Ursachen und Gegenmaßnahmen gegen Kartonaufblähung und -beschädigung

Ursachen und Gegenmaßnahmen gegen Kartonaufblähung und -beschädigung

1. Ursache des Problems
(1) Fettbeutel oder aufgeblähter Beutel
1. Ungeeignete Auswahl des Kammtyps
Die Höhe der A-Fliese ist am größten. Obwohl das gleiche Papier eine gute vertikale Druckfestigkeit aufweist, ist es bei Flächendruck nicht so widerstandsfähig wie die Fliesen B und C. Nachdem der Karton mit den Produkten beladen wurde, ist er während des Transports Quer- und Längsschwingungen ausgesetzt. Der wiederholte Aufprall zwischen Verpackung und Karton führt zu einer Ausdünnung der Kartonwand und damit zu dem beschriebenen Phänomen.Pralinenschachtel
2. Auswirkungen des Stapelns fertiger Schaufeln
Beim Stapeln von Fertigprodukten im Lager werden die Kartons üblicherweise sehr hoch gestapelt, meist zwei Schaufeln hoch. Während des Stapelvorgangs kommt es bei den Kartons, insbesondere beim untersten, zu einer sogenannten Kriechverformung. Charakteristisch dafür ist, dass über einen längeren Zeitraum eine relativ konstante Last auf die Kartons wirkt. Unter statischer Belastung verformen sich die Kartons kontinuierlich. Hält der statische Druck über einen längeren Zeitraum an, brechen die Kartons zusammen und werden beschädigt. Daher quellen die untersten Kartons auf der Schaufel oft auf, und einige werden sogar zerdrückt. Bei vertikalem Druck ist die Verformung in der Mitte der Kartonoberfläche am größten, und die Falte nach dem Zerdrücken hat eine parabelförmige Ausbeulung. Tests zeigen, dass die Festigkeit von Wellpappkartons an den vier Ecken am höchsten und in der Mitte der Querkante am niedrigsten ist. Daher drückt der Fuß der oberen Schaufelplatte direkt mittig auf den Karton, wodurch eine konzentrierte Last entsteht, die zum Bruch oder zur dauerhaften Verformung des Kartons führen kann. Da der Spalt zwischen den Schaufelplatten zu groß ist, kippt eine Ecke des Kartons nach innen, wodurch dieser dick oder ausbeult.Lebensmittelbox
3. Die genaue Höhe der Box ist nicht bestimmt.
Die Höhe von Kartons für kohlensäurehaltige Getränke und Wasserbehälter entspricht in der Regel der Flaschenhöhe der gefüllten Flaschen plus etwa 2 mm. Da die Kartons über längere Zeit statischer Belastung ausgesetzt sind und während des Transports Stößen, Vibrationen und Erschütterungen ausgesetzt sind, verringert sich ihre Wandstärke, wodurch sich die Höhe teilweise erhöht. Dies führt dazu, dass die Kartonhöhe deutlich größer ist als die Flaschenhöhe, was die Wölbung der Kartons stärker sichtbar macht.Süßigkeitenbox
(2) Eine große Anzahl von Kartons wird durch folgende Faktoren beschädigt:
1. Die Größe des Kartons ist unangemessen.
Länge, Breite und Höhe des Kartons beeinflussen dessen Beschädigungsrisiko. Die Kartongröße richtet sich in der Regel nach der Anzahl der zu befüllenden Flaschen und deren Höhe. Die Länge des Kartons ergibt sich aus der Anzahl der Flaschen in rechteckiger Richtung multipliziert mit dem Flaschendurchmesser, die Breite aus der Anzahl der Flaschen in quer dazu multipliziert mit dem Flaschendurchmesser und die Höhe entspricht im Wesentlichen der Flaschenhöhe. Der Umfang des Kartons entspricht der gesamten Seitenwand, die die Drucklast trägt. Generell gilt: Je größer der Umfang, desto höher die Druckfestigkeit, jedoch nicht proportional. Ist der Umfang zu groß, d. h. die Anzahl der Flaschen im Karton zu hoch, steigt auch das Gesamtgewicht des Kartons, wodurch höhere Anforderungen an ihn gestellt werden. Hohe Druck- und Berstfestigkeit sind erforderlich, um die Gebrauchstauglichkeit des Kartons zu gewährleisten. Andernfalls ist der Karton im Transport leicht zu beschädigen. 596 ml im Handel × Von allen Kartons sind die 24er-Packungen mit reinem Wasser aufgrund ihres hohen Gewichts und der einteiligen Kartons, die beim Transport leicht beschädigt werden können, am anfälligsten für Beschädigungen. Datumsbox
Sind Länge und Breite des Kartons gleich, hat die Höhe einen größeren Einfluss auf die Druckfestigkeit des leeren Kartons. Bei gleichem Umfang der vier Seiten des Kartons verringert sich die Druckfestigkeit mit zunehmender Kartonhöhe um etwa 20 %.
