상자 부풀어오름 및 손상 원인과 대책

상자 부풀어오름 및 손상 원인과 대책

1. 문제의 원인
(1) 뚱뚱한 가방이나 불룩한 가방
1. 능선 유형의 부적절한 선택
A 타일의 높이가 가장 높습니다.동일한 종이는 수직 압력 저항이 우수하지만 평면 압력에서는 B 및 C 타일만큼 좋지 않습니다.A 타일 상자에 제품을 적재한 후 운송 과정에서 상자에 가로 및 세로 진동이 가해지며 포장재와 상자 사이의 반복적인 충격으로 인해 상자 벽이 얇아지는 현상이 발생합니다.초콜릿 상자
2. 완성된 삽을 쌓을 때의 영향
완제품 창고에 제품을 쌓을 때 일반적으로 매우 높게, 보통 삽 두 개 높이로 쌓입니다.상자를 쌓는 과정에서 상자, 특히 바닥 상자의 강도 변화는 "크리프" 과정입니다.그 특징은 상대적으로 안정적인 하중이 상당한 시간 동안 상자에 작용한다는 것입니다.상자는 정적 하중 하에서 지속적인 굽힘 변형을 생성합니다.장기간 정압이 유지되면 상자가 무너져 손상될 수 있습니다.따라서 삽 위에 쌓인 맨 아래 상자는 종종 부풀어 오르고 일부는 부서집니다.상자에 수직 압력을 가하면 상자 표면 중앙의 변형이 가장 크고, 분쇄 후 주름이 포물선처럼 나타나 튀어 나옵니다.테스트 결과, 골판지 상자를 눌렀을 때 네 모서리의 강도가 가장 좋고 가로 가장자리 중간 지점의 강도가 가장 나쁜 것으로 나타났습니다.따라서 상부 삽판의 발이 상자 중앙에 직접 눌려 상자 중앙에 집중된 하중이 형성되어 상자가 파손되거나 영구 변형됩니다.그리고 삽판의 간격이 너무 넓기 때문에 상자의 모서리가 들어가고, 이로 인해 상자가 뚱뚱해지거나 부풀어오르게 됩니다.푸드박스
3. 상자 높이의 정확한 크기는 결정되지 않습니다.
탄산음료 상자 및 물탱크의 상자 높이는 일반적으로 내용물이 담긴 병의 병 높이에 약 2mm를 더한 값으로 결정됩니다.상자는 오랫동안 정하중을 견디고 운송 중에 충격, 진동 및 충격을 받기 때문에 상자의 벽 두께가 얇아지고 높이의 일부가 증가하여 상자 높이가 병 높이보다 훨씬 높아집니다. 따라서 상자의 지방이나 부풀어 오른 부분이 더 분명해집니다.사탕 상자
(2) 다음 요인으로 인해 많은 수의 상자가 손상되었습니다.
1. 카톤의 박스 크기 디자인이 불합리하다
상자의 길이, 너비, 높이는 상자의 손상과 밀접한 관련이 있습니다.상자의 크기는 일반적으로 채워지는 병의 수와 병의 높이에 따라 결정됩니다.상자의 길이는 직사각형 방향의 병 수 × 병 직경, 상자 너비는 넓은 방향의 병 수 × 병의 직경과 상자 높이는 기본적으로 병 높이입니다.상자의 둘레는 상자의 압력 하중을 지탱하는 전체 측벽과 동일합니다.일반적으로 둘레가 길수록 압축강도는 높아지지만 이 증가폭은 비례하지 않습니다.네 면의 둘레가 너무 크면, 즉 용기에 담긴 병의 수가 너무 크면 전체 상자의 총 중량도 크고 상자에 대한 요구 사항도 높습니다.카톤의 사용 성능을 보장하려면 높은 압축 강도와 파열 강도가 필요합니다.그렇지 않으면 유통 중에 상자가 손상되기 쉽습니다.시중 596mL × 전체 상자 중 순수 물탱크 24병은 총 중량이 크고 단일 타일 상자로 유통 시 손상되기 쉽기 때문에 손상이 가장 많이 발생합니다.날짜 상자
상자의 길이와 너비가 동일한 경우 높이는 빈 상자의 압축 강도에 더 큰 영향을 미칩니다.상자 네 면의 둘레가 동일할 경우 상자 높이가 증가함에 따라 압축 강도는 약 20% 감소합니다.
