A kartondobozok kidudorodásának és károsodásának okai és ellenintézkedései
1. A probléma oka
(1) Zsírzsák vagy duzzadt zsák
1. A gerinc típusának nem megfelelő kiválasztása
Az A típusú csempe magassága a legmagasabb. Bár ugyanaz a papír jó függőleges nyomásállósággal rendelkezik, síknyomásban nem olyan jó, mint a B és C típusú csempék. Miután az A típusú csempe dobozát termékekkel megrakták, a szállítás során a doboz keresztirányú és hosszanti rezgésnek van kitéve, és a csomagolás és a doboz közötti ismétlődő ütés a doboz falát elvékonyítja, ami ezt a jelenséget okozza.Csokis doboz
2. A kész ásók egymásra rakásának hatása
Amikor a termékeket a késztermék-raktárban halmozzák, általában nagyon magasra, általában két lapátnyi magasságba rakják őket. A dobozok halmozási folyamata során a dobozok, különösen az alsó doboz szilárdságváltozása „kúszó” folyamat. Jellemzője, hogy a viszonylag stabil terhelés jelentős ideig hat a dobozokra. A dobozok a statikus terhelés alatt folyamatos hajlító deformációt hoznak létre. Ha a statikus nyomást hosszú ideig fenntartják, a dobozok összeesnek és megsérülnek. Ezért a lapátra halmozott legalsó dobozok gyakran megduzzadnak, és némelyikük összetörik. Amikor a dobozt függőleges nyomásnak teszik ki, a doboz felületének közepének deformációja a legnagyobb, és az összenyomódás utáni gyűrődés parabolaként jelenik meg, amely kidudorodik. A teszt azt mutatja, hogy amikor a hullámkartont megnyomják, a szilárdság a négy sarokban a legjobb, a keresztirányú él középpontjában pedig a legrosszabb. Ezért a felső lapátlap talpa közvetlenül a doboz közepébe nyomódik, ami koncentrált terhelést képez a doboz közepén, ami a doboz törését vagy maradandó deformációját okozza. És mivel a lapátos deszka rése túl széles, a doboz sarka beesik, ami miatt a doboz vastag vagy kidudorodik.Élelmiszerdoboz
3. A doboz magasságának pontos mérete nincs meghatározva
A szénsavas italos dobozok és víztartályok dobozmagasságát általában a tartalmukat tartalmazó palackok magasságának körülbelül 2 mm-rel való különbségeként határozzák meg. Mivel a dobozok hosszú ideig statikus terhelésnek vannak kitéve, és szállítás közben ütések, rezgések és rázkódások érik őket, a dobozok falvastagsága elvékonyodik, és a magasság egy része megnő, aminek következtében a doboz magassága sokkal magasabb, mint a palack magassága, így a dobozok vastagsága vagy kidudorodása jobban látható.Cukorkásdoboz
(2) Nagyszámú doboz sérül meg a következő tényezők miatt:
1. A doboz dobozméretének kialakítása ésszerűtlen
A doboz hossza, szélessége és magassága szorosan összefügg a doboz sérülésével. A doboz méretét általában a megtöltendő palackok száma és a palackok magassága határozza meg. A doboz hossza a palackok száma téglalap irányban × palack átmérője, a doboz szélessége a palackok száma széles irányban × palack átmérője és a doboz magassága alapvetően a palack magassága. A doboz kerülete megegyezik a doboz nyomásterhelését tartó teljes oldalfalával. Általában minél nagyobb a kerület, annál nagyobb a nyomószilárdság, de ez a növekedés nem arányos. Ha a négy oldal kerülete túl nagy, azaz a tartályban lévő palackok száma túl nagy, a teljes doboz bruttó súlya nagy, és a dobozzal szembeni követelmények is magasak. A doboz használati teljesítményének biztosításához nagy nyomószilárdságra és szakítószilárdságra van szükség. Ellenkező esetben a doboz könnyen megsérülhet a forgalomban. 596 ml a piacon × Az összes doboz közül a 24 palack tisztavizes tartály sérült a leginkább a nagy bruttó súlyuk és az egycsempés dobozok miatt, amelyek könnyen megsérülhetnek a forgalomban. Datolyadoboz
Ha a doboz hossza és szélessége megegyezik, a magasság nagyobb hatással van az üres doboz nyomószilárdságára. Ha a doboz mind a négy oldalán azonos a kerület, a nyomószilárdság körülbelül 20%-kal csökken a doboz magasságának növekedésével.
