वेगवेगळ्या कार्टन पेपरसह इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया कशी समायोजित करावी

वेगवेगळ्या कार्टन पेपरसह इंक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया कशी समायोजित करावी

कोरुगेटेड बॉक्स सरफेस पेपरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बेस पेपरचे सामान्य प्रकार म्हणजे: कंटेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, टी बोर्ड पेपर, व्हाईट बोर्ड पेपर आणि सिंगल-साइड कोटेड व्हाईट बोर्ड पेपर. प्रत्येक प्रकारच्या बेस पेपरच्या पेपरमेकिंग मटेरियल आणि पेपरमेकिंग प्रक्रियेतील फरकांमुळे, वर नमूद केलेल्या बेस पेपर्सचे भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक, पृष्ठभागाचे गुणधर्म आणि प्रिंटेबिलिटी बरेच वेगळे आहेत. वर नमूद केलेल्या पेपर उत्पादनांमुळे कोरुगेटेड कार्डबोर्ड इंक प्रिंटिंग स्टार्ट-अप प्रक्रियेत येणाऱ्या समस्यांवर पुढील चर्चा केली जाईल.

१. कमी ग्रॅम बेस पेपरमुळे होणाऱ्या समस्या चॉकलेट बॉक्स

जेव्हा कमी-ग्राम बेस पेपरचा वापर नालीदार कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावर केला जातो तेव्हा नालीदार कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागावर नालीदार खुणा दिसतात. बासरी निर्माण करणे सोपे आहे आणि बासरीच्या कमी अवतल भागावर आवश्यक ग्राफिक सामग्री छापता येत नाही. बासरीने निर्माण झालेल्या नालीदार कार्डबोर्डच्या असमान पृष्ठभागामुळे, छपाईतील अनियमितता दूर करण्यासाठी प्रिंटिंग प्लेट म्हणून चांगली लवचिकता असलेली लवचिक रेझिन प्लेट वापरली पाहिजे. स्पष्ट आणि उघड दोष. विशेषतः कमी-ग्राम पेपरद्वारे तयार केलेल्या ए-प्रकारच्या नालीदार कार्डबोर्डसाठी, प्रिंटिंग मशीनद्वारे छापल्यानंतर नालीदार कार्डबोर्डची सपाट संकुचित शक्ती मोठ्या प्रमाणात खराब होईल. मोठे नुकसान होते.दागिनेबॉक्स

जर नालीदार कार्डबोर्डच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर खूप फरक असेल, तर नालीदार कार्डबोर्ड लाइनद्वारे तयार केलेल्या नालीदार कार्डबोर्डचे विकृतीकरण होणे सोपे आहे. विकृत कार्डबोर्डमुळे चुकीची ओव्हरप्रिंटिंग आणि छपाईसाठी आउट-ऑफ-गेज प्रिंटिंग स्लॉट होतील, म्हणून छपाईपूर्वी विकृत कार्डबोर्ड सपाट करावा. जर असमान नालीदार कार्डबोर्ड जबरदस्तीने छापला गेला तर अनियमितता निर्माण करणे सोपे आहे. त्यामुळे नालीदार कार्डबोर्डची जाडी देखील कमी होईल.

२. बेस पेपरच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणामुळे होणाऱ्या समस्या कागदी भेटवस्तूंचे पॅकेजिंग