2. 골판지의 두께가 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
골판지 롤러는 사용 중에 마모되기 때문에 골판지의 두께가 지정된 요구 사항을 충족할 수 없으며 상자의 압축 강도가 낮고 상자의 강도도 감소합니다.우편물 배송 상자
3. 카톤의 골 변형
골판지 변형을 일으키는 판지는 상대적으로 부드럽고 평면 강도와 강성이 낮습니다.이러한 골판지로 만든 골판지 상자의 압축 강도와 천공 강도도 작습니다.골판지의 모양은 골판지의 압축강도와 직접적인 관련이 있기 때문입니다.주름형상은 일반적으로 U형, V형, UV형으로 구분됩니다.U자형은 신장성, 탄력성 및 에너지 흡수율이 우수합니다.탄성 한계 내에서는 압력을 제거한 후에도 원래 상태로 돌아갈 수 있지만 호의 힘점이 불안정하기 때문에 편평한 압축 강도가 높지 않습니다.V자형은 종이 표면과의 접촉이 적고 접착력이 약하며 벗겨지기 쉽습니다.두 개의 사선이 합쳐진 힘의 도움으로 강성이 좋고 편평한 압축강도가 크다.그러나 외력이 압력 한계를 초과하면 주름이 손상되고 제거 후에도 압력이 복원되지 않습니다.UV형은 위의 두 가지 주름형의 장점을 취한 것으로 압축강도가 높고 탄성이 좋으며 탄성회복력이 좋아 이상적인 주름형입니다.담배 상자
4. 카톤의 골판지층 디자인이 불합리하다.
골판지 층의 부당한 디자인은 외부 포장 상자의 손상률을 증가시킵니다.따라서 상자에 사용되는 판지의 층수는 포장된 물품의 무게, 성질, 적층 높이, 보관 및 운송 조건, 보관 ​​시간 및 기타 요소에 따라 고려되어야 합니다.
5. 카톤의 접착력이 약하다
상자가 잘 접착되었는지 판단하려면 접착면을 손으로 찢어보세요.원본 종이 표면이 손상된 것으로 발견되면 종이 시트가 잘 접착되었음을 의미합니다.골판지 가장자리에 찢어진 종이 섬유나 흰색 가루가 없는 것으로 확인되면 잘못된 접착으로 인해 상자의 압축 강도가 낮아지고 상자 전체의 강도에 영향을 미칩니다.상자의 접착력은 종이 등급, 접착제 준비, 제조 장비 및 공정 작업과 관련이 있습니다.
6. 카톤의 인쇄 디자인이 무리한 시가 박스입니다.
골판지의 골판지 모양과 구조에 따라 골판지의 내압력이 결정됩니다.인쇄로 인해 골판지가 손상될 수 있으며 압력과 지지 면적의 크기는 상자의 압축 강도에 영향을 미치는 주요 요소입니다.인쇄 압력이 너무 크면 주름이 부서지기 쉽고 주름 높이가 낮아집니다.특히 프레스 라인에서 인쇄할 경우 프레스 라인에서 강제적이고 선명한 인쇄를 하기 위해서는 판지 전체가 찌그러져 판지의 압축강도가 크게 떨어지게 되므로 이곳에서의 인쇄는 최대한 피해야 합니다. .상자가 가득 차거나 인쇄되면 골판지의 엠보싱 롤러의 압축 효과 외에도 잉크는 종이 표면에 습윤 효과가 있어 상자의 압축 강도를 감소시킵니다.일반적으로 상자가 완전히 인쇄되면 압축 강도가 약 40% 감소합니다.대마 상자
7. 상자에 사용된 종이가 비합리적이며 요구 사항을 충족하지 않습니다.
과거에는 물품의 유통 과정에서 주로 인력에 의해 운송되었으며, 보관 여건이 열악하여 벌크 형태가 주류를 이루었다.따라서 파열강도와 천공강도는 상자의 강도를 측정하는 주요 기준으로 사용되었습니다.운송수단과 유통수단의 기계화, 컨테이너화로 인해 상자의 압축강도와 적층강도는 상자의 성능을 측정하는 주요 지표가 되었습니다.상자를 설계할 때 상자가 견딜 수 있는 압축 강도를 조건으로 삼아 적층 강도를 테스트합니다.
