Картонның ісінуі мен зақымдануының себептері және оған қарсы шаралар

Картонның ісінуі мен зақымдануының себептері және оған қарсы шаралар

1, Мәселенің себебі
（1） Майлы қапшық немесе үлкен қапшық
1. Жота түрін дұрыс таңдамау
А плиткасының биіктігі ең жоғары. Бірдей қағаздың тік қысымға төзімділігі жақсы болғанымен, жазықтық қысымы бойынша В және С плиткалары сияқты жақсы емес. А плиткасының картонына өнімдер тиелгеннен кейін, тасымалдау процесінде картон көлденең және бойлық дірілге ұшырайды, ал қаптама мен картон арасындағы қайталанатын соққы картон қабырғасын жұқартып, бұл құбылысты тудырады.Шоколад қорабы
2. Дайын күректерді қабаттап қоюдың әсері
Дайын өнім қоймасында өнімдер үйілген кезде, олар әдетте өте биік, әдетте екі күрек биіктікте үйіледі. Картондарды үйу процесінде картондардың, әсіресе төменгі картонның беріктігінің өзгеруі «жылжымалы» процесс болып табылады. Оның ерекшелігі - салыстырмалы түрде тұрақты жүктеме картондарға ұзақ уақыт әсер етеді. Картондар статикалық жүктеме кезінде үздіксіз иілу деформациясын тудырады. Егер статикалық қысым ұзақ уақыт сақталса, картондар құлап, зақымдалады. Сондықтан, күрекке үйілген ең төменгі картондар жиі ісінеді, ал олардың кейбіреулері ұсақталады. Картон тік қысымға ұшыраған кезде, картон бетінің ортасының деформациясы ең үлкен болады, ал ұсақталғаннан кейінгі қыртыс парабола сияқты шығып кетеді. Сынақ гофрленген қорапты басқан кезде төрт бұрыштағы беріктік ең жақсы, ал көлденең жиектің ортаңғы нүктесіндегі беріктік ең нашар екенін көрсетеді. Сондықтан, жоғарғы күрек пластинасының аяғы картонның ортасына тікелей басылады, бұл картонның ортасында шоғырланған жүктеме түзеді, бұл картонның сынуына немесе тұрақты деформацияға әкеледі. Күрек тақтасының саңылауы тым кең болғандықтан, қораптың бұрышы ішіне түсіп кетеді, бұл қораптың қалың немесе томпайып кетуіне әкеледі.Азық-түлік қорабы
3. Қорап биіктігінің нақты өлшемі анықталмаған
Газдалған сусындар қораптары мен су ыдыстарының қорап биіктігі, әдетте, ішіндегісі бар бөтелкелердің бөтелке биіктігі және шамамен 2 мм ретінде анықталады. Қораптар ұзақ уақыт бойы статикалық жүктемені көтеретіндіктен және тасымалдау кезінде соққыға, дірілге және соққыға ұшырайтындықтан, қораптардың қабырға қалыңдығы жұқарады және биіктіктің бір бөлігі артады, бұл қораптың биіктігін бөтелке биіктігінен әлдеқайда жоғары етеді, осылайша қораптардың майлылығы немесе томпайуы айқынырақ болады.Кәмпит қорабы
(2) Келесі факторларға байланысты көптеген қораптар зақымдалады:
1. Картон қораптың өлшемінің дизайны негізсіз
Қораптың ұзындығы, ені және биіктігі қораптың зақымдалуымен тығыз байланысты. Қораптың өлшемі әдетте толтырылатын бөтелкелер санына және бөтелкелердің биіктігіне байланысты анықталады. Қораптың ұзындығы - тікбұрышты бағыттағы бөтелкелер саны × Бөтелкенің диаметрі, қораптың ені - кең бағыттағы бөтелкелер саны × Бөтелкенің диаметрі және қораптың биіктігі негізінен бөтелкенің биіктігі. Қораптың периметрі қораптың қысым жүктемесін көтеретін бүкіл бүйір қабырғасына тең. Әдетте, периметр неғұрлым ұзын болса, қысу беріктігі соғұрлым жоғары болады, бірақ бұл өсу пропорционалды емес. Егер төрт жағының периметрі тым үлкен болса, яғни контейнердегі бөтелкелер саны тым үлкен болса, бүкіл қораптың жалпы салмағы үлкен болса және қорапқа қойылатын талаптар да жоғары болса. Қораптың пайдалану өнімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары қысу беріктігі және жарылу беріктігі қажет. Әйтпесе, қорап айналым кезінде оңай зақымдалады. Нарықта 596 мл × Барлық қораптардың ішінде 24 бөтелке таза су ыдыстары ең көп зақымдалған, себебі олардың салмағы үлкен және айналым кезінде оңай зақымдалатын бір плиткалы қораптар бар. Құрма қорабы
Қораптың ұзындығы мен ені бірдей болған кезде, биіктігі бос қораптың қысу беріктігіне көбірек әсер етеді. Қораптың төрт жағының периметрі бірдей болған кезде, қораптың биіктігінің артуымен қысу беріктігі шамамен 20%-ға төмендейді.
