कार्टन के फूलने और क्षतिग्रस्त होने के कारण और निवारण उपाय

कार्टन के फूलने और क्षतिग्रस्त होने के कारण और निवारण उपाय

1. समस्या का कारण
(1) चर्बी की थैली या उभरी हुई थैली
1. रिज प्रकार का अनुचित चयन
टाइल A की ऊंचाई सबसे अधिक है। हालांकि समान आकार के कागज में ऊर्ध्वाधर दबाव प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन समतल दबाव के मामले में यह टाइल B और C जितनी अच्छी नहीं है। A टाइल वाले कार्टन में सामान भरने के बाद, परिवहन प्रक्रिया के दौरान, कार्टन में अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य कंपन होता है, और पैकेजिंग और कार्टन के बीच बार-बार होने वाले टकराव से कार्टन की दीवार पतली हो जाती है, जिससे यह समस्या उत्पन्न होती है।चॉकलेट बॉक्स
2. तैयार फावड़ों को ढेर करने का प्रभाव
तैयार माल के गोदाम में जब उत्पादों को ढेर किया जाता है, तो वे आमतौर पर बहुत ऊँचे ढेर में रखे जाते हैं, आमतौर पर दो फावड़ों की ऊँचाई तक। कार्टन को ढेर करने की प्रक्रिया के दौरान, कार्टन की मजबूती में परिवर्तन होता है, विशेषकर सबसे नीचे वाले कार्टन में, जिसे "क्रीप" प्रक्रिया कहा जाता है। इसकी विशेषता यह है कि कार्टन पर अपेक्षाकृत स्थिर भार काफी समय तक कार्य करता है। स्थिर भार के कारण कार्टन में निरंतर झुकाव विरूपण होता है। यदि स्थिर दबाव लंबे समय तक बना रहता है, तो कार्टन ढह जाते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, फावड़े पर रखे सबसे नीचे के कार्टन अक्सर फूल जाते हैं, और उनमें से कुछ कुचल जाते हैं। जब कार्टन पर ऊर्ध्वाधर दबाव पड़ता है, तो कार्टन की सतह के केंद्र में विरूपण सबसे अधिक होता है, और कुचलने के बाद बनने वाली सिलवटें परवलयिक आकार में उभरी हुई दिखाई देती हैं। परीक्षण से पता चलता है कि जब नालीदार बक्से को दबाया जाता है, तो चारों कोनों पर मजबूती सबसे अच्छी होती है, और अनुप्रस्थ किनारे के मध्य बिंदु पर मजबूती सबसे खराब होती है। इसलिए, ऊपरी फावड़ा प्लेट का निचला हिस्सा सीधे कार्टन के मध्य में दब जाता है, जिससे कार्टन के मध्य में अत्यधिक भार पड़ता है, जिसके कारण कार्टन टूट सकता है या स्थायी रूप से विकृत हो सकता है। साथ ही, फावड़ा बोर्ड का अंतर बहुत अधिक होने के कारण, कार्टन का कोना अंदर की ओर धंस जाता है, जिससे कार्टन फूल जाता है या उसमें उभार आ जाता है।खाने का डिब्बा
3. बॉक्स की ऊंचाई का सटीक माप निर्धारित नहीं किया गया है।
कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के डिब्बों और पानी की टंकियों की कार्टन की ऊंचाई आमतौर पर बोतलों की ऊंचाई में लगभग 2 मिमी जोड़कर निर्धारित की जाती है। चूंकि कार्टन लंबे समय तक स्थिर भार सहन करते हैं और परिवहन के दौरान उन पर प्रभाव, कंपन और धक्के लगते हैं, इसलिए कार्टन की दीवार की मोटाई कम हो जाती है और ऊंचाई का एक हिस्सा बढ़ जाता है, जिससे कार्टन की ऊंचाई बोतलों की ऊंचाई से काफी अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्टन का फूलना या उभार अधिक स्पष्ट दिखाई देता है।कैंडी बॉक्स
(2) निम्नलिखित कारणों से बड़ी संख्या में कार्टन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं:
1. कार्टन के आकार का डिज़ाइन अनुचित है।
