Causas y contramedidas para prevenir el abultamiento y los daños en las cajas de cartón.

Causas y contramedidas para prevenir el abultamiento y los daños en las cajas de cartón.

1. Causa del problema
(1) Bolsa de grasa o bolsa abultada
1. Selección inadecuada del tipo de cresta
La altura de la baldosa A es la más alta. Si bien el mismo papel tiene buena resistencia a la presión vertical, no es tan buena como las baldosas B y C en cuanto a la presión plana. Después de cargar la caja de la baldosa A con los productos, durante el transporte, la caja estará sometida a vibraciones transversales y longitudinales, y el impacto repetido entre el embalaje y la caja hará que la pared de la caja se adelgace, provocando el fenómeno.caja de bombones
2. Impacto del apilamiento de palas terminadas
Cuando los productos se apilan en el almacén de productos terminados, generalmente se apilan muy alto, normalmente hasta dos palas. Durante el proceso de apilamiento de las cajas, el cambio de resistencia de las cajas, especialmente de la caja inferior, es un proceso de "fluencia". Su característica es que una carga relativamente estable actúa sobre las cajas durante un tiempo considerable. Las cajas producirán una deformación continua por flexión bajo la carga estática. Si la presión estática se mantiene durante mucho tiempo, las cajas colapsarán y se dañarán. Por lo tanto, las cajas más bajas apiladas sobre la pala a menudo se hinchan, y algunas de ellas se aplastan. Cuando la caja se somete a presión vertical, la deformación del centro de la superficie de la caja es la mayor, y el pliegue después del aplastamiento aparece como una parábola que se abulta. La prueba muestra que cuando la caja de cartón corrugado se presiona, la resistencia en las cuatro esquinas es la mejor, y la resistencia en el punto medio del borde transversal es la peor. Por lo tanto, la base de la pala superior se presiona directamente en el centro de la caja, lo que genera una carga concentrada en esa zona y provoca que la caja se rompa o se deforme permanentemente. Además, debido a que el espacio entre las palas es demasiado amplio, la esquina de la caja se hunde, lo que hace que se abulte o se deforme.Caja de alimentos
3. No se ha determinado el tamaño exacto de la altura de la caja.
La altura de las cajas de cartón para bebidas carbonatadas y tanques de agua generalmente se determina como la altura de las botellas que contienen el producto más unos 2 mm. Debido a que las cajas soportan una carga estática durante mucho tiempo y sufren impactos, vibraciones y golpes durante el transporte, el grosor de las paredes de las cajas se reduce y parte de la altura aumenta, lo que hace que la altura de la caja sea mucho mayor que la de la botella, haciendo que la deformación o el abultamiento de las cajas sea más evidente.caja de dulces
(2) Un gran número de cajas están dañadas debido a los siguientes factores:
1. El diseño del tamaño de la caja de cartón es irrazonable.
La longitud, el ancho y la altura de la caja están estrechamente relacionados con los daños que pueda sufrir. El tamaño de la caja se determina generalmente según la cantidad de botellas que contiene y su altura. La longitud de la caja es el número de botellas en la dirección rectangular multiplicado por el diámetro de la botella; el ancho de la caja es el número de botellas en la dirección transversal multiplicado por el diámetro de la botella; y la altura de la caja es básicamente la altura de la botella. El perímetro de la caja equivale a toda la pared lateral que soporta la carga de presión. Generalmente, cuanto mayor sea el perímetro, mayor será la resistencia a la compresión, pero este aumento no es proporcional. Si el perímetro de los cuatro lados es demasiado grande, es decir, si la cantidad de botellas en el contenedor es muy grande, el peso total de la caja también será elevado y los requisitos para la caja serán altos. Se requiere una alta resistencia a la compresión y a la rotura para garantizar el buen funcionamiento de la caja. De lo contrario, la caja es susceptible de dañarse durante su transporte. 596 ml en el mercado × De todos los cartones, los de 24 botellas de tanques de agua pura son los que más se dañan debido a su gran peso bruto y a que son de cartón de una sola pieza, lo que facilita su deterioro durante la circulación. Caja de fechas
Cuando el largo y el ancho de la caja son iguales, la altura tiene un mayor impacto en la resistencia a la compresión de la caja vacía. Con el mismo perímetro en los cuatro lados de la caja, la resistencia a la compresión disminuye aproximadamente un 20 % al aumentar la altura de la caja.