2. Гофрленген картонның қалыңдығы талаптарға сай келмейді
Гофрленген ролик пайдалану кезінде тозатындықтан, гофрленген картонның қалыңдығы көрсетілген талаптарға сай келмейді, ал қораптың қысу беріктігі төмен, ал қораптың беріктігі де төмендейді. Пошта жөнелту қорабы
3. Картонның гофрленген деформациясы
Гофрленген деформацияны тудыратын картон салыстырмалы түрде жұмсақ, жазықтық беріктігі мен қаттылығы төмен. Мұндай картоннан жасалған гофрленген қораптың қысу беріктігі мен тесілу беріктігі де аз. Өйткені гофрленген картонның пішіні гофрленген картонның қысу беріктігіне тікелей байланысты. Гофрленген пішіндер әдетте U типті, V типті және УК типті болып бөлінеді. U-пішіні жақсы созылғыштыққа, серпімділікке және жоғары энергия сіңіргіштігіне ие. Серпімділік шегінде қысым жойылғаннан кейін де бастапқы күйіне орала алады, бірақ жалпақ қысу беріктігі жоғары емес, себебі доғаның күш нүктесі тұрақсыз. V-пішіні қағаз бетімен аз жанасады, адгезиясы нашар және оңай алынады. Екі қиғаш сызықтың біріккен күшінің көмегімен қаттылық жақсы және жалпақ қысу беріктігі үлкен. Дегенмен, егер сыртқы күш қысым шегінен асып кетсе, гофр зақымдалады және оны алып тастағаннан кейін қысым қалпына келмейді. УК типі жоғарыда аталған екі гофрленген түрінің артықшылықтарын пайдаланады, жоғары қысу беріктігі, жақсы серпімділігі және серпімді қалпына келтіру қабілеті бар және тамаша гофрленген түрі болып табылады. Темекі қорабы
4. Картон қорап қабаттарының негізсіз дизайны
Картон қабаттарының негізсіз дизайны сыртқы қаптама қорабының зақымдану деңгейін арттырады. Сондықтан қорапта қолданылатын картон қабаттарының санын қапталған тауарлардың салмағына, сипатына, қабаттасу биіктігіне, сақтау және тасымалдау жағдайларына, сақтау уақытына және басқа да факторларға сәйкес қарастыру қажет.
5. Картонның адгезия беріктігі нашар
Қораптың жақсы жабысқандығын анықтау үшін жабысқақ бетін қолмен жыртыңыз. Егер түпнұсқа қағаз беті зақымдалған болса, бұл қағаз парағының жақсы жабысқандығын білдіреді; егер гофрленген шыңның шетінде жыртылған қағаз талшығы немесе ақ ұнтақ жоқ екені анықталса, бұл жалған адгезия болып табылады, бұл қораптың төмен қысу беріктігіне әкеледі және бүкіл қораптың беріктігіне әсер етеді. Қораптың адгезия беріктігі қағаздың сапасына, желімді дайындауға, өндірістік жабдыққа және процестің жұмысына байланысты.