판지의 설계 및 결정 과정에서 최소 압축 강도를 고려하지 않으면 판지가 필요한 압축 강도에 도달하지 못하여 판지에 많은 손상을 초래할 수 있습니다.상자 종류별로 사용되는 종이의 수량에 대한 명확한 규정이 있으며, 종이를 교체할 때 공급량은 높음 일치만 가능하고 낮음 일치는 불가능합니다.담배
8. 운송의 영향
유통 과정에서 물품이 손상되는 원인 중 상당수는 부적절한 운송이나 적재로 인해 발생합니다.일부 제품의 포장 보호 조치는 높은 요구 사항에 도달했지만 여전히 손상될 수 있습니다.불합리한 포장 디자인 외에도 그 이유는 주로 운송 수단 및 모드 선택과 관련이 있습니다.운송이 상자의 압축 강도에 미치는 영향은 주로 충격, 진동 및 충격입니다.운송 링크가 많기 때문에 상자에 미치는 영향이 크고 역방향 운송 모드, 취급 직원의 거친 취급, 짓밟기 및 넘어짐으로 인해 손상이 발생하기 쉽습니다.모자 상자
9. 판매자 창고 관리 불량e
짧은 성능과 상자의 노화로 인해 골판지 상자의 압축 강도는 순환 보관 시간이 길어짐에 따라 감소합니다.
또한 창고 환경의 습도는 상자의 강도에 큰 영향을 미칩니다.상자는 환경의 물을 배수하고 흡수할 수 있습니다.창고 환경의 상대 습도가 매우 높으며 골판지 상자의 강도가 급락합니다.
딜러들은 창고 위치가 협소하여 물건을 매우 높게 쌓는 경우가 많으며, 일부는 물건을 지붕까지 쌓아두기도 하는데 이는 상자의 강도에 큰 영향을 미칩니다.표준 방법으로 측정한 상자의 압축 강도가 100%인 경우 상자에 70%의 정하중이 추가되면 상자는 하루 만에 붕괴됩니다.60%의 정하중이 추가되면 상자는 3주를 견딜 수 있습니다.50%에서는 10주 동안 견딜 수 있습니다.40%에서 1년 이상 견딜 수 있습니다.이를 통해 너무 높게 쌓을 경우 상자의 손상이 치명적임을 알 수 있습니다.케이크 상자
2. 문제 해결을 위한 조치
(1) 지방이 많거나 상자가 부풀어 오르는 문제를 해결하기 위한 조치:
1. 상자의 골판지 유형을 적절한 골판지 유형으로 결정합니다.A형, C형, B형 주름형 중에서 B형 주름형 높이가 가장 낮습니다.수직압력에 대한 저항력은 떨어지지만 평면압력이 가장 좋습니다.B형 골판지를 사용하면 빈 상자의 압축강도가 감소하지만 내용물은
지지대, 적층시 적층 무게의 일부를 견딜 수 있어 제품의 적층 효과도 좋습니다.생산 실무에서는 특정 조건에 따라 다양한 주름 모양을 선택할 수 있습니다.사프란 상자
2. 창고 내 제품 적하 조건 개선
창고 위치가 허락한다면 삽 두 개를 높이 쌓지 마십시오.삽 두 개를 높게 쌓아야 하는 경우 완제품을 쌓을 때 하중이 집중되는 것을 방지하기 위해 골판지 조각을 더미 중앙에 고정하거나 평평한 삽을 사용할 수 있습니다.
3. 정확한 상자 크기 결정
지방이나 부풀어오르는 현상을 줄이고 좋은 스태킹 효과를 반영하기 위해 카톤 높이를 병 높이와 동일하게 설정했으며, 특히 높이가 상대적으로 높은 탄산음료 카톤과 순수 물탱크의 경우 더욱 그렇습니다.의류 상자
(2) 상자 손상을 해결하기 위한 조치:
1. 합리적으로 설계된 상자 크기
상자를 디자인할 때 특정 용량에서 최소한의 재료를 사용하는 방법을 고려하는 것 외에도 시장 유통 링크는 단일 상자의 크기와 무게, 판매 습관, 인체 공학적 원리, 내부 배치의 편리성과 합리성도 고려해야 합니다. 상품의.인체 공학적 원리에 따라 상자의 적절한 크기는 인간의 피로와 부상을 유발하지 않습니다.무거운 상자 포장으로 인해 운송 효율성이 영향을 받고 손상 가능성이 높아집니다.국제 무역 관행에 따르면 상자의 무게는 20kg으로 제한됩니다.실제 판매에서는 동일한 상품이라도 시장에서 포장 방법에 따라 인기가 다릅니다.따라서 상자를 디자인할 때 판매 습관에 따라 포장 크기를 결정하도록 노력해야 합니다.
따라서, 카톤 설계 과정에서 비용 증가나 포장 효율성에 영향을 주지 않으면서 카톤의 압축 강도를 향상시키기 위해서는 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.내용물의 특성을 충분히 이해한 후, 적절한 상자 크기를 결정하십시오.필수적인오일박스
2. 골판지가 규정된 두께에 도달함
골판지의 두께는 상자의 압축 강도에 큰 영향을 미칩니다.생산 과정에서 골판지 롤러의 마모가 심해 골판지의 두께가 감소하고 상자의 압축 강도도 감소하여 상자의 파손율이 증가합니다.
