상자 팽창 및 손상의 원인과 대책

상자 팽창 및 손상의 원인과 대책

1. 문제의 원인
(1) 지방 주머니 또는 불룩한 주머니
1. 능선 유형의 부적절한 선택
A 타일의 높이가 가장 높습니다. 동일한 재질의 종이를 사용했음에도 불구하고 수직 압력 저항성은 우수하지만, 평면 압력 저항성은 B 및 C 타일에 비해 떨어집니다. A 타일 상자에 제품을 적재한 후 운송 과정에서 상자는 횡방향 및 종방향 진동을 받게 되며, 포장재와 상자 사이의 반복적인 충격으로 인해 상자 벽이 얇아져 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.초콜릿 상자
2. 완성된 삽을 쌓아두는 것의 영향
완제품 창고에서 제품을 적재할 때, 보통 두 삽 높이로 매우 높게 쌓습니다. 이 적재 과정에서, 특히 맨 아래쪽 상자의 강도 변화는 "크리프" 현상으로 나타납니다. 크리프 현상의 특징은 비교적 안정적인 하중이 상당한 시간 동안 상자에 작용하는 것입니다. 상자는 정적 하중 하에서 지속적인 굽힘 변형을 일으킵니다. 이러한 정적 압력이 장시간 유지되면 상자가 무너지거나 손상될 수 있습니다. 따라서 삽으로 쌓은 맨 아래쪽 상자는 종종 부풀어 오르고, 일부는 찌그러지기도 합니다. 상자에 수직 압력이 가해지면 상자 표면 중앙 부분의 변형이 가장 크고, 찌그러진 후 생기는 주름은 포물선 모양으로 불룩하게 튀어나옵니다. 실험 결과, 골판지 상자를 압축했을 때 네 모서리 부분의 강도가 가장 좋고, 가로 모서리 중앙 부분의 강도가 가장 약한 것으로 나타났습니다. 따라서 상단 삽판의 하단이 상자 중앙에 직접 눌려 상자 중앙에 집중 하중이 발생하여 상자가 파손되거나 영구적으로 변형될 수 있습니다. 또한 삽판 사이의 간격이 너무 넓어 상자 모서리가 안쪽으로 쏠리면서 상자가 불룩해지거나 볼록해질 수 있습니다.식품 상자
3. 상자의 정확한 높이 크기는 정해지지 않았습니다.
탄산음료 상자나 물통의 상자 높이는 일반적으로 내용물이 담긴 병의 높이에 약 2mm를 더한 값으로 정해집니다. 하지만 상자는 장시간 정적 하중을 견디고 운송 중 충격, 진동, 부딪힘 등을 받기 때문에 벽 두께가 얇아지고 일부 높이가 증가하여 상자 높이가 병 높이보다 훨씬 높아지게 됩니다. 이로 인해 상자가 불룩하게 튀어나오는 현상이 더욱 두드러지게 나타납니다.캔디 박스
(2) 다음과 같은 요인으로 인해 많은 상자가 손상됩니다.
1. 상자 크기 디자인이 부적절합니다.
상자의 길이, 너비, 높이는 상자 파손과 밀접한 관련이 있습니다. 상자의 크기는 일반적으로 담을 병의 개수와 병의 높이에 따라 결정됩니다. 상자의 길이는 병의 개수(직사각형 방향) × 병 지름이고, 너비는 병의 개수(가로 방향) × 병 지름이며, 높이는 기본적으로 병의 높이입니다. 상자의 둘레는 상자의 압력 하중을 지탱하는 전체 측벽을 의미합니다. 일반적으로 둘레가 길수록 압축 강도가 높아지지만, 그 증가율이 비례하는 것은 아닙니다. 사방의 둘레가 너무 크면, 즉 상자에 담는 병의 개수가 너무 많아지면 전체 상자의 무게가 무거워지고 상자에 대한 요구 조건도 높아집니다. 상자의 사용 성능을 보장하기 위해서는 높은 압축 강도와 파열 강도가 필요합니다. 그렇지 않으면 유통 과정에서 상자가 쉽게 파손될 수 있습니다. 시판 596ml × 모든 상자 중에서, 24병들이 생수통 상자는 총중량이 크고 낱개로 포장되어 유통 과정에서 파손되기 쉬워 가장 많이 손상됩니다. 유통기한 상자
상자의 길이와 너비가 같을 때, 높이가 빈 상자의 압축 강도에 더 큰 영향을 미칩니다. 상자의 네 변의 둘레가 같을 경우, 상자의 높이가 증가하면 압축 강도는 약 20% 감소합니다.