कार्टन की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई का उसके क्षतिग्रस्त होने की संभावना से गहरा संबंध है। कार्टन का आकार आमतौर पर उसमें भरी जाने वाली बोतलों की संख्या और बोतलों की ऊंचाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है। कार्टन की लंबाई आयतन में बोतलों की संख्या × बोतल का व्यास होती है, चौड़ाई चौड़ाई में बोतलों की संख्या × बोतल का व्यास होती है और ऊंचाई बोतल की ऊंचाई के बराबर होती है। कार्टन की परिधि कार्टन के दबाव को सहन करने वाली सभी पार्श्व दीवारों के बराबर होती है। आमतौर पर, परिधि जितनी अधिक होती है, संपीडन शक्ति उतनी ही अधिक होती है, लेकिन यह वृद्धि समानुपातिक नहीं होती। यदि चारों भुजाओं की परिधि बहुत अधिक हो, यानी कंटेनर में बोतलों की संख्या बहुत अधिक हो, तो पूरे कार्टन का कुल वजन भी अधिक होता है और कार्टन की उच्च संपीडन शक्ति और फटने की शक्ति की आवश्यकता होती है। कार्टन के उपयोग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च संपीडन शक्ति और फटने की शक्ति आवश्यक है। अन्यथा, कार्टन के परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त होने की संभावना रहती है। बाज़ार में 596 मिलीलीटर उपलब्ध है। सभी कार्टन में से, शुद्ध पानी की बोतलों के 24 डिब्बे सबसे ज़्यादा क्षतिग्रस्त होते हैं क्योंकि इनका कुल वज़न ज़्यादा होता है और ये सिंगल-टाइल कार्टन में पैक होते हैं, जो आवागमन के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।
जब कार्टन की लंबाई और चौड़ाई समान होती है, तो खाली कार्टन की संपीडन शक्ति पर ऊंचाई का प्रभाव अधिक होता है। कार्टन की चारों भुजाओं की परिधि समान होने पर, कार्टन की ऊंचाई बढ़ने के साथ संपीडन शक्ति लगभग 20% कम हो जाती है।
2. नालीदार तख्ते की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
उपयोग के दौरान नालीदार रोलर के घिस जाने के कारण, नालीदार बोर्ड की मोटाई निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है, और कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है, जिससे कार्टन की मजबूती भी कम हो जाती है। मेलर शिपिंग बॉक्स
3. कार्टन का नालीदार विरूपण
नालीदार विरूपण उत्पन्न करने वाला कार्डबोर्ड अपेक्षाकृत नरम होता है, जिसकी समतल मजबूती और कठोरता कम होती है। ऐसे कार्डबोर्ड से बने नालीदार बक्से की संपीडन शक्ति और छिद्रण शक्ति भी कम होती है। क्योंकि नालीदार बोर्ड का आकार सीधे तौर पर उसकी संपीडन शक्ति से संबंधित होता है। नालीदार आकृतियों को आमतौर पर U प्रकार, V प्रकार और UV प्रकार में विभाजित किया जाता है। U-आकार में अच्छी विस्तारशीलता, लोच और उच्च ऊर्जा अवशोषण क्षमता होती है। लोच सीमा के भीतर, दबाव हटाने के बाद भी यह अपनी मूल स्थिति में वापस आ सकता है, लेकिन चाप के बल बिंदु की अस्थिरता के कारण इसकी समतल संपीडन शक्ति अधिक नहीं होती है। V-आकार का कागज की सतह से संपर्क कम होता है, आसंजन कमजोर होता है और यह आसानी से छिल जाता है। दो तिरछी रेखाओं के संयुक्त बल के कारण, इसकी कठोरता अच्छी होती है और समतल संपीडन शक्ति अधिक होती है। हालांकि, यदि बाहरी बल दबाव सीमा से अधिक हो जाता है, तो नालीदार संरचना क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और दबाव हटाने के बाद भी यह अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आ पाएगी। यूवी प्रकार की नालीदार चादरें ऊपर बताए गए दोनों प्रकार की नालीदार चादरों के फायदों को समेटे हुए हैं, जिनमें उच्च संपीडन शक्ति, अच्छी लोच और लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता होती है, और यह एक आदर्श नालीदार चादर है। सिगरेट बॉक्स
4. कार्टन की कार्डबोर्ड परतों का अनुचित डिज़ाइन
