Causas e soluções para o estufamento e danos nas caixas de papelão

Causas e soluções para o estufamento e danos nas caixas de papelão

1. Causa do problema
(1) Bolsa de gordura ou bolsa volumosa
1. Seleção inadequada do tipo de crista
A altura da telha A é a maior. Embora o mesmo papel tenha boa resistência à pressão vertical, não é tão bom quanto as telhas B e C em termos de resistência à pressão plana. Após a caixa de telhas A ser carregada com os produtos, durante o transporte, a caixa será submetida a vibrações transversais e longitudinais, e o impacto repetido entre a embalagem e a caixa fará com que a parede da caixa fique mais fina, causando o fenômeno observado.Caixa de chocolates
2. Impacto do empilhamento de pás acabadas
Quando os produtos são empilhados no armazém de produtos acabados, geralmente são empilhados em grandes alturas, normalmente até a altura de duas pás. Durante o processo de empilhamento das caixas de papelão, a variação da resistência das caixas, especialmente da caixa da base, ocorre por um processo de "fluência". Sua característica é que, sob uma carga relativamente estável atuando sobre as caixas por um período considerável, as caixas sofrem deformação contínua por flexão. Se a pressão estática for mantida por muito tempo, as caixas podem colapsar e se danificar. Portanto, as caixas da base da pilha frequentemente incham e algumas podem ser esmagadas. Quando a caixa é submetida à pressão vertical, a deformação ocorre no centro da superfície da caixa, e a dobra após o esmagamento apresenta um formato parabólico. Os testes mostram que, ao comprimir a caixa de papelão ondulado, a resistência nos quatro cantos é a melhor, e a resistência no ponto médio da borda transversal é a pior. Portanto, a base da pá superior pressiona diretamente o centro da caixa de papelão, formando uma carga concentrada no meio, o que pode causar a quebra ou deformação permanente da caixa. Além disso, como o vão da pá é muito grande, os cantos da caixa cedem, fazendo com que ela fique volumosa ou estufada.Caixa de alimentos
3. A altura exata da caixa não foi determinada.
A altura das caixas de papelão para refrigerantes e galões de água é geralmente determinada pela altura das garrafas que contêm o conteúdo, mais cerca de 2 mm. Como as caixas de papelão suportam carga estática por um longo período e sofrem impactos, vibrações e solavancos durante o transporte, a espessura de suas paredes diminui, aumentando a altura em parte. Isso faz com que a altura da caixa seja muito maior que a altura da garrafa, tornando o abaulamento ou a protuberância das caixas mais evidente.Caixa de doces
(2) Um grande número de caixas está danificado devido aos seguintes fatores:
1. O tamanho da caixa de papelão é inadequado.
O comprimento, a largura e a altura da caixa de papelão estão intimamente relacionados à sua resistência a danos. O tamanho da caixa é geralmente determinado pela quantidade de garrafas a serem acondicionadas e pela altura das garrafas. O comprimento da caixa é o número de garrafas na direção retangular multiplicado pelo diâmetro da garrafa; a largura da caixa é o número de garrafas na direção transversal multiplicado pelo diâmetro da garrafa; e a altura da caixa é basicamente a altura da garrafa. O perímetro da caixa corresponde à área de toda a parede lateral que suporta a carga de pressão. Geralmente, quanto maior o perímetro, maior a resistência à compressão, mas esse aumento não é proporcional. Se o perímetro dos quatro lados for muito grande, ou seja, se a quantidade de garrafas na caixa for muito grande, o peso bruto total da caixa também será grande e, consequentemente, as exigências para a caixa serão maiores. Alta resistência à compressão e à ruptura são necessárias para garantir o desempenho da caixa durante o transporte. Caso contrário, a caixa poderá ser danificada facilmente durante o transporte. 596 mL no mercado × De todas as caixas, as de 24 garrafas de água mineral são as que mais sofrem danos devido ao seu grande peso bruto e às caixas de peça única, que são fáceis de danificar durante o transporte. Caixa de tâmaras
Quando o comprimento e a largura da caixa são iguais, a altura tem um impacto maior na resistência à compressão da caixa vazia. Com o mesmo perímetro nos quatro lados da caixa, a resistência à compressão diminui em cerca de 20% com o aumento da altura da caixa.