2. Die Dicke der Wellpappe erfüllt nicht die Anforderungen.
Da die Wellpappenwalze im Gebrauch verschleißt, entspricht die Dicke der Wellpappe nicht mehr den vorgegebenen Anforderungen, die Druckfestigkeit des Kartons ist gering und seine Stabilität wird dadurch ebenfalls beeinträchtigt. Versandkarton
3. Wellenverformung des Kartons
Die für die Wellenbildung geeignete Pappe ist relativ weich und weist eine geringe Flächenfestigkeit und Steifigkeit auf. Daher sind auch die Druck- und Durchstoßfestigkeit von Wellpappkartons aus dieser Pappe gering. Die Form der Wellpappe beeinflusst deren Druckfestigkeit maßgeblich. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen U-, V- und UV-Wellen. U-Wellen zeichnen sich durch gute Dehnbarkeit, Elastizität und hohe Energieabsorption aus. Innerhalb ihrer Elastizitätsgrenze kehren sie nach Entlastung in ihre ursprüngliche Form zurück. Allerdings ist ihre Flächendruckfestigkeit aufgrund der instabilen Krafteinwirkung im Wellenbogen gering. V-Wellen haben wenig Kontakt zur Papieroberfläche, haften schlecht und lassen sich leicht ablösen. Durch die kombinierte Kraft der beiden schrägen Wellenlinien ist die Steifigkeit hoch und die Flächendruckfestigkeit groß. Wird jedoch die Druckgrenze überschritten, wird die Welle beschädigt und kann sich nach Entlastung nicht wiederherstellen. UV-Wellpappe vereint die Vorteile der beiden oben genannten Wellpappenarten: hohe Druckfestigkeit, gute Elastizität und Rückstellvermögen. Sie ist daher eine ideale Wellpappenart. Zigarettenschachtel
4. Unangemessene Gestaltung der Kartonlagen
Eine unzweckmäßige Anordnung der Kartonlagen erhöht die Beschädigungsrate der Umverpackung. Daher sollte die Anzahl der Kartonlagen im Karton unter Berücksichtigung von Gewicht, Art, Stapelhöhe, Lager- und Transportbedingungen, Lagerdauer und weiteren Faktoren der verpackten Güter festgelegt werden.
5. Die Haftfestigkeit des Kartons ist mangelhaft.
Um zu beurteilen, ob der Karton gut verklebt ist, reißen Sie die Klebefläche einfach von Hand ein. Ist die ursprüngliche Papieroberfläche beschädigt, ist die Verklebung einwandfrei. Finden sich hingegen keine Papierfasern oder weißes Pulver am Rand der Wellenkante, handelt es sich um eine mangelhafte Verklebung. Diese führt zu einer geringen Druckfestigkeit des Kartons und beeinträchtigt dessen Gesamtstabilität. Die Klebekraft des Kartons hängt von der Papierqualität, der Klebstoffzusammensetzung, den Produktionsanlagen und dem Produktionsprozess ab.