कार्डबोर्ड की परतों का अनुचित डिज़ाइन बाहरी पैकेजिंग कार्टन के क्षतिग्रस्त होने की दर को बढ़ा सकता है। इसलिए, पैक किए गए सामान के वजन, प्रकृति, स्टैकिंग की ऊंचाई, भंडारण और परिवहन की स्थितियों, भंडारण अवधि और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए कार्टन में उपयोग की जाने वाली कार्डबोर्ड की परतों की संख्या पर विचार किया जाना चाहिए।
5. कार्टन की चिपकने की क्षमता कमजोर है।
कार्टन की चिपकने की क्षमता का आकलन करने के लिए, चिपकाने वाली सतह को हाथ से फाड़कर देखें। यदि कागज की मूल सतह क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो इसका अर्थ है कि कागज की शीट अच्छी तरह से चिपकी हुई है; यदि नालीदार शिखर के किनारे पर कोई फटा हुआ कागज का रेशा या सफेद पाउडर नहीं पाया जाता है, तो यह नकली चिपकाव है, जिससे कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी और पूरे कार्टन की मजबूती प्रभावित होगी। कार्टन की चिपकने की क्षमता कागज की गुणवत्ता, चिपकने वाले पदार्थ की तैयारी, निर्माण उपकरण और प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
6. सिगार बॉक्स के कार्टन का प्रिंटिंग डिज़ाइन अनुचित है।
नालीदार कार्डबोर्ड की नालीदार आकृति और संरचना उसकी दबाव सहन करने की क्षमता निर्धारित करती है। प्रिंटिंग से नालीदार कार्डबोर्ड को कुछ नुकसान हो सकता है, और दबाव और सहन क्षेत्र का आकार कार्डबोर्ड की संपीड़न शक्ति को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि प्रिंटिंग का दबाव बहुत अधिक हो, तो नालीदार सतह आसानी से दब सकती है और उसकी ऊँचाई कम हो सकती है। विशेष रूप से प्रेस लाइन पर प्रिंटिंग करते समय, प्रेस लाइन पर जबरदस्ती और स्पष्ट प्रिंटिंग करने के लिए, पूरा कार्डबोर्ड दब जाता है और कार्डबोर्ड की संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाती है, इसलिए यहाँ प्रिंटिंग से यथासंभव बचना चाहिए। जब ​​कार्डबोर्ड पूरी तरह से भरा हो या चारों ओर से प्रिंट हो चुका हो, तो नालीदार बोर्ड पर एम्बॉसिंग रोलर के संपीड़न प्रभाव के अलावा, स्याही का कागज की सतह पर गीलापन प्रभाव भी होता है, जिससे कार्डबोर्ड की संपीड़न शक्ति कम हो जाती है। आमतौर पर, जब कार्डबोर्ड पूरी तरह से प्रिंट हो जाता है, तो उसकी संपीड़न शक्ति लगभग 40% कम हो जाती है।
7. कार्टन में इस्तेमाल किया गया कागज़ अनुचित है और आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
पहले, माल का परिवहन मुख्य रूप से मानव श्रम द्वारा किया जाता था, भंडारण की स्थिति खराब थी और माल थोक रूप में ही बेचा जाता था। इसलिए, कार्टन की मजबूती मापने के लिए मुख्य मापदंड के रूप में फटने की क्षमता और छिद्रण क्षमता का उपयोग किया जाता था। परिवहन और वितरण के साधनों के मशीनीकरण और कंटेनरीकरण के साथ, कार्टन की संपीडन क्षमता और स्टैकिंग क्षमता कार्टन के प्रदर्शन को मापने के मुख्य संकेतक बन गए हैं। कार्टन डिजाइन करते समय, कार्टन की संपीडन क्षमता को मानक मानकर स्टैकिंग क्षमता का परीक्षण किया जाता है।
यदि कार्टन पेपर के डिजाइन और निर्धारण प्रक्रिया में न्यूनतम संपीडन शक्ति पर विचार नहीं किया जाता है, तो कार्टन पेपर अपेक्षित संपीडन शक्ति तक नहीं पहुंच पाएगा, जिससे कार्टन को भारी नुकसान होगा। प्रत्येक प्रकार के कार्टन के लिए उपयोग किए जाने वाले पेपर की मात्रा पर स्पष्ट नियम हैं, और पेपर बदलते समय केवल उच्च गुणवत्ता वाला पेपर ही उपलब्ध कराया जा सकता है, निम्न गुणवत्ता वाला पेपर नहीं।
8. परिवहन का प्रभाव
