksia, selvitä syy.Toimittajan on tehostettava kartonkiraaka-aineiden tarkastusta ja paperin tiiviyden ja kosteuspitoisuuden tulee täyttää kansalliset standardit.Kansallisen standardin edellyttämä kuoriutumislujuus voidaan saavuttaa parantamalla liiman laatua ja varusteita.
6. Pahvikuvion järkevä suunnittelu
Pahvilaatikon tulee välttää täyslevypainatusta ja vaakasuoraa nauhatulostusta mahdollisimman paljon, erityisesti vaakapainoista laatikon keskellä, koska sen toiminta on sama kuin vaakapuristuslinjalla ja painopaine murskaa aallotetun.Pakkauksen pinnan painatusta suunniteltaessa tulee värirekisteröintien määrää vähentää mahdollisimman paljon.Yleensä mustavalkotulostuksen jälkeen laatikon puristuslujuus pienenee 6 % – 12 %, kun taas kolmiväritulostuksen jälkeen se pienenee 17 % – 20 %.
7. Määritä asianmukaiset paperimääräykset
Pahvipaperin erityisessä suunnitteluprosessissa tulee valita sopiva pohjapaperi.Raaka-aineiden laatu on tärkein tekijä, joka määrää aaltopahvin puristuslujuuden.Yleensä aaltopahvilaatikon puristuslujuus on suoraan verrannollinen pohjapaperin painoon, tiiviyteen, jäykkyyteen, poikittaisrenkaan puristuslujuuteen ja muihin indikaattoreihin;Käänteisesti verrannollinen vesipitoisuuteen.Lisäksi pohjapaperin ulkonäön laadun vaikutusta pahvikotelon puristuslujuuteen ei voida jättää huomiotta.
Siksi riittävän puristuslujuuden varmistamiseksi meidän on ensin valittava korkealaatuiset raaka-aineet.Kun suunnittelet paperia kartonkiin, älä kuitenkaan lisää sokeasti paperin painoa ja laatua, vaan lisää kartongin kokonaispainoa.Itse asiassa aaltopahvilaatikon puristuslujuus riippuu pintapaperin ja aallotetun ydinpaperin rengaspuristuslujuuden yhteisvaikutuksesta.Aaltopahvin hylsypaperilla on suurempi vaikutus lujuuteen, joten lujuudesta tai taloudellisesta näkökulmasta katsottuna aaltopahvin hylsypaperin laadun parantamisvaikutus on parempi kuin pintapaperin laadun parantamisen vaikutus, ja se on paljon enemmän. taloudellinen.Pakkauksessa käytettävää paperia voidaan hallita menemällä toimittajan toimipisteeseen tarkastettavaksi, ottamalla pohjapaperista näytteitä ja mittaamalla pohjapaperin indikaattoreita huonon työn ja huonokuntoisten materiaalien estämiseksi.
8. Paranna kuljetusta
Vähennä tavaroiden kuljetusten ja kuljetusten määrää, ota käyttöön lähitoimitustapa ja paranna kuljetustapaa (suosittelemme lapiolevykuljetuksia);Kouluttaa kantajia, parantaa heidän laatutietoisuuttaan ja lopettaa karkea käsittely;Huomioi lastauksen ja kuljetuksen aikana sateen ja kosteuden estämiseen, eikä sidonta saa olla liian tiukka.
9. Vahvistaa jälleenmyyjän varaston hallintaa
Myytyjen hyödykkeiden osalta noudatetaan ensin sisään, ensin ulos -periaatetta.Pinoamiskerrosten lukumäärä ei saa olla liian suuri, varasto ei saa olla liian märkä, ja se on pidettävä kuivana ja tuuletettuna.
Postitusaika: 27.2.2023