6. Картонның баспа дизайны ақылға қонымсыз сигара қорабы
Гофрленген картонның гофрленген пішіні мен құрылымы гофрленген картонның қысым көтеру қабілетін анықтайды. Басып шығару гофрленген картонға белгілі бір зақым келтіреді, ал қысым мен көтеру аймағының өлшемі картонның қысу беріктігіне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Егер басып шығару қысымы тым үлкен болса, гофрді ұсақтау және гофр биіктігін азайту оңай. Әсіресе, баспа желісінде басып шығарған кезде, баспа желісінде мәжбүрлі және анық басып шығаруды жүзеге асыру үшін бүкіл картон ұсақталады және картонның қысу беріктігі айтарлықтай төмендейді, сондықтан мұнда басып шығарудан мүмкіндігінше аулақ болу керек. Картон толы немесе айнала басылған кезде, гофрленген картонға бедерлеу роликінің қысу әсерінен басқа, сия қағаз бетіне ылғалдандыру әсерін тигізеді, бұл картонның қысу беріктігін төмендетеді. Әдетте, картон толығымен басылған кезде, оның қысу беріктігі шамамен 40% төмендейді. қарасора қорабы
7. Қорапта қолданылған қағаз негізсіз және талаптарға сай емес
Бұрын тауарлар айналым процесінде негізінен адам күшімен тасымалданатын, сақтау жағдайлары нашар болатын, ал негізгі пішін сусымалы болып саналды. Сондықтан, картон қораптардың беріктігін өлшеудің негізгі критерийлері ретінде жарылу беріктігі мен тесілу беріктігі пайдаланылды. Тасымалдау және айналым құралдарының механикаландырылуы мен контейнерленуімен картон қораптардың сығылу беріктігі мен қабаттасу беріктігі картон қораптардың өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіштеріне айналды. Картон қораптарды жобалау кезінде картон қораптардың көтере алатын сығылу беріктігі шарт ретінде алынады және қабаттасу беріктігі тексеріледі.
Егер картон қағазын жобалау және анықтау процесінде ең төменгі қысу беріктігі ескерілмесе, картон қағаз қажетті қысу беріктігіне жете алмайды, бұл картонға көптеген зақым келтіруге әкеледі. Әрбір картон түрі үшін қолданылатын қағаз мөлшеріне қатысты нақты ережелер бар және қағазды ауыстырған кезде қор тек жоғары және төмен сәйкес келуі мүмкін емес. Темекі
8. Көліктің әсері
Тауарлардың айналым процесінде зақымдануының көптеген себептері дұрыс тасымалданбаған немесе тиелмегендіктен болады. Кейбір өнімдердің қаптаманы қорғау шаралары жоғары талаптарға жеткенімен, олар әлі де зақымдалады. Қаптаманың негізсіз дизайнынан басқа, себебі негізінен тасымалдау құралдары мен тәсілдерін таңдауға байланысты. Тасымалдаудың картондардың қысу беріктігіне әсері негізінен соққы, діріл және соққы болып табылады. Тасымалдаудың көптеген буындарына байланысты картондарға әсері үлкен, ал кері тасымалдау режимі, өңдеуші персоналдың дөрекі өңдеуі, таптауы және құлауы зақым келтіруі мүмкін.Бас киім қорабы
9. Жеткізушінің қоймасын нашар басқаруe
Қораптың қысқа мерзімді жұмыс істеуіне және ескіруіне байланысты, гофрленген қораптың қысу беріктігі айналымдағы сақтау мерзімінің ұзаруымен төмендейді.
Сонымен қатар, қойма ортасындағы ылғалдылық картон қораптардың беріктігіне үлкен әсер етеді. Картон қораптар қоршаған ортадағы суды ағызып, сіңіре алады. Қойма ортасындағы салыстырмалы ылғалдылық өте жоғары, сондықтан гофрленген қораптың беріктігі төмендейді.
Сатушылар қойманың шағын орналасуына байланысты тауарларды жиі өте биік үйіп қояды, тіпті кейбіреулері тауарларды шатырға дейін үйіп қояды, бұл қораптардың беріктігіне үлкен әсер етеді. Егер стандартты әдіспен өлшенген қораптың қысу беріктігі 100% болса, қорапқа 70% статикалық жүктеме қосылғанда қорап бір күнде құлап кетеді; егер 60% статикалық жүктеме қосылса, қорап 3 аптаға төтеп бере алады; 50% болғанда 10 аптаға төтеп бере алады; 40% болғанда бір жылдан астам уақытқа төтеп бере алады. Бұдан тым биік үйілгенде қораптың зақымдануы өлімге әкелетінін көруге болады.Торт қорабы
2. Мәселені шешу шаралары
(1) Майлы немесе дөңес қорап мәселесін шешу шаралары:
1. Қораптың гофрленген түрін тиісті гофрленген түрі ретінде анықтаңыз. А типті, С типті және В типті гофрленген картонның ішінде В типті гофрленген картонның биіктігі ең төмен. Тік қысымға төзімділік нашар болғанымен, жазықтық қысымы ең жақсы. В типті гофрленген картонды қолданғаннан кейін бос қораптың қысу беріктігі төмендегенімен, ішіндегісі
Тірек, қабаттастыру кезінде қабаттастыру салмағының бір бөлігін көтере алады, сондықтан өнімдердің қабаттастыру әсері де жақсы. Өндіріс тәжірибесінде белгілі бір жағдайларға сәйкес әртүрлі гофрленген пішіндерді таңдауға болады.Шафран қорабы
2. Қоймадағы өнімдердің жиналу жағдайларын жақсарту
Егер қойманың орналасуы мүмкіндік берсе, екі күректі биік етіп үймеуге тырысыңыз. Егер дайын өнімдерді үйген кезде жүктің шоғырлануын болдырмау үшін екі күректі биік етіп үйу қажет болса, үйменің ортасына гофрленген картон бөлігін қыстыруға немесе жалпақ күректі пайдалануға болады.