माल के परिवहन के दौरान क्षति के कई कारण अनुचित परिवहन या लोडिंग के कारण होते हैं। कुछ उत्पादों की पैकेजिंग सुरक्षा के उपाय उच्च मानकों को पूरा करने के बावजूद भी वे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। पैकेजिंग के अनुचित डिज़ाइन के अलावा, इसका मुख्य कारण परिवहन के साधनों और तरीकों का चुनाव है। कार्टन की संपीड़न शक्ति पर परिवहन का प्रभाव मुख्य रूप से झटके, कंपन और धक्के के कारण होता है। परिवहन के कई चरणों के कारण कार्टन पर प्रभाव अधिक होता है, और विपरीत दिशा में परिवहन, कर्मचारियों द्वारा लापरवाही से संभालना, कुचलना और गिराना जैसी चीजें कार्टन को आसानी से क्षतिग्रस्त कर सकती हैं।टोपी बॉक्स
9. विक्रेता के गोदाम का खराब प्रबंधनe
कार्टन के कम समय तक उपयोग और पुराने होने के कारण, भंडारण की अवधि बढ़ने के साथ-साथ नालीदार कार्टन की संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी।
इसके अलावा, गोदाम के वातावरण में नमी का गत्ते के डिब्बों की मजबूती पर बहुत प्रभाव पड़ता है। डिब्बे वातावरण से पानी सोख सकते हैं और उसे बाहर निकाल सकते हैं। गोदाम के वातावरण में सापेक्ष आर्द्रता बहुत अधिक होने पर, नालीदार डिब्बे की मजबूती तेजी से गिर जाएगी।
छोटे गोदामों के कारण व्यापारी अक्सर सामान का ढेर बहुत ऊँचा लगा देते हैं, और कुछ तो छत तक सामान भर देते हैं, जिससे डिब्बों की मजबूती पर बहुत बुरा असर पड़ता है। यदि मानक विधि से मापी गई डिब्बे की संपीडन शक्ति 100% है, तो 70% स्थिर भार डालने पर वह एक दिन में ही पिचक जाएगा; 60% स्थिर भार डालने पर वह 3 सप्ताह तक टिक सकता है; 50% पर 10 सप्ताह तक; और 40% पर एक वर्ष से अधिक समय तक टिक सकता है। इससे स्पष्ट है कि यदि सामान का ढेर बहुत ऊँचा लगा दिया जाए, तो डिब्बे को होने वाला नुकसान घातक हो सकता है।केक बॉक्स
2. समस्या के समाधान के उपाय
(1) मोटे या फूले हुए कार्टन की समस्या को हल करने के उपाय:
1. उपयुक्त नालीदार डिब्बे के प्रकार का निर्धारण करें। टाइप A, टाइप C और टाइप B नालीदार डिब्बों में से, टाइप B नालीदार डिब्बे की ऊंचाई सबसे कम है। हालांकि ऊर्ध्वाधर दबाव के प्रति इसका प्रतिरोध कमजोर है, लेकिन समतल दबाव के प्रति इसका प्रतिरोध सबसे अच्छा है। टाइप B नालीदार डिब्बे का उपयोग करने के बाद खाली डिब्बे की संपीडन शक्ति कम हो जाएगी, लेकिन सामग्री सुरक्षित रहेगी।
यह सपोर्ट स्टैकिंग के दौरान स्टैकिंग के भार का कुछ हिस्सा सहन कर सकता है, जिससे उत्पादों की स्टैकिंग का प्रभाव भी अच्छा रहता है। उत्पादन प्रक्रिया में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न नालीदार आकृतियों का चयन किया जा सकता है।केसर का डिब्बा
2. गोदाम में उत्पादों की भंडारण व्यवस्था में सुधार करें।
यदि गोदाम में जगह हो, तो दो फावड़ों की ऊँचाई तक सामान न रखें। यदि दो फावड़ों की ऊँचाई तक सामान रखना आवश्यक हो, तो तैयार उत्पादों को रखते समय भार को एक जगह इकट्ठा होने से रोकने के लिए, ढेर के बीच में नालीदार गत्ते का एक टुकड़ा लगाया जा सकता है या एक सपाट फावड़े का उपयोग किया जा सकता है।
3. कार्टन का सटीक आकार निर्धारित करें
वसा या उभार की समस्या को कम करने और बेहतर स्टैकिंग प्रभाव को दर्शाने के लिए, हमने कार्टन की ऊंचाई बोतल के बराबर रखी है, खासकर कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के कार्टन और अपेक्षाकृत अधिक ऊंचाई वाले शुद्ध पानी के टैंक के लिए।परिधान बॉक्स
(2) कार्टन क्षति को हल करने के उपाय:
1. उचित रूप से डिज़ाइन किया गया कार्टन आकार