2. 골판지의 두께가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
골판지 롤러가 사용 중에 마모되면 골판지 두께가 규정된 요구 사항을 충족하지 못하게 되고, 상자의 압축 강도가 낮아져 상자의 강도 또한 저하됩니다.
3. 골판지 상자의 변형
골판지 변형을 일으키는 골판지는 비교적 부드럽고 평면 강도와 강성이 낮습니다. 이러한 골판지로 만든 골판지 상자의 압축 강도와 천공 강도 또한 낮습니다. 골판지의 모양은 압축 강도와 직접적인 관련이 있기 때문에 골판지 모양은 일반적으로 U형, V형, UV형으로 나뉩니다. U형은 신축성, 탄성 및 높은 에너지 흡수 능력을 가지고 있습니다. 탄성 한계 내에서는 압력이 제거된 후에도 원래 상태로 복원될 수 있지만, 곡선 부분의 힘의 중심이 불안정하여 평면 압축 강도는 높지 않습니다. V형은 종이 표면과의 접촉면이 작고 접착력이 약하며 쉽게 벗겨집니다. 두 개의 사선의 힘이 결합되어 강성이 좋고 평면 압축 강도가 큽니다. 그러나 외부 힘이 압력 한계를 초과하면 골판지가 손상되고, 압력이 제거된 후에도 원래 상태로 복원되지 않습니다. UV형 골판지는 위의 두 가지 유형의 골판지 장점을 모두 갖추고 있어 높은 압축 강도, 우수한 탄성 및 탄성 회복력을 지닌 이상적인 골판지 유형입니다. 담배갑에 적합합니다.
4. 골판지 상자의 층 구조가 비합리적입니다.
부적절한 골판지 층 설계는 외부 포장 상자의 손상률 증가로 이어질 수 있습니다. 따라서 상자에 사용되는 골판지 층의 수는 포장된 제품의 무게, 재질, 적재 높이, 보관 및 운송 조건, 보관 ​​기간 등의 요소를 고려하여 결정해야 합니다.
5. 골판지의 접착력이 약하다
골판지 상자의 접착 상태가 양호한지 판단하려면 접착면을 손으로 찢어 보십시오. 원래 종이 표면이 손상되었다면 접착이 잘 된 것입니다. 만약 찢어진 종이 섬유나 골판지 모서리에 흰 가루가 묻어 나오지 않는다면, 이는 불완전한 접착으로, 상자의 압축 강도를 저하시키고 전체 강도에 영향을 미칩니다. 상자의 접착 강도는 종이의 등급, 접착제의 제조 방법, 제조 설비 및 공정 등에 따라 달라집니다.
6. 상자의 인쇄 디자인이 부적절한 시가 상자입니다.
골판지의 골 모양과 구조는 골판지의 내압력을 결정합니다. 인쇄는 골판지에 손상을 줄 수 있으며, 압력이 가해지는 면적의 크기는 상자의 압축 강도에 큰 영향을 미칩니다. 인쇄 압력이 너무 크면 골이 쉽게 찌그러지고 골 높이가 줄어들 수 있습니다. 특히 인쇄 라인에서 인쇄할 때, 강하고 선명한 인쇄를 위해 골판지 전체가 찌그러지면서 상자의 압축 강도가 크게 감소하므로, 이러한 인쇄는 최대한 피해야 합니다. 상자가 가득 차거나 전체 표면에 인쇄될 경우, 엠보싱 롤러의 압축 효과 외에도 잉크가 종이 표면을 적시는 효과가 있어 상자의 압축 강도를 더욱 감소시킵니다. 일반적으로 상자 전체에 인쇄가 완료되면 압축 강도가 약 40% 정도 감소합니다.
7. 상자에 사용된 종이는 부적절하며 요구 사항을 충족하지 못합니다.
과거에는 상품 운송이 주로 인력에 의해 이루어졌고, 보관 조건이 열악하여 대량 포장이 주를 이루었습니다. 따라서 상자의 강도를 측정하는 주요 기준으로 파열 강도와 관통 강도가 사용되었습니다. 운송 및 유통 수단의 기계화와 컨테이너화가 진행됨에 따라, 상자의 압축 강도와 적재 강도가 상자 성능을 측정하는 주요 지표가 되었습니다. 상자를 설계할 때 상자가 견딜 수 있는 압축 강도를 기준으로 삼고, 적재 강도를 시험합니다.
카톤 용지의 설계 및 선정 과정에서 최소 압축 강도를 고려하지 않으면, 용지가 요구되는 압축 강도를 충족하지 못하여 카톤에 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 각 카톤 유형별 용지 사용량에 대한 명확한 규정이 있으며, 용지를 교체할 때에는 반드시 규정된 양보다 많은 양의 용지를 공급해야 하며, 부족한 양은 공급해서는 안 됩니다.