3. Қораптың нақты өлшемін анықтаңыз
Майлану немесе ісіну құбылысын азайту және жақсы қабаттасу әсерін көрсету үшін, біз қораптың биіктігін бөтелкенің биіктігімен бірдей етіп орнаттық, әсіресе салыстырмалы түрде биік газдалған сусындар қорабы мен таза су ыдысы үшін.Киім қорабы
(2) Қораптың зақымдануын жою шаралары:
1. Қораптың өлшемі ақылға қонымды түрде жасалған
Қораптарды жобалау кезінде, белгілі бір көлемде ең аз материалдарды қалай пайдалану керектігін қарастырумен қатар, нарық айналымы буыны бір қораптың өлшемі мен салмағын, сату әдеттерін, эргономикалық қағидаттарды және тауарлардың ішкі орналасуының ыңғайлылығы мен ұтымдылығын да ескеруі керек. Эргономика қағидатына сәйкес, қораптың дұрыс өлшемі адамдардың шаршауына және жарақат алуына әкелмейді. Тасымалдау тиімділігіне ауыр қорап қаптамасы әсер етеді және зақымдану ықтималдығы артады. Халықаралық сауда тәжірибесіне сәйкес, қораптың салмағы 20 кг-мен шектеледі. Нақты сатылымда бір тауар үшін әртүрлі қаптау әдістері нарықта әртүрлі танымалдыққа ие. Сондықтан, қораптарды жобалау кезінде біз қаптаманың өлшемін сату әдеттеріне сәйкес анықтауға тырысуымыз керек.
Сондықтан, картонды жобалау процесінде қораптың қысу беріктігін арттыру үшін құнын арттырмай және оның қаптама тиімділігіне әсер етпей әртүрлі факторларды кешенді түрде ескеру қажет. Құрамындағы заттардың сипаттамаларын толық түсінгеннен кейін, қораптың қолайлы өлшемін анықтаңыз. Маңыздымай қорабы
2. Гофрленген тақта көрсетілген қалыңдыққа жетеді
Гофрленген картонның қалыңдығы картонның қысу беріктігіне үлкен әсер етеді. Өндіріс процесінде гофрленген ролик қатты тозып, гофрленген картонның қалыңдығының төмендеуіне әкеледі, ал картонның қысу беріктігі де төмендейді, бұл картонның сыну жылдамдығының артуына әкеледі.
3. Гофрленген тақтаның деформациясын азайтыңыз
Біріншіден, біз негізгі қағаздың сапасын, әсіресе гофрленген өзек қағазының сақиналы жаншылу күші мен ылғалдылығы сияқты физикалық көрсеткіштерді бақылауымыз керек. Екіншіден, гофрленген картон процесі гофрленген роликтің тозуынан және гофрленген роликтер арасындағы қысымның жеткіліксіздігінен туындаған гофрленген деформацияны өзгерту үшін зерттеледі. Үшіншіден, картон өндіру процесін жақсарту, картон жасау машинасының қағаз беру роликтері арасындағы саңылауды реттеу және гофрленген қағаздың деформациясын азайту үшін картон басып шығаруды флексографиялық басып шығаруға өзгерту. Сонымен қатар, картондарды тасымалдауға да назар аударуымыз керек. Брезент пен арқандардың байлануынан және тиегіштердің тапталуынан туындаған гофрленген деформацияны азайту үшін картондарды көлікпен тасымалдауға тырысуымыз керек.
4. Гофрленген картонның тиісті қабаттарын жасаңыз
Гофрленген картон қабаттар санына қарай бір қабатты, үш қабатты, бес қабатты және жеті қабатты болып бөлінеді. Қабаттардың көбеюімен оның қысу беріктігі және қабаттасу беріктігі жоғарылайды. Сондықтан оны тауарлардың сипаттамаларына, қоршаған орта параметрлеріне және тұтынушылардың талаптарына сәйкес таңдауға болады.