कार्टन डिज़ाइन करते समय, एक निश्चित मात्रा में कम से कम सामग्री का उपयोग करने के साथ-साथ, बाज़ार में माल की उपलब्धता, कार्टन के आकार और वज़न, बिक्री की आदतों, एर्गोनॉमिक्स सिद्धांतों और माल की आंतरिक व्यवस्था की सुविधा और तर्कसंगतता पर भी विचार करना चाहिए। एर्गोनॉमिक्स सिद्धांत के अनुसार, कार्टन का उचित आकार मानव थकान और चोट का कारण नहीं बनेगा। भारी कार्टन पैकेजिंग से परिवहन दक्षता प्रभावित होगी और नुकसान की संभावना बढ़ जाएगी। अंतर्राष्ट्रीय व्यापार प्रथा के अनुसार, एक कार्टन का वज़न 20 किलोग्राम तक सीमित है। वास्तविक बिक्री में, एक ही वस्तु के लिए, विभिन्न पैकेजिंग विधियों की बाज़ार में लोकप्रियता अलग-अलग होती है। इसलिए, कार्टन डिज़ाइन करते समय, हमें बिक्री की आदतों के अनुसार पैकेजिंग का आकार निर्धारित करने का प्रयास करना चाहिए।
इसलिए, कार्टन डिजाइन की प्रक्रिया में, लागत बढ़ाए बिना और पैकेजिंग दक्षता को प्रभावित किए बिना कार्टन की संपीड़न शक्ति को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सामग्री की विशेषताओं को पूरी तरह से समझने के बाद, कार्टन का उचित आकार निर्धारित करें।तेल बॉक्स
2. नालीदार बोर्ड निर्दिष्ट मोटाई तक पहुँच जाता है
नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई का डिब्बे की संपीडन शक्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उत्पादन प्रक्रिया में, नालीदार कार्डबोर्ड रोलर बहुत घिस जाता है, जिससे नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई कम हो जाती है और डिब्बे की संपीडन शक्ति भी घट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप डिब्बे के टूटने की दर बढ़ जाती है।
3. नालीदार सतहों के विरूपण को कम करें
सबसे पहले, हमें बेस पेपर की गुणवत्ता को नियंत्रित करना चाहिए, विशेष रूप से नालीदार कोर पेपर की रिंग क्रश स्ट्रेंथ और नमी जैसे भौतिक संकेतकों को। दूसरे, नालीदार रोलर के घिसाव और उनके बीच अपर्याप्त दबाव के कारण होने वाले नालीदार विरूपण को दूर करने के लिए नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की प्रक्रिया का अध्ययन किया जाना चाहिए। तीसरे, कार्टन निर्माण प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए, कार्टन बनाने वाली मशीन के पेपर फीडिंग रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए, और नालीदार विरूपण को कम करने के लिए कार्टन प्रिंटिंग को फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में परिवर्तित किया जाना चाहिए। साथ ही, हमें कार्टन के परिवहन पर भी ध्यान देना चाहिए। तिरपाल और रस्सियों के बंधन और लोडर के दबाव के कारण होने वाले नालीदार विरूपण को कम करने के लिए कार्टन को कार द्वारा परिवहन करने का प्रयास किया जाना चाहिए।
4. नालीदार कार्डबोर्ड की उपयुक्त परतें डिज़ाइन करें
परतों की संख्या के आधार पर नालीदार कार्डबोर्ड को एक परत, तीन परत, पांच परत और सात परत में विभाजित किया जा सकता है। परतों की संख्या बढ़ने के साथ, इसकी संपीडन शक्ति और ढेर करने की शक्ति भी बढ़ती है। इसलिए, इसका चयन वस्तुओं की विशेषताओं, पर्यावरणीय मापदंडों और उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।
5. नालीदार बक्सों की छिलने की क्षमता पर नियंत्रण को मजबूत करें।
नालीदार कोर पेपर और कार्टन के भीतरी पेपर (फेस पेपर) की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को टेस्टिंग इंस्ट्रूमेंट द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। यदि पीलिंग स्ट्रेंथ मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसका कारण पता करें। आपूर्तिकर्ता को कार्टन के कच्चे माल की जांच को मजबूत करना आवश्यक है, और पेपर की जकड़न और नमी की मात्रा संबंधित राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता और उपकरण में सुधार करके राष्ट्रीय मानक द्वारा निर्धारित पीलिंग स्ट्रेंथ प्राप्त की जा सकती है।