8. 교통의 영향
유통 과정에서 발생하는 상품 손상의 주요 원인 중 하나는 부적절한 운송 또는 적재입니다. 일부 제품의 포장 보호 조치가 높은 수준에 도달했음에도 불구하고 손상이 발생할 수 있습니다. 부적절한 포장 설계 외에도, 손상의 주된 원인은 운송 수단 및 방식 선택과 관련이 있습니다. 운송 중 상자의 압축 강도에 미치는 영향은 주로 충격, 진동, 부딪힘입니다. 여러 운송 단계를 거치면서 상자에 가해지는 충격이 커지고, 특히 후진 운송 방식에서는 거친 취급, 밟기, 작업자의 낙하 등으로 인해 손상이 발생하기 쉽습니다.모자 상자
9. 공급업체 창고 관리 부실e
골판지 상자의 수명 단축과 노화로 인해 유통 기간 동안 보관 시간이 길어질수록 압축 강도가 감소합니다.
또한, 창고 환경의 습도는 골판지 상자의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 골판지 상자는 주변의 수분을 흡수하고 배출할 수 있습니다. 창고 환경의 상대 습도가 매우 높으면 골판지 상자의 강도가 급격히 떨어집니다.
창고 공간이 협소하여 판매자들이 물건을 높이 쌓아두는 경우가 많은데, 심지어 천장까지 쌓아 올리는 경우도 있어 상자의 강도에 심각한 영향을 미칩니다. 표준 측정 방법으로 압축 강도를 100%로 측정했을 때, 정적 하중의 70%를 가하면 하루 만에 상자가 무너집니다. 60%를 가하면 3주, 50%를 가하면 10주, 40%를 가하면 1년 이상 견딜 수 있습니다. 따라서 물건을 너무 높이 쌓아 올리면 상자에 치명적인 손상이 발생할 수 있음을 알 수 있습니다.케이크 상자
2. 문제 해결 방안
(1) 상자의 지방이나 팽창 문제를 해결하기 위한 조치:
1. 상자에 적합한 골판지 유형을 결정합니다. A형, C형, B형 골판지 중에서 B형 골판지의 높이가 가장 낮습니다. 수직 압력에 대한 저항력은 떨어지지만, 수평 압력에 대한 저항력은 가장 우수합니다. B형 골판지를 사용하면 빈 상자의 압축 강도는 감소하지만, 내용물을 담았을 때의 강도는 더 높습니다.
지지대는 적재 시 적재 중량의 일부를 지탱할 수 있어 제품의 적재 안정성을 높여줍니다. 생산 과정에서는 특정 조건에 따라 다양한 골판지 모양을 선택할 수 있습니다.사프란 상자
2. 창고 내 제품 적재 환경을 개선합니다.
창고 위치가 허락한다면 삽 두 개 높이로 쌓지 않도록 하십시오. 만약 부득이하게 두 개 높이로 쌓아야 한다면, 완제품을 쌓을 때 하중이 집중되는 것을 방지하기 위해 쌓은 더미 중간에 골판지를 끼워 넣거나 평평한 삽을 사용할 수 있습니다.
3. 정확한 상자 크기를 결정하십시오.
부피가 커지거나 불룩해지는 현상을 줄이고, 적재 효과를 높이기 위해, 특히 높이가 비교적 높은 탄산음료 카톤이나 생수통의 경우, 카톤의 높이를 병의 높이와 동일하게 설정했습니다.의류 상자
(2) 상자 손상 해결 방안:
1. 적절하게 설계된 상자 크기
상자를 설계할 때는 일정 부피 내에서 최소한의 재료를 사용하는 방법을 고려하는 것 외에도, 유통 과정에서 상자 하나의 크기와 무게, 판매 습관, 인체공학적 원칙, 그리고 내부 상품 배치의 편의성과 합리성 등을 고려해야 합니다. 인체공학적 원칙에 따라 적절한 크기의 상자는 사람의 피로와 부상을 방지해야 합니다. 상자가 너무 무거우면 운송 효율이 저하되고 파손 위험이 높아집니다. 국제 무역 관행에 따라 상자 하나의 무게는 20kg으로 제한됩니다. 실제 판매에서는 동일한 상품이라도 포장 방식에 따라 선호도가 다릅니다. 따라서 상자를 설계할 때는 판매 습관에 맞춰 포장 크기를 결정해야 합니다.
따라서, 상자 설계 과정에서는 비용 증가나 포장 효율 저하 없이 상자의 압축 강도를 향상시키기 위해 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 내용물의 특성을 충분히 파악한 후, 적절한 크기의 상자를 결정해야 합니다.오일 박스
2. 골판지는 지정된 두께에 도달합니다.
