Przyczyny i środki zaradcze w przypadku wybrzuszenia i uszkodzenia kartonu

Przyczyny i środki zaradcze w przypadku wybrzuszenia i uszkodzenia kartonu

1. Przyczyna problemu
(1) Gruby worek lub wypukły worek
1. Niewłaściwy dobór rodzaju grzbietu
Wysokość płytki A jest najwyższa. Chociaż ten sam papier charakteryzuje się dobrą odpornością na nacisk pionowy, nie jest tak dobry jak płytki B i C pod względem nacisku płaskiego. Po załadowaniu produktów do kartonu A, podczas transportu, karton będzie poddawany wibracjom poprzecznym i wzdłużnym, a powtarzające się uderzenia między opakowaniem a kartonem spowodują, że ścianki kartonu staną się cieńsze, powodując to zjawisko.Pudełko czekoladek
2. Wpływ układania gotowych łopat
Produkty składowane w magazynie wyrobów gotowych są zazwyczaj bardzo wysokie, zazwyczaj na dwie łopaty. Podczas procesu układania kartonów, zmiana wytrzymałości kartonów, zwłaszcza dolnego kartonu, jest procesem „pełzania”. Jego cechą charakterystyczną jest to, że stosunkowo stabilne obciążenie działa na kartony przez długi czas. Pod wpływem obciążenia statycznego kartony będą ulegać ciągłym odkształceniom zginającym. Jeśli ciśnienie statyczne będzie utrzymywane przez długi czas, kartony zapadną się i ulegną uszkodzeniu. Dlatego dolne kartony ułożone na łopacie często pęcznieją, a niektóre z nich ulegają zgnieceniu. Gdy karton jest poddawany naciskowi pionowemu, odkształcenie środka powierzchni kartonu jest największe, a zagięcie po zgnieceniu przypomina parabolę, która się wybrzusza. Test pokazuje, że po sprasowaniu pudełka z tektury falistej, wytrzymałość na czterech narożnikach jest największa, a wytrzymałość na środku krawędzi poprzecznej jest najgorsza. W związku z tym stopa górnej płyty łopatkowej jest bezpośrednio dociskana do środka kartonu, co powoduje skupione obciążenie w jego środku, co może doprowadzić do pęknięcia kartonu lub jego trwałego odkształcenia. Ponadto, ponieważ szczelina między płytami łopatkowymi jest zbyt szeroka, narożnik kartonu zapada się, co powoduje, że karton jest gruby lub wybrzuszony.Pudełko na jedzenie
3. Dokładny rozmiar wysokości pudełka nie jest określony
Wysokość kartonu w przypadku opakowań na napoje gazowane i zbiorników na wodę jest zazwyczaj określana jako wysokość butelki zawierającej zawartość powiększona o około 2 mm. Ponieważ kartony przez długi czas poddawane są obciążeniom statycznym i są narażone na uderzenia, wibracje i wstrząsy podczas transportu, grubość ścianek kartonów staje się cieńsza, a część wysokości ulega zwiększeniu. W rezultacie wysokość kartonu jest znacznie wyższa niż wysokość butelki, co sprawia, że ​​wybrzuszenie kartonów jest bardziej widoczne.Pudełko cukierków
(2) Duża liczba kartonów ulega uszkodzeniu z powodu następujących czynników:
1. Rozmiar pudełka jest nieodpowiedni
Długość, szerokość i wysokość kartonu są ściśle związane z jego uszkodzeniem. Rozmiar kartonu jest zazwyczaj określany na podstawie liczby butelek do napełnienia i wysokości butelek. Długość pudełka to liczba butelek w kierunku prostokątnym × średnica butelki, szerokość pudełka to liczba butelek w kierunku szerokim × średnica butelki i wysokość pudełka to zasadniczo wysokość butelki. Obwód pudełka jest równy całej ścianie bocznej wytrzymującej obciążenie ciśnieniowe kartonu. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy obwód, tym wyższa wytrzymałość na ściskanie, ale ten wzrost nie jest proporcjonalny. Jeśli obwód czterech boków jest zbyt duży, to znaczy liczba butelek w pojemniku jest zbyt duża, masa brutto całego pudełka jest duża, a wymagania dotyczące kartonu są również wysokie. Wysoka wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozerwanie są wymagane, aby zapewnić wydajność użytkowania kartonu. W przeciwnym razie karton jest łatwy do uszkodzenia podczas obiegu. 596 ml na rynku × Ze wszystkich kartonów, 24 butelki z czystą wodą są najbardziej uszkodzone ze względu na dużą wagę brutto i kartony z pojedynczymi płytkami, które łatwo uszkodzić podczas obiegu. Pudełko z datami
Gdy długość i szerokość kartonu są takie same, wysokość ma większy wpływ na wytrzymałość na ściskanie pustego kartonu. Przy takim samym obwodzie wszystkich czterech boków kartonu, wytrzymałość na ściskanie maleje o około 20% wraz ze wzrostem wysokości kartonu.