2. A hullámkarton vastagsága nem felel meg a követelményeknek
Mivel a hullámkarton henger használat közben elkopik, a hullámkarton vastagsága nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a doboz nyomószilárdsága alacsony, és a doboz szilárdsága is csökken. Postai szállítódoboz
3. A kartondoboz hullámos deformációja
A hullámos deformációt eredményező karton viszonylag puha, alacsony síkszilárdsággal és merevséggel. Az ilyen kartonból készült hullámkarton nyomószilárdsága és átszúrási szilárdsága is kicsi. Mivel a hullámkarton alakja közvetlenül összefügg a hullámkarton nyomószilárdságával, a hullámkarton formákat általában U típusúra, V típusúra és UV típusúra osztják. Az U alakú karton jó nyújthatósággal, rugalmassággal és magas energiaelnyeléssel rendelkezik. A rugalmassági határon belül a nyomás eltávolítása után még vissza tud térni eredeti állapotába, de a lapos nyomószilárdság nem magas, mivel az ív erőpontja instabil. A V alakú karton kis mértékben érintkezik a papír felületével, gyenge tapadású és könnyen lehúzható. A két ferde vonal együttes erejének köszönhetően a merevség jó, a lapos nyomószilárdság pedig nagy. Ha azonban a külső erő meghaladja a nyomáshatárt, a hullámosodás károsodik, és a nyomás az eltávolítás után nem áll helyre. Az UV típusú karton a fenti két hullámkarton típus előnyeit élvezi, nagy nyomószilárdsággal, jó rugalmassággal és rugalmas visszaalakulási képességgel rendelkezik, és ideális hullámkarton típus. Cigarettadoboz
4. A kartondoboz kartonrétegeinek ésszerűtlen kialakítása
A kartonrétegek ésszerűtlen kialakítása a külső csomagolódoboz károsodási arányának növekedéséhez vezet. Ezért a dobozban használt kartonrétegek számát a csomagolt áruk súlya, jellege, egymásra rakási magassága, tárolási és szállítási körülményei, tárolási ideje és egyéb tényezői alapján kell figyelembe venni.
5. A kartondoboz tapadási szilárdsága gyenge
Annak megítéléséhez, hogy a doboz jól ragasztott-e, egyszerűen kézzel kell feltépni a ragasztási felületet. Ha az eredeti papírfelület sérültnek tűnik, az azt jelenti, hogy a papírlap jól ragasztott; ha a hullámos csúcs szélén nincsenek szakadt papírszálak vagy fehér por, akkor hibás ragasztásról van szó, ami a doboz alacsony nyomószilárdságát okozza, és befolyásolja az egész doboz szilárdságát. A doboz ragasztási szilárdsága a papír minőségétől, a ragasztó előkészítésétől, a gyártóberendezéstől és a folyamattól függ.
6. A doboz nyomtatási terve ésszerűtlen szivardoboz
A hullámkarton hullámosított alakja és szerkezete határozza meg a hullámkarton nyomástartó képességét. A nyomtatás bizonyos károkat okozhat a hullámkartonban, és a nyomás és a teherbírás mérete jelentős tényező, amely befolyásolja a doboz nyomószilárdságát. Ha a nyomtatási nyomás túl nagy, a hullám könnyen összetörhető és a hullámmagasság csökken. Különösen a présgépen történő nyomtatáskor, a présgépen történő erőltetett és tiszta nyomtatás érdekében az egész karton összetörik, és a doboz nyomószilárdsága jelentősen csökken, ezért az itt történő nyomtatást a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell. Amikor a doboz tele van vagy körbe van nyomtatva, a hullámkartonra ható dombornyomó henger nyomóhatása mellett a festék nedvesítő hatással is bír a papír felületére, ami csökkenti a doboz nyomószilárdságát. Általában, amikor a doboz teljesen ki van nyomtatva, a nyomószilárdsága körülbelül 40%-kal csökken.