6. Das Druckdesign des Kartons ist für eine Zigarrenkiste unangemessen.
Die Wellenform und -struktur von Wellpappe bestimmt deren Druckfestigkeit. Der Druckvorgang verursacht Schäden an der Wellpappe, wobei die Größe der Druck- und Auflagefläche maßgeblich die Druckfestigkeit des Kartons beeinflusst. Ist der Druck zu hoch, kann die Wellpappe leicht gequetscht werden und die Wellenhöhe verringern. Insbesondere beim Drucken in der Druckmaschine wird die gesamte Pappe gequetscht, um einen kraftvollen und klaren Druck zu erzielen. Dadurch sinkt die Druckfestigkeit des Kartons erheblich. Daher sollte das Drucken in der Druckmaschine möglichst vermieden werden. Ist der Karton vollständig oder rundum bedruckt, verringert die Benetzung der Papieroberfläche durch die Druckwalze zusätzlich zur Kompression der Wellpappe durch die Farbe die Druckfestigkeit. Im Allgemeinen sinkt die Druckfestigkeit eines vollständig bedruckten Kartons um etwa 40 %.
7. Das im Karton verwendete Papier ist ungeeignet und erfüllt die Anforderungen nicht.
Früher wurden Waren im Warenverkehr hauptsächlich manuell transportiert, die Lagerbedingungen waren unzureichend und die Schüttgutverpackung die vorherrschende Transportform. Daher dienten Berst- und Durchstoßfestigkeit als Hauptkriterien zur Messung der Kartonfestigkeit. Mit der Mechanisierung und dem Einsatz von Containern im Transportwesen sind Druck- und Stapelfestigkeit zu den wichtigsten Leistungsindikatoren für Kartons geworden. Bei der Kartonkonstruktion wird die zulässige Druckfestigkeit als Kriterium herangezogen und die Stapelfestigkeit geprüft.
Wird die Mindestdruckfestigkeit bei der Konstruktion und Bestimmung des Kartonpapiers nicht berücksichtigt, erreicht das Kartonpapier nicht die erforderliche Druckfestigkeit, was zu erheblichen Beschädigungen des Kartons führt. Es gibt klare Vorschriften hinsichtlich der für jede Kartonart verwendeten Papiermenge, und bei einem Papierwechsel darf nur eine ausreichende, nicht aber eine zu geringe Papiermenge geliefert werden. Tabak
8. Auswirkungen des Verkehrs
Viele Transportschäden sind auf unsachgemäßen Transport oder falsche Verladung zurückzuführen. Selbst bei hohen Anforderungen an die Verpackungssicherheit können Produkte beschädigt werden. Neben ungeeignetem Verpackungsdesign liegt die Ursache hauptsächlich in der Wahl des Transportmittels und der Transportart. Die Druckfestigkeit von Kartons wird beim Transport vor allem durch Stöße, Vibrationen und Erschütterungen beeinträchtigt. Durch die vielen Transportschritte ist die Belastung der Kartons hoch, und insbesondere bei unsachgemäßer Behandlung, Betreten und Stürzen durch das Transportpersonal wird die Beschädigung begünstigt.Hutschachtel
9. Mangelhafte Lagerverwaltung des Lieferantene
Aufgrund der kurzen Lebensdauer und der Alterung des Kartons nimmt die Druckfestigkeit des Wellpappkartons mit zunehmender Lagerdauer im Umlauf ab.
Zudem hat die Luftfeuchtigkeit im Lager einen großen Einfluss auf die Stabilität von Kartons. Kartons können Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen und abgeben. Bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit im Lager nimmt die Stabilität der Wellpappkartons stark ab.
Aufgrund beengter Lagerflächen stapeln Händler ihre Waren oft sehr hoch, teilweise sogar bis unters Dach, was die Stabilität der Kartons stark beeinträchtigt. Beträgt die Druckfestigkeit eines Kartons nach Standardverfahren 100 %, so bricht er bei einer statischen Belastung von 70 % innerhalb eines Tages zusammen. Bei 60 % hält er drei Wochen, bei 50 % zehn Wochen und bei 40 % sogar über ein Jahr. Daraus wird deutlich, dass zu hohe Stapelungen die Kartons irreparabel beschädigen.Kuchenbox
2. Maßnahmen zur Lösung des Problems
(1) Maßnahmen zur Behebung von Fett- oder Wölbungsproblemen bei Kartons:
1. Bestimmen Sie den geeigneten Wellpappentyp für den Karton. Von den Typen A, C und B weist Typ B die geringste Wellenhöhe auf. Obwohl die Widerstandsfähigkeit gegen vertikalen Druck gering ist, bietet er die beste Beständigkeit gegen Flächendruck. Die Druckfestigkeit des leeren Kartons verringert sich zwar durch die Verwendung von Wellpappe des Typs B, der Inhalt jedoch schon.