खडबडीत पृष्ठभाग आणि सैल रचना असलेल्या बेस पेपरवर छपाई करताना, शाईची पारगम्यता जास्त असते आणि छपाईची शाई लवकर सुकते, तर उच्च पृष्ठभागाची गुळगुळीतता, दाट तंतू आणि कडकपणा असलेल्या कागदावर छपाई करताना, शाई वाळवण्याची गती मंद असते. म्हणून, खडबडीत कागदावर, शाई लावण्याचे प्रमाण वाढवावे आणि गुळगुळीत कागदावर, शाई लावण्याचे प्रमाण कमी करावे. आकार नसलेल्या कागदावर छापलेली शाई लवकर सुकते, तर आकाराच्या कागदावर छापलेली शाई हळूहळू सुकते, परंतु छापील पॅटर्नची पुनरुत्पादनक्षमता चांगली असते. उदाहरणार्थ, कोटेड व्हाईटबोर्ड पेपरची शाई शोषण्याची क्षमता बॉक्सबोर्ड पेपर आणि टीबोर्ड पेपरपेक्षा कमी असते आणि शाई हळूहळू सुकते आणि त्याची गुळगुळीतता बॉक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर आणि टीबोर्ड पेपरपेक्षा जास्त असते. म्हणून, त्यावर छापलेल्या बारीक ठिपक्यांचे रिझोल्यूशन देखील जास्त असते आणि त्याच्या पॅटर्नची पुनरुत्पादनक्षमता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर आणि टी बोर्ड पेपरपेक्षा चांगली असते.

३. बेस पेपर शोषणातील फरकांमुळे निर्माण होणाऱ्या समस्या तारखेचा बॉक्स

पेपरमेकिंग कच्च्या मालातील फरक आणि बेस पेपर साईजिंग, कॅलेंडरिंग आणि कोटिंगमधील फरकांमुळे, शोषण ऊर्जा वेगळी असते. उदाहरणार्थ, सिंगल-साइडेड कोटेड व्हाईट बोर्ड पेपर आणि क्राफ्ट कार्ड्सवर ओव्हरप्रिंटिंग करताना, कमी शोषण कार्यक्षमतेमुळे शाईचा वाळवण्याचा वेग मंद असतो. मंद, म्हणून मागील शाईची एकाग्रता कमी करावी आणि त्यानंतरच्या ओव्हरप्रिंट शाईची चिकटपणा वाढवावी. पहिल्या रंगात रेषा, वर्ण आणि लहान नमुने प्रिंट करा आणि शेवटच्या रंगात पूर्ण प्लेट प्रिंट करा, ज्यामुळे ओव्हरप्रिंटिंगचा प्रभाव सुधारू शकतो. याव्यतिरिक्त, समोर गडद रंग आणि मागे हलका रंग प्रिंट करा. ते ओव्हरप्रिंट त्रुटी कव्हर करू शकते, कारण गडद रंगात मजबूत कव्हरेज असते, जे ओव्हरप्रिंट मानकांसाठी अनुकूल असते, तर हलक्या रंगात कमकुवत कव्हरेज असते आणि पोस्ट-प्रिंटिंगमध्ये एखादी पळून जाणारी घटना असली तरीही ते पाहणे सोपे नसते. तारखेचा बॉक्स

बेस पेपर पृष्ठभागावरील वेगवेगळ्या आकारमानाच्या परिस्थितीमुळे शाई शोषण्यावर देखील परिणाम होईल. कमी प्रमाणात आकारमान असलेला कागद जास्त शाई शोषून घेतो आणि जास्त आकारमान असलेला कागद कमी शाई शोषून घेतो. म्हणून, कागदाच्या आकारमानाच्या स्थितीनुसार इंक रोलर्समधील अंतर समायोजित केले पाहिजे, म्हणजेच, प्रिंटिंग प्लेट नियंत्रित करण्यासाठी इंक रोलर्समधील अंतर कमी केले पाहिजे. शाईची. हे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा बेस पेपर कारखान्यात प्रवेश करतो तेव्हा बेस पेपरच्या शोषण कामगिरीची चाचणी केली पाहिजे आणि बेस पेपरच्या शोषण कामगिरीचे एक पॅरामीटर प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन आणि इंक डिस्पेंसरला दिले पाहिजे, जेणेकरून ते शाई वितरीत करू शकतील आणि उपकरणे समायोजित करू शकतील. आणि वेगवेगळ्या बेस पेपरच्या शोषण स्थितीनुसार, शाईची चिकटपणा आणि PH मूल्य समायोजित करा.