6. कार्टन पैटर्न का उचित डिजाइन
कार्टन पर फुल-प्लेट प्रिंटिंग और हॉरिजॉन्टल स्ट्रिप प्रिंटिंग से यथासंभव बचना चाहिए, विशेषकर कार्टन के केंद्र में की गई हॉरिजॉन्टल प्रिंटिंग से, क्योंकि इसका कार्य हॉरिजॉन्टल प्रेसिंग लाइन के समान होता है और प्रिंटिंग का दबाव नालीदार कार्डबोर्ड को कुचल सकता है। कार्टन की सतह पर प्रिंटिंग डिजाइन करते समय, रंगों की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। सामान्यतः, मोनोक्रोम प्रिंटिंग के बाद कार्टन की संपीड़न शक्ति 6% से 12% तक कम हो जाती है, जबकि तिरंगे प्रिंटिंग के बाद यह 17% से 20% तक कम हो जाती है।
7. उपयुक्त कागजी विनियमों का निर्धारण करें
कार्टन पेपर के विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया में, उपयुक्त आधार पेपर का चयन करना आवश्यक है। कच्चे माल की गुणवत्ता ही नालीदार कार्टन की संपीडन शक्ति निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है। सामान्यतः, नालीदार बॉक्स की संपीडन शक्ति आधार पेपर के भार, जकड़न, कठोरता, अनुप्रस्थ वलय संपीडन शक्ति और अन्य संकेतकों के सीधे समानुपाती होती है; जल की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होती है। इसके अतिरिक्त, कार्टन की संपीडन शक्ति पर आधार पेपर की दिखावट की गुणवत्ता के प्रभाव को भी अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, पर्याप्त संपीडन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, हमें सबसे पहले उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना चाहिए। हालांकि, कार्टन के लिए कागज का डिज़ाइन करते समय, कागज का वजन और ग्रेड अंधाधुंध न बढ़ाएं, जिससे कार्डबोर्ड का कुल वजन बढ़ जाए। वास्तव में, नालीदार बॉक्स की संपीडन शक्ति, बाहरी कागज और नालीदार कोर कागज की रिंग संपीडन शक्ति के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है। नालीदार कोर कागज का मजबूती पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए चाहे मजबूती के दृष्टिकोण से हो या आर्थिक दृष्टिकोण से, नालीदार कोर कागज के ग्रेड में सुधार करना बाहरी कागज के ग्रेड में सुधार करने की तुलना में बेहतर है और अधिक किफायती भी है। कार्टन में उपयोग किए जाने वाले कागज की गुणवत्ता की जांच आपूर्तिकर्ता के स्थल पर जाकर, बेस पेपर के नमूने लेकर और बेस पेपर के विभिन्न संकेतकों को मापकर की जा सकती है, जिससे घटिया काम और घटिया सामग्री से बचा जा सके।
8. परिवहन व्यवस्था में सुधार करें
माल ढुलाई और परिवहन की संख्या कम करें, नज़दीकी डिलीवरी की विधि अपनाएं और परिवहन विधि में सुधार करें (फावड़ा-प्लेट परिवहन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है); कुलियों को प्रशिक्षित करें, उनकी गुणवत्ता के प्रति जागरूकता बढ़ाएं और माल के साथ दुर्व्यवहार को रोकें; लोडिंग और परिवहन के दौरान, बारिश और नमी से बचाव पर ध्यान दें और सामान को बहुत कसकर न बांधें।
9. डीलर गोदाम के प्रबंधन को सुदृढ़ करें
बेचे जाने वाले सामानों के लिए 'पहले आओ, पहले जाओ' के सिद्धांत का पालन किया जाएगा। भंडारण की परतों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, गोदाम में बहुत अधिक नमी नहीं होनी चाहिए और उसे सूखा और हवादार रखा जाना चाहिए।