2. El grosor del cartón corrugado no cumple con los requisitos.
Debido al desgaste del rodillo corrugador durante su uso, el grosor del cartón corrugado no cumple con los requisitos especificados, la resistencia a la compresión de la caja es baja y la resistencia de la caja también se reduce. Caja de envío Mailer
3. Deformación ondulada del cartón
El cartón que produce la deformación corrugada es relativamente blando, con baja resistencia y rigidez plana. La resistencia a la compresión y a la perforación de la caja corrugada hecha de dicho cartón también es baja. Porque la forma del cartón corrugado está directamente relacionada con la resistencia a la compresión del cartón corrugado. Las formas corrugadas generalmente se dividen en tipo U, tipo V y tipo UV. La forma U tiene buena extensibilidad, elasticidad y alta absorción de energía. Dentro del límite elástico, aún puede volver a su estado original después de que se elimine la presión, pero la resistencia a la compresión plana no es alta porque el punto de fuerza del arco es inestable. La forma V tiene poco contacto con la superficie del papel, poca adherencia y es fácil de despegar con la ayuda de la fuerza combinada de las dos líneas oblicuas, la rigidez es buena y la resistencia a la compresión plana es grande. Sin embargo, si la fuerza externa excede el límite de presión, la corrugación se dañará y la presión no se restaurará después de que se elimine. El tipo UV aprovecha las ventajas de los dos tipos de cartón corrugado mencionados anteriormente, con alta resistencia a la compresión, buena elasticidad y capacidad de recuperación elástica, y es un tipo de cartón corrugado ideal. Caja de cigarrillos
4. Diseño inadecuado de las capas de cartón de la caja.
Un diseño inadecuado de las capas de cartón aumentará la tasa de daños en el embalaje exterior. Por lo tanto, el número de capas de cartón utilizadas en la caja debe considerarse en función del peso, la naturaleza, la altura de apilamiento, las condiciones de almacenamiento y transporte, el tiempo de almacenamiento y otros factores de la mercancía embalada.
5. La fuerza de adhesión del cartón es deficiente.
Para comprobar si la caja está bien adherida, simplemente rasgue la superficie de unión con la mano. Si la superficie del papel original está dañada, significa que la unión es correcta. Si no se observan fibras de papel rasgadas ni polvo blanco en el borde del corrugado, se trata de una adhesión defectuosa, lo que provocará una baja resistencia a la compresión de la caja y afectará a su resistencia general. La fuerza de adhesión de la caja depende del tipo de papel, la preparación del adhesivo, el equipo de fabricación y el proceso de producción.
6. El diseño de impresión de la caja de cartón es irrazonable.
La forma y estructura ondulada del cartón corrugado determina su capacidad de carga. La impresión causa cierto daño al cartón corrugado, y el tamaño de la presión y el área de apoyo son factores importantes que afectan la resistencia a la compresión del cartón. Si la presión de impresión es demasiado grande, es fácil aplastar la ondulación y reducir su altura. Especialmente al imprimir en la línea de prensa, para lograr una impresión forzada y nítida, todo el cartón se aplasta y la resistencia a la compresión del cartón se reduce considerablemente, por lo que se debe evitar imprimir en esta zona en la medida de lo posible. Cuando el cartón está lleno o impreso alrededor, además del efecto de compresión del rodillo de gofrado sobre el cartón corrugado, la tinta también tiene un efecto humectante sobre la superficie del papel, lo que reduce la resistencia a la compresión del cartón. Generalmente, cuando el cartón está completamente impreso, su resistencia a la compresión disminuye en aproximadamente un 40%.
7. El papel utilizado en la caja es inadecuado y no cumple con los requisitos.
En el pasado, el transporte de mercancías se realizaba principalmente a mano, las condiciones de almacenamiento eran precarias y predominaba el envío a granel. Por lo tanto, la resistencia al estallido y a la perforación se utilizaban como criterios principales para medir la resistencia de las cajas. Con la mecanización y la contenerización del transporte, la resistencia a la compresión y la resistencia al apilamiento de las cajas se han convertido en los principales indicadores de su rendimiento. Al diseñar cajas, se considera la resistencia a la compresión que pueden soportar y se comprueba la resistencia al apilamiento.
Si no se considera la resistencia mínima a la compresión en el proceso de diseño y determinación del papel para cajas de cartón, este no podrá alcanzar la resistencia requerida, lo que provocará numerosos daños en las cajas. Existen regulaciones claras sobre la cantidad de papel utilizada para cada tipo de caja, y al cambiar el papel, el suministro solo puede ajustarse a la cantidad necesaria, no a la cantidad insuficiente.