2. Grubość tektury falistej nie spełnia wymagań
Ponieważ wałek falisty zużywa się podczas użytkowania, grubość tektury falistej nie spełnia określonych wymagań, a wytrzymałość kartonu na ściskanie jest niska, co również powoduje zmniejszenie jego wytrzymałości.
3. Faliste odkształcenie kartonu
Tektura, która powoduje odkształcenie faliste, jest stosunkowo miękka, o niskiej wytrzymałości i sztywności. Wytrzymałość na ściskanie i przebicie pudła falistego wykonanego z takiej tektury jest również niewielka. Ponieważ kształt tektury falistej jest bezpośrednio związany z wytrzymałością na ściskanie tektury falistej. Kształty faliste są generalnie podzielone na typ U, typ V i typ UV. Kształt U charakteryzuje się dobrą rozciągliwością, elastycznością i wysoką absorpcją energii. W granicach sprężystości może powrócić do swojego pierwotnego stanu po usunięciu nacisku, ale wytrzymałość na ściskanie płaskie nie jest wysoka, ponieważ punkt siły łuku jest niestabilny. Kształt V ma niewielki kontakt z powierzchnią papieru, słabą przyczepność i jest łatwy do oderwania. Dzięki połączonej sile dwóch linii skośnych, sztywność jest dobra, a wytrzymałość na ściskanie płaskie jest duża. Jednakże, jeśli siła zewnętrzna przekroczy granicę nacisku, pofalowanie zostanie uszkodzone, a nacisk nie zostanie przywrócony po jego usunięciu. Tektura UV łączy w sobie zalety dwóch powyższych rodzajów tektury falistej, charakteryzując się wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrą elastycznością i zdolnością do powrotu do pierwotnego kształtu, co czyni ją idealną tekturą falistą. Pudełko na papierosy
4. Nierozsądne projektowanie warstw tektury
Niewłaściwe zaprojektowanie warstw tektury prowadzi do wzrostu ryzyka uszkodzenia zewnętrznego opakowania kartonowego. Dlatego liczbę warstw tektury użytych w kartonie należy dobrać w zależności od wagi, rodzaju, wysokości składowania, warunków przechowywania i transportu, czasu przechowywania oraz innych czynników związanych z pakowanym towarem.
5. Wytrzymałość klejenia kartonu jest słaba
Aby ocenić, czy karton jest dobrze sklejony, wystarczy ręcznie rozerwać klejoną powierzchnię. Jeśli oryginalna powierzchnia papieru jest uszkodzona, oznacza to, że arkusz papieru jest dobrze sklejony. Jeśli okaże się, że na krawędzi falistego szczytu nie ma rozdartych włókien papieru ani białego proszku, jest to fałszywa adhezja, która obniży wytrzymałość kartonu na ściskanie i wpłynie na wytrzymałość całego kartonu. Siła klejenia kartonu zależy od gatunku papieru, przygotowania kleju, sprzętu produkcyjnego oraz procesu produkcyjnego.