Die Stützstruktur kann beim Stapeln einen Teil des Stapelgewichts tragen, wodurch die Stapelwirkung der Produkte verbessert wird. In der Produktionspraxis können je nach den jeweiligen Anforderungen unterschiedliche Wellenformen ausgewählt werden.Safranbox
2. Die Stapelbedingungen der Produkte im Lager verbessern.
Sofern die Lagerbedingungen es zulassen, sollten Sie vermeiden, zwei Schaufeln übereinander zu stapeln. Falls dies unumgänglich ist, kann zur Vermeidung von Lastkonzentrationen beim Stapeln der Fertigprodukte ein Stück Wellpappe in der Mitte des Stapels eingeklemmt oder eine flache Schaufel verwendet werden.
3. Ermitteln Sie die genaue Kartongröße
Um das Phänomen von Fettablagerungen oder Ausbeulungen zu reduzieren und einen guten Stapeleffekt zu erzielen, haben wir die Höhe des Kartons auf die gleiche Höhe wie die der Flasche festgelegt, insbesondere bei Kartons für kohlensäurehaltige Getränke und Wassertanks mit relativ großer Höhe.Bekleidungsbox
(2) Maßnahmen zur Behebung von Kartonschäden:
1. Angemessen gestaltete Kartongröße
Bei der Gestaltung von Kartonverpackungen sollten neben der sparsamen Materialverwendung bei einem bestimmten Volumen auch die Größe und das Gewicht einzelner Kartons, Verkaufsgewohnheiten, ergonomische Prinzipien sowie die praktische und rationelle Warenanordnung berücksichtigt werden. Gemäß ergonomischen Prinzipien führt eine optimale Kartongröße nicht zu Ermüdung und Verletzungen. Schwere Kartonverpackungen beeinträchtigen die Transporteffizienz und erhöhen das Beschädigungsrisiko. Im internationalen Handel ist das Gewicht eines Kartons auf 20 kg begrenzt. Im realen Handel erzielen unterschiedliche Verpackungsmethoden für dasselbe Produkt unterschiedliche Marktpräferenzen. Daher sollte die Verpackungsgröße bei der Gestaltung von Kartons möglichst an den Verkaufsgewohnheiten ausgerichtet sein.
Daher sollten bei der Kartongestaltung verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die Druckfestigkeit des Kartons zu verbessern, ohne die Kosten zu erhöhen oder die Verpackungseffizienz zu beeinträchtigen. Nach vollständiger Kenntnis der Eigenschaften des Inhalts ist die optimale Kartongröße zu bestimmen.Ölkasten
2. Die Wellpappe erreicht die vorgegebene Dicke.
Die Dicke der Wellpappe hat einen großen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons. Im Produktionsprozess verschleißen die Wellpappenwalzen stark, was zu einer Verringerung der Wellpappendicke und damit der Druckfestigkeit des Kartons führt und somit die Bruchrate erhöht.
3. Die Verformung von Wellblech reduzieren
Zunächst sollte die Qualität des Basispapiers, insbesondere dessen physikalische Eigenschaften wie Ringbruchfestigkeit und Feuchtigkeitsgehalt des Wellpappenkernpapiers, kontrolliert werden. Zweitens wird der Wellpappenherstellungsprozess untersucht, um die durch Walzenverschleiß und unzureichenden Walzendruck verursachte Wellenverformung zu reduzieren. Drittens wird der Kartonherstellungsprozess verbessert, der Abstand zwischen den Papierzuführungswalzen der Kartonmaschine angepasst und der Kartondruck auf Flexodruck umgestellt, um die Wellenverformung zu minimieren. Gleichzeitig sollte auch der Transport der Kartons optimiert werden. Der Transport per LKW sollte möglichst erfolgen, um Wellenverformungen durch Planen, Seile und das Befahren mit Lastwagen zu vermeiden.