8. Impacto del transporte
Muchas de las causas de los daños en las mercancías durante su transporte se deben a una manipulación o carga inadecuadas. Aunque el embalaje de algunos productos cumpla con los más altos estándares, aún pueden sufrir daños. Además de un diseño de embalaje deficiente, la causa principal radica en la elección de los medios y modos de transporte. El impacto del transporte en la resistencia a la compresión de las cajas se debe principalmente a golpes, vibraciones y sacudidas. Debido a las múltiples etapas del transporte, el impacto en las cajas es considerable, y el transporte inverso, junto con la manipulación brusca, el pisoteo y las caídas por parte del personal, facilitan los daños.Caja de sombreros
9. Mala gestión del almacén del proveedore
Debido a la corta vida útil y al envejecimiento del cartón, la resistencia a la compresión del cartón corrugado disminuirá con el aumento del tiempo de almacenamiento en circulación.
Además, la humedad en el almacén influye considerablemente en la resistencia de las cajas de cartón. Estas pueden drenar y absorber agua del ambiente. Si la humedad relativa en el almacén es muy alta, la resistencia de las cajas de cartón corrugado se verá gravemente afectada.
Los comerciantes suelen apilar la mercancía a gran altura debido al reducido espacio de los almacenes, llegando incluso a apilarla hasta el techo, lo que afecta considerablemente la resistencia de las cajas. Si la resistencia a la compresión de la caja, medida mediante el método estándar, es del 100%, esta colapsará en un día al añadirle una carga estática del 70%; con una carga estática del 60%, resistirá 3 semanas; con una carga del 50%, 10 semanas; y con una carga del 40%, más de un año. Esto demuestra que, si la carga se apila demasiado, el daño a la caja es fatal.Caja para pastel
2. Medidas para resolver el problema
(1) Medidas para solucionar el problema de la grasa o el abultamiento en el cartón:
1. Determine el tipo de cartón corrugado de la caja como el tipo de cartón corrugado apropiado. Entre los tipos A, C y B, la altura del cartón corrugado tipo B es la más baja. Aunque la resistencia a la presión vertical es baja, la presión plana es la mejor. Aunque la resistencia a la compresión de la caja vacía se reducirá después de usar cartón corrugado tipo B, el contenido tiene
El soporte puede soportar parte del peso durante el apilamiento, por lo que el resultado final del apilamiento de los productos es óptimo. En la práctica, se pueden seleccionar diferentes formas de cartón corrugado según las necesidades específicas.Caja de azafrán
2. Mejorar las condiciones de apilamiento de los productos en el almacén.
Si el espacio del almacén lo permite, procure no apilar las palas hasta una altura de dos palas. Si es necesario apilarlas hasta esa altura, para evitar la concentración de la carga al apilar los productos terminados, se puede sujetar un trozo de cartón corrugado en el centro de la pila o utilizar una pala plana.
3. Determinar el tamaño exacto de la caja.
Para reducir el fenómeno de la grasa o el abultamiento, y reflejar un buen efecto de apilamiento, ajustamos la altura del cartón a la misma que la de la botella, especialmente para los envases de bebidas carbonatadas y los tanques de agua pura, que tienen una altura relativamente elevada.Caja de ropa
(2) Medidas para solucionar los daños en las cajas de cartón:
1. Tamaño de caja diseñado razonablemente
Al diseñar cajas de cartón, además de considerar cómo utilizar la menor cantidad de material posible para un volumen determinado, el canal de distribución del mercado también debe tener en cuenta el tamaño y el peso de cada caja, los hábitos de venta, los principios ergonómicos y la conveniencia y racionalidad de la disposición interna de la mercancía. Según el principio de ergonomía, el tamaño adecuado de la caja evitará la fatiga y las lesiones de los usuarios. El embalaje de cartón pesado afectará la eficiencia del transporte y aumentará la probabilidad de daños. De acuerdo con la práctica del comercio internacional, el peso de una caja está limitado a 20 kg. En la práctica, para un mismo producto, los diferentes métodos de embalaje tienen distinta popularidad en el mercado. Por lo tanto, al diseñar cajas de cartón, debemos intentar determinar el tamaño del embalaje en función de los hábitos de venta.
Por lo tanto, en el proceso de diseño de cajas de cartón, se deben considerar de manera integral diversos factores para mejorar la resistencia a la compresión de la caja sin aumentar el costo ni afectar su eficiencia de embalaje. Después de comprender completamente las características del contenido, determine el tamaño adecuado de la caja. Esencialcaja de aceite
2. El cartón corrugado alcanza el espesor especificado.
El grosor del cartón ondulado influye considerablemente en la resistencia a la compresión de la caja. Durante el proceso de producción, el rodillo ondulador se desgasta gravemente, lo que provoca una disminución del grosor del cartón y, en consecuencia, una disminución de la resistencia a la compresión de la caja, lo que incrementa la tasa de rotura.