골판지의 두께는 상자의 압축 강도에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 골판지 롤러가 심하게 마모되면 골판지의 두께가 줄어들고, 이로 인해 상자의 압축 강도가 감소하여 파손율이 증가합니다.
3. 골판지의 변형을 줄입니다.
우선, 골판지 심지의 품질, 특히 링 크러시 강도 및 수분 함량과 같은 물리적 지표를 관리해야 합니다. 둘째, 골판지 제조 공정을 연구하여 골판지 롤러의 마모와 롤러 사이의 압력 부족으로 인한 골판지 변형을 개선해야 합니다. 셋째, 골판지 제조 공정을 개선하고, 골판지 제조기의 용지 공급 롤러 간격을 조정하며, 골판지 변형을 줄이기 위해 플렉소그래픽 인쇄 방식으로 변경해야 합니다. 또한, 골판지 운송에도 주의를 기울여야 합니다. 골판지 변형을 최소화하기 위해 차량 운송을 권장하며, 덮개나 밧줄로 묶거나 운반 작업자의 발에 밟히는 등의 작업을 피해야 합니다.
4. 적절한 골판지 층 구조를 설계하십시오.
골판지는 층수에 따라 단층, 3층, 5층, 7층으로 나눌 수 있습니다. 층수가 많아질수록 압축 강도와 적재 강도가 높아집니다. 따라서 제품의 특성, 환경 조건 및 소비자 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
5. 골판지 상자의 박리 강도 관리를 강화합니다.
골판지 심지와 겉지 또는 속지의 접착 강도는 시험 장비를 이용하여 확인할 수 있습니다. 박리 강도가 기준에 미달하는 경우 원인을 파악해야 합니다. 공급업체는 골판지 원자재 검사를 강화하고, 종이의 밀폐성 및 수분 함량이 관련 국가 표준을 충족하도록 해야 합니다. 접착제 품질 및 장비 개선을 통해 국가 표준에서 요구하는 박리 강도를 확보할 수 있습니다.
6. 합리적인 상자 패턴 디자인
골판지 상자는 가능한 한 전체 판 인쇄나 가로 띠 인쇄를 피해야 하며, 특히 상자 중앙의 가로 인쇄는 가로 압착선과 같은 역할을 하여 인쇄 압력으로 인해 골판지가 찌그러질 수 있으므로 더욱 주의해야 합니다. 상자 표면 인쇄를 설계할 때는 색상 정렬 횟수를 최대한 줄여야 합니다. 일반적으로 흑백 인쇄 후 상자의 압축 강도는 6%~12% 감소하는 반면, 삼색 인쇄 후에는 17%~20% 감소합니다.
7. 적절한 용지 규정을 결정하십시오.
골판지 상자 설계 과정에서 적절한 바탕지를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 원자재의 품질은 골판지 상자의 압축 강도를 결정하는 주요 요인입니다. 일반적으로 골판지 상자의 압축 강도는 바탕지의 무게, 밀착성, 강성, 가로 방향 압축 강도 등의 지표에 비례하고, 수분 함량에는 반비례합니다. 또한, 바탕지의 외관 품질이 상자의 압축 강도에 미치는 영향도 무시할 수 없습니다.
따라서 충분한 압축 강도를 확보하기 위해서는 우선 고품질 원자재를 선택해야 합니다. 하지만 골판지 설계 시 단순히 종이의 무게와 등급만 높여 전체 골판지 무게를 늘리는 데 그쳐서는 안 됩니다. 골판지의 압축 강도는 표면지와 심지(골판지 코어)의 압축 강도가 합쳐져 ​​결정됩니다. 심지는 강도에 더 큰 영향을 미치므로, 강도 측면이나 경제적인 측면 모두에서 표면지의 등급을 높이는 것보다 심지의 등급을 높이는 것이 훨씬 효과적이고 경제적입니다. 골판지에 사용되는 종이는 공급업체 현장을 방문하여 샘플을 채취하고 여러 지표를 측정하는 등의 검사를 통해 불량품이나 저급 자재 사용을 방지할 수 있습니다.
8. 교통 시스템 개선
물품 운송 횟수와 운반 횟수를 줄이고, 근거리 배송 방식을 채택하며, 운송 방식을 개선합니다(삽날 운반 방식 권장). 운반 인력을 교육하여 품질 의식을 높이고, 거친 취급을 근절합니다. 적재 및 운송 중에는 비와 습기 방지에 주의하고, 짐을 너무 꽉 묶지 않도록 합니다.
9. 대리점 창고 관리 강화
판매되는 상품은 선입선출 원칙을 따라야 한다. 적재층은 너무 높지 않아야 하며, 창고는 습하지 않도록 건조하고 환기가 잘 되는 환경을 유지해야 한다.