5. Гофрленген қораптардың қабыршақтану беріктігін бақылауды күшейтіңіз
Гофрленген өзек қағазының және картонның беткі қағазының немесе ішкі қағазының байланыс беріктігін сынақ құралы арқылы басқаруға болады. Егер қабыршақтану беріктігі стандартты талаптарға сәйкес келмесе, себебін анықтаңыз. Жеткізуші картон шикізатын тексеруді күшейтуі керек, ал қағаздың тығыздығы мен ылғалдылығы тиісті ұлттық стандарттарға сәйкес келуі керек. Ұлттық стандарт талап ететін қабыршақтану беріктігіне желім сапасы мен жабдықтарын жақсарту арқылы қол жеткізуге болады.
6. Картон үлгісінің ақылға қонымды дизайны
Қорап толық тақтайшамен және көлденең жолақпен басып шығарудан, әсіресе қораптың ортасындағы көлденең басып шығарудан мүмкіндігінше аулақ болу керек, себебі оның қызметі көлденең басу сызығымен бірдей, ал басып шығару қысымы гофрленген қағазды жаншып тастайды. Қорап бетін басып шығаруды жобалау кезінде түстерді тіркеу санын мүмкіндігінше азайту керек. Әдетте, монохромды басып шығарудан кейін қораптың қысу беріктігі 6% - 12% -ға, ал үш түсті басып шығарудан кейін 17% - 20% -ға төмендейді.
7. Тиісті қағаз ережелерін анықтаңыз
Картон қағазын нақты жобалау процесінде тиісті негізгі қағаз таңдалуы керек. Шикізат сапасы гофрленген картонның қысу беріктігін анықтайтын негізгі фактор болып табылады. Әдетте, гофрленген қораптың қысу беріктігі негізгі қағаздың салмағына, тығыздығына, қаттылығына, көлденең сақинаның қысу беріктігіне және басқа да көрсеткіштеріне тікелей пропорционалды; су құрамына кері пропорционалды. Сонымен қатар, негізгі қағаздың сыртқы түрі сапасының картонның қысу беріктігіне әсерін елемеуге болмайды.
Сондықтан, жеткілікті қысу беріктігін қамтамасыз ету үшін алдымен жоғары сапалы шикізатты таңдауымыз керек. Дегенмен, картонға арналған қағазды жобалаған кезде, қағаздың салмағы мен сұрыпын соқыр түрде арттырмаңыз, картонның жалпы салмағын арттырыңыз. Шын мәнінде, гофрленген қораптың қысу беріктігі беткі қағаз бен гофрленген өзек қағазының сақиналы қысу беріктігінің біріккен әсеріне байланысты. Гофрленген өзек қағазы беріктікке көбірек әсер етеді, сондықтан беріктік тұрғысынан да, экономикалық тұрғыдан да, гофрленген өзек қағазының сұрыптау өнімділігін жақсарту әсері беткі қағаздың сұрыптауын жақсартуға қарағанда жақсырақ және ол әлдеқайда үнемді. Картонда қолданылатын қағазды жеткізушінің орнына тексеру үшін бару, негізгі қағаздың үлгілерін алу және сапасыз жұмыс пен сапасыз материалдардың алдын алу үшін негізгі қағаздың бірқатар көрсеткіштерін өлшеу арқылы басқаруға болады.
8. Көлікті жақсарту
Жүк тасымалдау мен тасымалдау санын азайтыңыз, жақын маңнан жеткізу әдісін қолданыңыз және тасымалдау әдісін жетілдіріңіз (күрекпен тасымалдауды пайдалану ұсынылады); Жүк тасушыларды оқытыңыз, олардың сапа туралы хабардарлығын арттырыңыз және дөрекі өңдеуді тоқтатыңыз; Тиеу және тасымалдау кезінде жаңбыр мен ылғалдың алдын алуға назар аударыңыз, байлау тым тығыз болмауы керек.
9. Дилерлік қойманы басқаруды күшейту
Сатылатын тауарлар үшін «бірінші кіріп, бірінші шығады» қағидаты сақталуы тиіс. Қойма қабаттарының саны тым көп болмауы керек, қойма тым ылғалды болмауы керек, құрғақ және желдетілетін жерде сақталуы тиіс.