6. Projekt nadruku na kartonie jest nielogiczny, jak na pudełko na cygara
Falisty kształt i struktura tektury falistej determinują jej wytrzymałość na nacisk. Drukowanie może powodować uszkodzenia tektury falistej, a wielkość powierzchni nacisku i obciążenia jest głównym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość kartonu na ściskanie. Zbyt duży nacisk drukowania może łatwo zgnieść falę i zmniejszyć jej wysokość. Szczególnie podczas drukowania na linii pras, aby uzyskać wymuszony i czysty druk, cała tektura zostanie zgnieciona, a wytrzymałość kartonu na ściskanie znacznie zmniejszona, dlatego należy w miarę możliwości unikać drukowania w tym miejscu. Gdy karton jest pełny lub zadrukowany dookoła, oprócz efektu ściskania wałka tłoczącego na tekturę falistą, farba ma również działanie zwilżające na powierzchnię papieru, co zmniejsza wytrzymałość kartonu na ściskanie. Zazwyczaj po pełnym zadrukowaniu kartonu jego wytrzymałość na ściskanie spada o około 40%.
7. Papier użyty w kartonie jest nieodpowiedni i nie spełnia wymagań
W przeszłości towary były transportowane głównie siłą roboczą w procesie obiegu, a warunki magazynowania były trudne, a dominującą formą była forma luzem. Dlatego wytrzymałość na rozerwanie i przebicie były głównymi kryteriami pomiaru wytrzymałości kartonów. Wraz z mechanizacją i konteneryzacją środków transportu i obiegu, wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na układanie kartonów w stosy stały się głównymi wskaźnikami pomiaru wydajności kartonów. Podczas projektowania kartonów, jako warunek przyjmuje się wytrzymałość na ściskanie, jaką kartony mogą wytrzymać, i testuje się wytrzymałość na układanie w stosy.
Jeśli minimalna wytrzymałość na ściskanie nie zostanie uwzględniona w procesie projektowania i określania rodzaju papieru kartonowego, papier nie osiągnie wymaganej wytrzymałości na ściskanie, co doprowadzi do wielu uszkodzeń kartonu. Istnieją jasne przepisy dotyczące ilości papieru używanego do każdego rodzaju kartonu, a przy zmianie papieru można jedynie zapewnić jego optymalne, a nie optymalne dopasowanie.
8. Wpływ transportu
Wiele przyczyn uszkodzeń towarów w procesie obiegu wynika z niewłaściwego transportu lub załadunku. Pomimo wysokich wymagań dotyczących środków ochrony opakowań niektórych produktów, nadal mogą one ulec uszkodzeniu. Oprócz nieodpowiedniej konstrukcji opakowania, przyczyną jest głównie wybór środka transportu. Wpływ transportu na wytrzymałość kartonów na ściskanie to przede wszystkim uderzenia, wibracje i wstrząsy. Ze względu na liczne etapy transportu, kartony są narażone na duże uderzenia, a cofanie się środka transportu, nieostrożne obchodzenie się z nimi, deptanie i upadki personelu transportowego mogą łatwo spowodować uszkodzenia.Pudełko na kapelusze
9. Słabe zarządzanie magazynem dostawcye
Z uwagi na krótki okres użytkowania i starzenie się kartonu, wytrzymałość na ściskanie tektury falistej będzie maleć wraz z wydłużaniem się okresu składowania w obiegu.
Ponadto wilgotność w magazynie ma duży wpływ na wytrzymałość kartonów. Kartony mogą odwodnić się i chłonąć wodę z otoczenia. Wilgotność względna w magazynie jest bardzo wysoka, co powoduje spadek wytrzymałości pudła z tektury falistej.
Sprzedawcy często gromadzą towary w bardzo wysokich stosach ze względu na niewielką powierzchnię magazynu, a niektórzy nawet pod sam dach, co ma ogromny wpływ na wytrzymałość kartonów. Jeśli wytrzymałość kartonu na ściskanie mierzona metodą standardową wynosi 100%, karton zapadnie się w ciągu jednego dnia, gdy zostanie obciążony 70% obciążeniem statycznym; przy obciążeniu 60% karton wytrzymuje 3 tygodnie; przy obciążeniu 50% – 10 tygodni; przy obciążeniu 40% – ponad rok. Wynika z tego, że zbyt wysokie składowanie może spowodować poważne uszkodzenie kartonu.Pudełko na ciasto
2. Środki mające na celu rozwiązanie problemu
(1) Sposoby rozwiązania problemu tłuszczu lub wypukłości kartonu:
1. Określ rodzaj tektury falistej kartonu jako odpowiedni. Spośród tektur typu A, C i B, tektura typu B ma najniższą wysokość fali. Chociaż odporność na nacisk pionowy jest słaba, najlepsza jest wytrzymałość na nacisk płaski. Chociaż wytrzymałość na ściskanie pustego kartonu ulegnie zmniejszeniu po zastosowaniu tektury typu B, zawartość ma…
Podpora może unieść część ciężaru podczas układania, co zapewnia dobry efekt układania produktów. W praktyce produkcyjnej możliwe jest dobranie różnych kształtów tektury falistej w zależności od konkretnych warunków.Pudełko szafranu
2. Poprawa warunków składowania produktów w magazynie
Jeśli lokalizacja magazynu na to pozwala, staraj się nie układać dwóch łopat na sobie. Jeśli jednak zachodzi taka potrzeba, aby zapobiec koncentracji ładunku podczas układania gotowych produktów, można włożyć kawałek tektury falistej w środek stosu lub użyć płaskiej łopaty.