7. A dobozban használt papír nem megfelelő minőségű, és nem felel meg a követelményeknek.
A múltban az áruk szállítását főként emberi erővel végezték a forgalomban, a tárolási körülmények rosszak voltak, és a ömlesztett forma volt a fő forma. Ezért a kartondobozok szilárdságának mérésére a szakítószilárdságot és a szúrószilárdságot használták fő kritériumként. A szállítóeszközök és a forgalomba hozatal gépesítésével és konténeresítésével a kartondobozok nyomószilárdsága és rakásszilárdsága vált a kartondobozok teljesítményének mérésére szolgáló fő mutatókká. A kartondobozok tervezésekor a dobozok által elviselhető nyomószilárdságot vesszük alapul, és a rakásszilárdságot teszteljük.
Ha a kartonpapír tervezési és meghatározási folyamata során nem veszik figyelembe a minimális nyomószilárdságot, a kartonpapír nem érheti el a szükséges nyomószilárdságot, ami a doboz jelentős károsodásához vezethet. Az egyes kartontípusokhoz felhasznált papír mennyiségére vonatkozóan egyértelmű előírások vonatkoznak, és a papírcsere során a készlet csak magas, alacsony egyezésű lehet. dohány
8. A közlekedés hatása
Az áruk forgalomban történő károsodásának számos oka a nem megfelelő szállítás vagy rakodás. Bár egyes termékek csomagolásvédelmi intézkedései magas követelményeket támasztanak, azok mégis megsérülhetnek. Az ésszerűtlen csomagolástervezés mellett az ok főként a szállítási eszközök és módok megválasztásával függ össze. A szállítás hatása a dobozok nyomószilárdságára főként az ütés, a rezgés és a rázkódás. A szállítás számos láncszeme miatt a dobozokra gyakorolt hatás nagy, és a hátrafelé szállítási mód, a durva kezelés, a taposás és a kezelőszemélyzet elesése könnyen kárt okozhat.Kalapdoboz
9. A szállítói raktár rossz kezelésee
A kartondoboz rövid élettartama és öregedése miatt a hullámkarton nyomószilárdsága a forgalomban lévő tárolási idő növekedésével csökken.
Ezenkívül a raktári környezet páratartalma nagy hatással van a dobozok szilárdságára. A dobozok elszívhatják és felszívhatják a vizet a környezetben. A raktári környezetben a relatív páratartalom nagyon magas, és a hullámkarton doboz szilárdsága zuhanni fog.
A kereskedők gyakran nagyon magasra halmozzák az árukat a kis raktárhelyiség miatt, némelyik pedig a tetőig is felhalmozza az árut, ami nagy hatással van a dobozok szilárdságára. Ha a doboz nyomószilárdsága szabványos módszerrel mérve 100%, akkor 70%-os statikus terhelés esetén a doboz egy nap alatt összeomlik; 60%-os statikus terhelés esetén a doboz 3 hétig bírja; 50%-os terhelés esetén 10 hétig bírja; 40%-os terhelés esetén több mint egy évig bírja. Ebből látható, hogy ha túl magasra halmozzák, a doboz károsodása végzetes lehet.Sütidoboz
2. A probléma megoldására irányuló intézkedések
(1) A zsíros vagy kidudorodott kartondobozok megoldására szolgáló intézkedések:
1. Határozza meg a kartondoboz hullámkarton típusát, mint a megfelelő hullámkarton típust. Az A, C és B típusú hullámkarton közül a B típusú hullámkarton a legalacsonyabb. Bár a függőleges nyomással szembeni ellenállása gyenge, a síknyomás a legjobb. Bár az üres kartondoboz nyomószilárdsága csökken a B típusú hullámkarton használata után, a tartalom...