4. Geeignete Lagen aus Wellpappe entwerfen
Wellpappe lässt sich je nach Lagenanzahl in ein-, drei-, fünf- und siebenlagige Wellpappe unterteilen. Mit zunehmender Lagenanzahl steigen Druck- und Stapelfestigkeit. Die Wahl der Wellpappe richtet sich daher nach den Eigenschaften der Ware, den Umgebungsbedingungen und den Kundenwünschen.
5. Die Kontrolle der Schälfestigkeit von Wellpappkartons verbessern.
Die Haftfestigkeit des Wellpappenkerns und des Deck- bzw. Innenpapiers des Kartons kann mithilfe des Prüfgeräts kontrolliert werden. Entspricht die Schälfestigkeit nicht den Normvorgaben, ist die Ursache zu ermitteln. Der Lieferant ist verpflichtet, die Prüfung der Kartonrohstoffe zu intensivieren; die Dichtheit und der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen. Die in der nationalen Norm geforderte Schälfestigkeit kann durch Verbesserung der Klebstoffqualität und der Anlagen erreicht werden.
6. Angemessene Gestaltung des Kartonmusters
Bei der Kartonherstellung sollten vollflächige und horizontale Streifendrucke möglichst vermieden werden, insbesondere horizontale Streifen in der Kartonmitte, da diese die gleiche Funktion wie eine horizontale Presslinie haben und der Druck die Wellpappe beschädigen kann. Bei der Gestaltung des Kartondrucks sollte die Anzahl der Passerfarben so gering wie möglich gehalten werden. Im Allgemeinen verringert sich die Druckfestigkeit des Kartons nach einfarbigem Druck um 6–12 %, nach dreifarbigem Druck um 17–20 %.
7. Geeignete Papiervorschriften festlegen
Bei der Entwicklung von Kartonagen ist die Auswahl eines geeigneten Basispapiers entscheidend. Die Qualität der Rohstoffe bestimmt maßgeblich die Druckfestigkeit von Wellpappkartons. Generell verhält sich die Druckfestigkeit proportional zum Gewicht, zur Dichte, Steifigkeit, zur Querdruckfestigkeit des Basispapiers und zu weiteren Kennwerten des Basispapiers; umgekehrt proportional zum Wassergehalt. Auch die Oberflächenqualität des Basispapiers hat einen wesentlichen Einfluss auf die Druckfestigkeit des Kartons.
Um eine ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten, müssen zunächst hochwertige Rohstoffe ausgewählt werden. Bei der Gestaltung des Kartonpapiers sollte jedoch nicht einfach das Gewicht und die Güte des Papiers erhöht werden, um das Gesamtgewicht des Kartons zu steigern. Die Druckfestigkeit der Wellpappschachtel hängt vielmehr vom Zusammenspiel der Ringfestigkeit des Deckpapiers und des Kernpapiers ab. Da das Kernpapier einen größeren Einfluss auf die Festigkeit hat, ist die Verbesserung der Güte des Kernpapiers sowohl aus Festigkeits- als auch aus wirtschaftlicher Sicht vorteilhafter als die Verbesserung der Güte des Deckpapiers und zudem deutlich wirtschaftlicher. Die Qualität des im Karton verwendeten Papiers kann durch Inspektionen beim Lieferanten vor Ort, die Entnahme von Papierproben und die Messung verschiedener Kennwerte sichergestellt werden, um minderwertige Verarbeitung und Materialien zu vermeiden.
8. Verbesserung des Transportwesens
Reduzieren Sie die Anzahl der Warentransporte und -umladungen, nutzen Sie die Methode der Nahversorgung und verbessern Sie die Transportmethoden (empfohlen wird der Einsatz von Schaufelradladern); Schulen Sie die Träger, verbessern Sie ihr Qualitätsbewusstsein und vermeiden Sie unsachgemäße Behandlung; Achten Sie beim Be- und Entladen sowie beim Transport auf Schutz vor Regen und Feuchtigkeit und vermeiden Sie zu festes Verzurren.
9. Stärkung des Managements des Händlerlagers
Für die verkauften Waren gilt das FIFO-Prinzip (First In, First Out). Die Anzahl der Lagerschichten darf nicht zu hoch sein, und das Lager muss trocken und gut belüftet sein, ohne zu feucht zu sein.