3. Określ dokładny rozmiar kartonu
Aby ograniczyć zjawisko tłuszczu lub wybrzuszania i zapewnić dobry efekt układania w stosy, ustawiliśmy wysokość kartonu na taką samą wysokość, jak wysokość butelki, zwłaszcza w przypadku kartonu z napojem gazowanym i zbiornika na czystą wodę o stosunkowo dużej wysokości.Pudełko na ubrania
(2) Sposoby rozwiązania problemu uszkodzenia kartonu:
1. Rozsądnie zaprojektowany rozmiar kartonu
Projektując kartony, oprócz rozważenia, jak wykorzystać jak najmniej materiałów przy określonej objętości, ogniwo obrotu rynkowego powinno również wziąć pod uwagę rozmiar i wagę pojedynczego kartonu, nawyki sprzedażowe, zasady ergonomii oraz wygodę i racjonalność wewnętrznego ułożenia towarów. Zgodnie z zasadą ergonomii, odpowiedni rozmiar kartonu nie spowoduje zmęczenia ani obrażeń u ludzi. Wydajność transportu będzie ograniczona, a prawdopodobieństwo uszkodzeń wzrośnie z powodu ciężkiego opakowania kartonowego. Zgodnie z praktyką handlu międzynarodowego, waga kartonu jest ograniczona do 20 kg. W rzeczywistej sprzedaży tego samego towaru różne metody pakowania cieszą się różną popularnością na rynku. Dlatego projektując kartony, powinniśmy starać się określić rozmiar opakowania zgodnie z nawykami sprzedażowymi.
Dlatego w procesie projektowania kartonu należy kompleksowo uwzględnić różne czynniki, aby poprawić jego wytrzymałość na ściskanie bez zwiększania kosztów i wpływu na wydajność pakowania. Po pełnym zrozumieniu właściwości zawartości, należy określić rozsądny rozmiar kartonu.skrzynia na olej
2. Tektura falista osiąga określoną grubość
Grubość tektury falistej ma duży wpływ na wytrzymałość kartonu na ściskanie. W procesie produkcyjnym wałek falisty ulega znacznemu zużyciu, co powoduje zmniejszenie grubości tektury falistej, a także zmniejszenie wytrzymałości kartonu na ściskanie, co prowadzi do wzrostu jego pękania.
3. Zmniejszenie odkształceń tektury falistej
Przede wszystkim należy kontrolować jakość papieru bazowego, a zwłaszcza wskaźniki fizyczne, takie jak wytrzymałość na zgniatanie pierścieniowe i wilgotność rdzenia tektury falistej. Po drugie, proces produkcji tektury falistej jest badany pod kątem redukcji odkształceń tektury falistej spowodowanych zużyciem wałka tektury falistej i niewystarczającym naciskiem między wałkami. Po trzecie, należy udoskonalić proces produkcji kartonów, wyregulować odstęp między wałkami podającymi papier w maszynie do produkcji kartonów oraz zmienić druk na fleksograficzny, aby zmniejszyć odkształcenia tektury falistej. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na transport kartonów. Powinniśmy starać się przewozić kartony samochodami, aby zmniejszyć odkształcenia tektury falistej spowodowane wiązaniem plandek i lin oraz deptaniem przez ładowarki.