A tartószerkezet elbírja a halmozási súly egy részét, így a termékek halmozási hatása is jó. A gyártási gyakorlatban a hullámkarton különböző formái az adott körülményeknek megfelelően választhatók ki.Sáfrányos doboz
2. Javítsa a termékek raktárban való tárolásának feltételeit
Ha a raktár helye engedi, próbáljuk meg nem két lapátot egymásra halmozni. Ha mégis két lapátot kell egymásra halmozni, a késztermékek egymásra rakásakor a terhelés koncentrációjának elkerülése érdekében egy darab hullámkartont lehet a halom közepére szorítani, vagy egy lapos lapátot lehet használni.
3. Határozza meg a pontos dobozméretet
A zsír vagy dudorodás jelenségének csökkentése és a jó egymásra rakás hatása érdekében a doboz magasságát a palack magasságával megegyezőre állítottuk be, különösen a szénsavas italos dobozok és a viszonylag magas tisztavíz-tartályok esetében.Ruházati doboz
(2) A doboz sérülésének megoldására szolgáló intézkedések:
1. Ésszerűen megtervezett dobozméret
A dobozok tervezésekor amellett, hogy figyelembe kell venni, hogyan lehet a lehető legkevesebb anyagot felhasználni egy adott térfogaton belül, a piaci forgalmi kapcsolatnak figyelembe kell vennie egyetlen doboz méretét és súlyát, az értékesítési szokásokat, az ergonómiai elveket, valamint az áruk belső elrendezésének kényelmét és ésszerűségét is. Az ergonómia elve szerint a doboz megfelelő mérete nem okoz emberi fáradtságot és sérülést. A nehéz kartoncsomagolás befolyásolja a szállítási hatékonyságot, és növeli a sérülés valószínűségét. A nemzetközi kereskedelmi gyakorlat szerint egy doboz súlya legfeljebb 20 kg. A tényleges értékesítés során ugyanazon áru esetében a különböző csomagolási módszerek eltérő népszerűségnek örvendenek a piacon. Ezért a dobozok tervezésekor meg kell próbálni a csomagolás méretét az értékesítési szokásoknak megfelelően meghatározni.
Ezért a doboztervezés folyamatában számos tényezőt kell átfogóan figyelembe venni a doboz nyomószilárdságának javítása érdekében anélkül, hogy növelnénk a költségeket és befolyásolnánk a csomagolási hatékonyságát. Miután teljes mértékben megértettük a tartalom jellemzőit, meg kell határozni a doboz ésszerű méretét. Alapvető fontosságúolajtartály
2. A hullámkarton eléri a megadott vastagságot
A hullámkarton vastagsága nagyban befolyásolja a doboz nyomószilárdságát. A gyártási folyamat során a hullámosító henger erősen kopik, ami a hullámkarton vastagságának csökkenéséhez vezet, és a doboz nyomószilárdsága is csökken, ami a doboz törési arányának növekedéséhez vezet.
3. Csökkentse a hullámkarton deformációját
Először is, ellenőriznünk kell az alappapír minőségét, különösen a hullámkarton magpapír fizikai mutatóit, például a gyűrűs nyomószilárdságot és a nedvességtartalmat. Másodszor, a hullámkarton-feldolgozási folyamatot a hullámkarton-henger kopása és a hullámkarton-hengerek közötti elégtelen nyomás okozta hullámkarton-deformáció megváltoztatása érdekében vizsgáljuk. Harmadszor, javítsuk a kartondoboz-gyártási folyamatot, állítsuk be a kartondoboz-gyártó gép papíradagoló hengerei közötti rést, és a kartonnyomtatást flexográfiai nyomtatásra váltsuk a hullámkarton deformációjának csökkentése érdekében. Ugyanakkor a kartondobozok szállítására is figyelmet kell fordítanunk. Törekednünk kell a kartondobozok autóval történő szállítására, hogy csökkentsük a ponyvák és kötelek kötése, valamint a rakodógépek taposása okozta hullámkarton-deformációt.