3. Reducir la deformación de las láminas corrugadas
En primer lugar, debemos controlar la calidad del papel base, especialmente los indicadores físicos como la resistencia a la compresión anular y la humedad del papel del núcleo corrugado. En segundo lugar, se estudia el proceso de fabricación del cartón corrugado para corregir la deformación causada por el desgaste de los rodillos y la presión insuficiente entre ellos. En tercer lugar, se mejora el proceso de fabricación de las cajas, ajustando la distancia entre los rodillos de alimentación de papel de la máquina y cambiando la impresión a flexografía para reducir la deformación del cartón corrugado. Asimismo, debemos prestar atención al transporte de las cajas. Se recomienda transportarlas en coche para reducir la deformación causada por la sujeción con lonas y cuerdas y el pisoteo de los operarios.
4. Diseñar capas adecuadas de cartón corrugado
El cartón corrugado se puede clasificar en una, tres, cinco o siete capas, según el número de capas. A mayor número de capas, mayor es su resistencia a la compresión y a la pila. Por lo tanto, se puede seleccionar en función de las características del producto, los parámetros ambientales y las necesidades del consumidor.
5. Reforzar el control de la resistencia al desprendimiento de las cajas de cartón corrugado.
La fuerza de adhesión entre el cartón corrugado y el papel exterior o interior de la caja se puede controlar mediante un instrumento de prueba. Si la resistencia al despegue no cumple con los requisitos estándar, se debe investigar la causa. El proveedor debe reforzar la inspección de las materias primas del cartón, y la estanqueidad y el contenido de humedad del papel deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. La resistencia al despegue exigida por la norma nacional se puede lograr mejorando la calidad del adhesivo y el equipo.
6. Diseño razonable del patrón de la caja.
Se debe evitar en lo posible la impresión a página completa y la impresión en franjas horizontales en el cartón, especialmente la impresión horizontal en el centro, ya que su función es la misma que la de una línea de presión horizontal, y la presión de impresión aplastará el cartón corrugado. Al diseñar la impresión de la superficie del cartón, se debe reducir al máximo el número de registros de color. Generalmente, tras la impresión monocromática, la resistencia a la compresión del cartón se reduce entre un 6 % y un 12 %, mientras que tras la impresión tricolor, la reducción es de entre un 17 % y un 20 %.
7. Determinar la normativa aplicable en materia de papel.
En el proceso de diseño específico del cartón, es fundamental seleccionar el papel base adecuado. La calidad de las materias primas es el factor principal que determina la resistencia a la compresión del cartón corrugado. Generalmente, la resistencia a la compresión de la caja de cartón corrugado es directamente proporcional al peso, la compactación, la rigidez, la resistencia a la compresión transversal del anillo y otros indicadores del papel base; e inversamente proporcional al contenido de agua. Además, no se puede ignorar el impacto de la calidad de la apariencia del papel base en la resistencia a la compresión del cartón.
Por lo tanto, para garantizar una resistencia a la compresión suficiente, primero debemos seleccionar materias primas de alta calidad. Sin embargo, al diseñar el papel para el cartón, no se debe aumentar indiscriminadamente el gramaje y la calidad del papel, ni el peso total del cartón. De hecho, la resistencia a la compresión de la caja de cartón corrugado depende del efecto combinado de la resistencia a la compresión anular del papel de la superficie y del papel del núcleo corrugado. El papel del núcleo corrugado tiene un mayor impacto en la resistencia, por lo que, tanto desde el punto de vista de la resistencia como desde el económico, mejorar la calidad del papel del núcleo corrugado es mejor que mejorar la calidad del papel de la superficie, y resulta mucho más económico. El papel utilizado en el cartón se puede controlar visitando las instalaciones del proveedor para realizar inspecciones, tomando muestras del papel base y midiendo una serie de indicadores del mismo para evitar trabajos y materiales de mala calidad.
8. Mejorar el transporte
Reduzca la cantidad de transporte de mercancías, adopte el método de entrega cercana y mejore el método de transporte (se recomienda utilizar el transporte con pala y plancha); capacite a los porteadores, mejore su conciencia de calidad y ponga fin al trato brusco; durante la carga y el transporte, preste atención a la prevención de la lluvia y la humedad, y la sujeción no debe ser demasiado apretada.
9. Fortalecer la gestión del almacén del distribuidor
Se aplicará el principio de primero en entrar, primero en salir para las mercancías vendidas. El número de niveles de apilamiento no deberá ser excesivo, el almacén no deberá estar demasiado húmedo y deberá mantenerse seco y ventilado.