4. Zaprojektuj odpowiednie warstwy tektury falistej
Tekturę falistą można podzielić na jednowarstwową, trzywarstwową, pięciowarstwową i siedmiowarstwową, w zależności od liczby warstw. Wraz ze wzrostem liczby warstw, tektura charakteryzuje się wyższą wytrzymałością na ściskanie i układanie w stosy. Dlatego też można ją dobierać w zależności od właściwości towaru, parametrów środowiskowych i wymagań konsumenta.
5. Wzmocnij kontrolę wytrzymałości na odrywanie pudełek z tektury falistej
Wytrzymałość wiązania papieru rdzenia tektury falistej z papierem wierzchnim lub papierem wewnętrznym kartonu można kontrolować za pomocą przyrządu pomiarowego. Jeśli wytrzymałość na odrywanie nie spełnia wymagań normy, należy ustalić przyczynę. Dostawca jest zobowiązany do zaostrzenia kontroli surowców do produkcji kartonu, a szczelność i wilgotność papieru muszą spełniać odpowiednie normy krajowe. Wytrzymałość na odrywanie wymaganą przez normę krajową można osiągnąć poprzez poprawę jakości kleju i sprzętu.
6. Rozsądny projekt wzoru kartonu
W miarę możliwości należy unikać zadruku pełnoformatowego i poziomego nadruku paskowego, zwłaszcza zadruku poziomego w środkowej części kartonu, ponieważ pełni on tę samą funkcję co pozioma linia docisku, a nacisk druku może powodować zgniatanie tektury falistej. Projektując powierzchnię kartonu, należy maksymalnie ograniczyć liczbę pasowań kolorów. Generalnie, po zadruku monochromatycznym wytrzymałość kartonu na ściskanie spada o 6–12%, a po zadruku trójkolorowym o 17–20%.
7. Określ odpowiednie przepisy papierowe
W procesie projektowania papieru kartonowego należy dobrać odpowiedni papier bazowy. Jakość surowców jest głównym czynnikiem decydującym o wytrzymałości tektury falistej na ściskanie. Zasadniczo wytrzymałość tektury falistej na ściskanie jest wprost proporcjonalna do wagi, szczelności, sztywności, wytrzymałości na ściskanie pierścieniowe poprzeczne i innych parametrów papieru bazowego; odwrotnie proporcjonalna do zawartości wody. Ponadto nie można pominąć wpływu jakości wyglądu papieru bazowego na wytrzymałość kartonu na ściskanie.
Dlatego, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość na ściskanie, musimy najpierw wybrać wysokiej jakości surowce. Jednak projektując papier na karton, nie zwiększaj bezmyślnie gramatury i gatunku papieru, a jedynie całkowitej gramatury tektury. W rzeczywistości wytrzymałość na ściskanie pudełka z tektury falistej zależy od łącznego efektu wytrzymałości na ściskanie pierścieniowe papieru wierzchniego i papieru rdzenia tektury falistej. Papier rdzenia tektury falistej ma większy wpływ na wytrzymałość, więc niezależnie od tego, czy z punktu widzenia wytrzymałości, czy z perspektywy ekonomicznej, efekt poprawy wydajności gatunku papieru rdzenia tektury falistej jest lepszy niż poprawa gatunku papieru wierzchniego i jest znacznie bardziej ekonomiczny. Papier używany w kartonie można kontrolować, udając się do siedziby dostawcy w celu inspekcji, pobierając próbki papieru bazowego i mierząc szereg wskaźników papieru bazowego, aby zapobiec fuszerze i fuszerze materiałów.
8. Popraw transport
Zmniejsz liczbę transportowanych i przewożonych towarów, zastosuj metodę dostaw w pobliżu i udoskonal metodę transportu (zaleca się korzystanie z transportu łopatą płytową); przeszkol tragarzy, popraw ich świadomość jakości i wyeliminuj nieostrożne obchodzenie się z ładunkiem; podczas załadunku i transportu zwróć uwagę na zapobieganie deszczowi i wilgoci, a wiązanie nie powinno być zbyt ciasne.
9. Wzmocnij zarządzanie magazynem dealerskim
W przypadku towarów sprzedawanych należy przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Liczba warstw nie powinna być zbyt duża, a magazyn nie powinien być zbyt wilgotny. Powinien być suchy i wentylowany.