4. Tervezzen meg megfelelő hullámkarton rétegeket
A hullámkarton a rétegek száma szerint egyrétegű, háromrétegű, ötrétegű és hétrétegű lehet. A rétegek számának növekedésével nagyobb nyomószilárdsággal és rakásszilárdsággal rendelkezik. Ezért az áruk jellemzői, a környezeti paraméterek és a fogyasztói igények szerint választható ki.
5. A hullámkarton dobozok hámozási szilárdságának szabályozásának megerősítése
A hullámkarton magpapír és a kartonpapír vagy a doboz belső papírjának kötési szilárdságát a vizsgálóberendezéssel lehet ellenőrizni. Ha a hámozási szilárdság nem felel meg a szabványkövetelményeknek, meg kell állapítani az okát. A beszállítónak meg kell erősítenie a kartondoboz-alapanyagok ellenőrzését, és a papír tömörségének és nedvességtartalmának meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak. A nemzeti szabvány által előírt hámozási szilárdság a ragasztóminőség és a berendezések javításával érhető el.
6. A kartonminta ésszerű kialakítása
A kartondobozon a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a teljes lemeznyomást és a vízszintes csíknyomást, különösen a doboz közepén lévő vízszintes nyomtatást, mivel ennek funkciója megegyezik a vízszintes présvonaléval, és a nyomtatási nyomás összenyomja a hullámkartont. A dobozfelület nyomtatásának tervezésekor a színregisztrációk számát a lehető legnagyobbra kell csökkenteni. Általánosságban elmondható, hogy a monokróm nyomtatás után a doboz nyomószilárdsága 6–12%-kal, míg a háromszínű nyomtatás után 17–20%-kal csökken.
7. Határozza meg a megfelelő papírszabályokat
A kartonpapír specifikus tervezési folyamata során megfelelő alapanyagot kell választani. A nyersanyagok minősége a fő tényező, amely meghatározza a hullámkarton nyomószilárdságát. Általánosságban elmondható, hogy a hullámkarton nyomószilárdsága egyenes arányban áll az alapanyag súlyával, tömörségével, merevségével, keresztirányú gyűrűs nyomószilárdságával és egyéb mutatóival; fordítottan arányos a víztartalommal. Ezenkívül az alapanyag megjelenési minőségének a doboz nyomószilárdságára gyakorolt hatását sem szabad figyelmen kívül hagyni.
Ezért a megfelelő nyomószilárdság biztosítása érdekében először kiváló minőségű alapanyagokat kell választanunk. A kartonpapír tervezésekor azonban ne vakon növeljük a papír súlyát és minőségét, hanem növeljük a karton össztömegét. Valójában a hullámkarton nyomószilárdsága az előlap és a hullámkarton magpapír gyűrűs nyomószilárdságának együttes hatásától függ. A hullámkarton magpapír nagyobb hatással van a szilárdságra, így akár szilárdsági, akár gazdasági szempontból a hullámkarton magpapír minőségi teljesítményének javítása jobb hatást gyakorol, mint az előlappapír minőségének javítása, és sokkal gazdaságosabb. A kartonban használt papírt a beszállító telephelyére történő ellenőrzéssel, az alappapír mintáinak vételével és az alappapír számos mutatójának mérésével lehet ellenőrizni, hogy elkerüljük a silány munkát és a silány anyagokat.
8. A közlekedés fejlesztése
Csökkentse az áruk szállításának és szállításának számát, alkalmazza a közeli kézbesítés módszerét, és fejlessze a szállítási módot (ajánlott a lapátos tányéros szállítás); Oktassa a rakodókat, javítsa minőségtudatosságukat, és szüntesse meg a durva bánásmódot; Rakodás és szállítás során ügyeljen az eső és a nedvesség megelőzésére, és a kötés ne legyen túl szoros.
9. A kereskedői raktár kezelésének megerősítése
Az értékesített áruk esetében az „első be, első ki” elvet kell követni. A rétegek száma nem lehet túl magas, a raktár nem lehet túl nedves, és szárazon, szellőztetve kell tartani.
Közzététel ideje: 2023. február 27.