3. 골판지 변형 감소
우선, 원지의 품질, 특히 골판지 심지의 링 크러시 강도 및 수분과 같은 물리적 지표를 제어해야 합니다.둘째, 골판지 공정은 골판지 롤러의 마모와 골판지 롤러 사이의 불충분한 압력으로 인해 발생하는 골판지 변형을 변화시키기 위해 연구된다.셋째, 상자 제조 공정을 개선하고 상자 제조 기계의 급지 롤러 사이의 간격을 조정하며 상자 인쇄를 플렉소그래픽 인쇄로 변경하여 골판지의 변형을 줄입니다.동시에, 우리는 상자 운송에도 주의를 기울여야 합니다.타포린과 로프의 결속, 로더의 짓밟힘으로 인한 주름진 변형을 줄이기 위해 상자를 자동차로 운송하도록 노력해야 합니다.
4. 골판지의 적절한 층을 디자인하십시오.
골판지는 층 수에 따라 단층, 3층, 5층, 7층으로 구분됩니다.층이 증가할수록 압축강도와 적층강도가 높아집니다.따라서 상품의 특성, 환경변수, 소비자 요구사항에 따라 선택할 수 있습니다.
5. 골판지 상자의 박리강도 관리 강화
골판지와 면지 또는 상자 내부 종이의 결합 강도는 테스트 장비로 제어할 수 있습니다.박리 강도가 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 이유를 찾으십시오.공급업체는 상자 원료에 대한 검사를 강화해야 하며, 종이의 견고성과 수분 함량은 관련 국가 표준을 충족해야 합니다.국가 표준에서 요구하는 박리 강도는 접착제 품질 및 장비 개선을 통해 달성할 수 있습니다.
6. 카톤 패턴의 합리적인 디자인
카톤은 가능한 한 전체 플레이트 인쇄 및 가로 스트립 인쇄를 피해야 합니다. 특히 카톤 중앙의 가로 인쇄는 기능이 수평 프레싱 라인과 동일하고 인쇄 압력이 골판지를 분쇄하기 때문입니다.카톤 표면의 인쇄를 디자인할 때에는 색상 등록 횟수를 최대한 줄여야 합니다.일반적으로 흑백 인쇄 후에는 상자의 압축 강도가 6% – 12% 감소하고, 3색 인쇄 후에는 17% – 20% 감소합니다.
7. 적절한 용지 규정을 결정합니다.
판지의 구체적인 디자인 과정에서는 적절한 원지를 선택해야 합니다.골판지 상자의 압축강도를 결정하는 주요 요인은 원료의 품질입니다.일반적으로 골판지 상자의 압축 강도는 원지의 무게, 견고성, 강성, 가로 링 압축 강도 및 기타 지표에 정비례합니다.수분 함량에 반비례합니다.또한 원지의 외관 품질이 상자의 압축 강도에 미치는 영향도 무시할 수 없습니다.
따라서 충분한 압축강도를 확보하려면 먼저 고품질의 원료를 선택해야 합니다.그러나 상자용 종이를 디자인할 때, 종이의 무게와 등급을 무작정 늘리지 말고, 판지의 전체 무게를 늘리십시오.실제로 골판지 상자의 압축 강도는 표면지와 골판지 심지의 링 압축 강도의 결합 효과에 따라 달라집니다.골판지 심지는 강도에 더 큰 영향을 미치므로 강도 또는 경제적 관점에서 볼 때 골판지 심지의 등급 성능 향상 효과는 면지 등급 향상보다 훨씬 더 좋습니다. 경제적.상자에 사용되는 종이는 공급자의 현장에 가서 검사하고, 원지 샘플을 채취하고, 원지의 일련의 지표를 측정하여 조잡한 작업과 조잡한 재료를 방지함으로써 제어할 수 있습니다.
8. 교통 개선
물품운송 및 운송횟수를 줄이고 인근 배송방식을 채택하며 운송방법을 개선한다(삽판운송 권장).포터를 교육하고, 품질 인식을 향상시키며, 거친 취급을 중단합니다.적재 및 운송 중에는 비와 습기 방지에 주의하고 바인딩이 너무 빡빡하지 않도록 하십시오.
9. 딜러 창고 관리 강화
판매되는 상품에는 선입선출 원칙이 적용됩니다.쌓는 층의 수는 너무 높지 않아야 하며, 창고는 너무 습하지 않아야 하며, 건조하고 통풍이 잘 되어야 합니다.