2. A espessura da placa ondulada não atende aos requisitos.
Devido ao desgaste do rolo ondulador durante o uso, a espessura da placa ondulada não atende aos requisitos especificados, resultando em baixa resistência à compressão da caixa e, consequentemente, em menor resistência. Caixa de envio para correspondência
3. Deformação ondulada da caixa de papelão
O papelão que produz a deformação ondulada é relativamente macio, com baixa resistência e rigidez planas. A resistência à compressão e à perfuração da caixa de papelão ondulado feita com esse tipo de papelão também é baixa. Isso ocorre porque o formato da ondulação está diretamente relacionado à sua resistência à compressão. Os formatos de ondulação são geralmente divididos em tipo U, tipo V e tipo UV. O formato U possui boa extensibilidade, elasticidade e alta absorção de energia. Dentro do limite elástico, ele ainda pode retornar ao seu estado original após a remoção da pressão, mas a resistência à compressão plana não é alta porque o ponto de força do arco é instável. O formato V tem pouco contato com a superfície do papel, baixa adesão e se desprende facilmente. Com a ajuda da força combinada das duas linhas oblíquas, a rigidez é boa e a resistência à compressão plana é alta. No entanto, se a força externa exceder o limite de pressão, a ondulação será danificada e a pressão não retornará após a remoção. O tipo UV aproveita as vantagens dos dois tipos de papelão ondulado mencionados anteriormente, apresentando alta resistência à compressão, boa elasticidade e capacidade de recuperação elástica, sendo um tipo de papelão ondulado ideal. Caixa de cigarros
4. Design inadequado das camadas de papelão da caixa de papelão
Um projeto inadequado das camadas de papelão pode aumentar a taxa de danos na embalagem externa. Portanto, o número de camadas de papelão utilizadas na caixa deve ser calculado levando em consideração o peso, a natureza, a altura de empilhamento, as condições de armazenamento e transporte, o tempo de armazenamento e outros fatores relacionados aos produtos embalados.
5. A resistência de adesão da caixa de papelão é fraca.
Para avaliar se a caixa de papelão está bem colada, basta rasgar a superfície de colagem com a mão. Se a superfície original do papel estiver danificada, significa que a colagem está correta; caso contrário, se não houver fibras de papel rasgadas ou pó branco na borda da ondulação, trata-se de uma colagem inadequada, o que resultará em baixa resistência à compressão da caixa e afetará sua resistência como um todo. A resistência da colagem da caixa está relacionada à qualidade do papel, à preparação da cola, aos equipamentos de fabricação e ao processo de produção.
6. O design de impressão da caixa de papelão é inadequado para uma caixa de charutos.
O formato e a estrutura ondulados do papelão determinam sua capacidade de suportar pressão. A impressão causa danos ao papelão ondulado, e a intensidade da pressão e a área de contato são fatores determinantes para a resistência à compressão da caixa. Se a pressão da impressão for muito grande, é fácil amassar as ondulações e reduzir a altura das mesmas. Principalmente na impressão em linha de prensa, para obter uma impressão forte e nítida, todo o papelão é amassado, reduzindo significativamente a resistência à compressão da caixa. Portanto, a impressão nessa área deve ser evitada ao máximo. Quando a caixa está totalmente impressa ou com impressão em toda a sua extensão, além da compressão do rolo de impressão, a tinta também umedece a superfície do papel, reduzindo a resistência à compressão da caixa. Geralmente, quando a caixa está totalmente impressa, sua resistência à compressão diminui em cerca de 40%.
7. O papel utilizado na caixa é inadequado e não atende aos requisitos.
Antigamente, o transporte de mercadorias era feito principalmente por mão de obra durante a circulação, as condições de armazenamento eram precárias e o formato a granel era o principal. Portanto, a resistência ao estouro e à perfuração eram os principais critérios para medir a resistência das caixas de papelão. Com a mecanização e a conteinerização dos meios de transporte e circulação, a resistência à compressão e ao empilhamento das caixas de papelão tornaram-se os principais indicadores de desempenho. No projeto de caixas de papelão, considera-se a resistência à compressão que a caixa pode suportar e testa-se a resistência ao empilhamento.
Se a resistência mínima à compressão não for considerada no processo de projeto e determinação do papel para caixas de papelão, este não atingirá a resistência necessária, o que resultará em danos significativos às caixas. Existem regulamentações claras sobre a quantidade de papel utilizada para cada tipo de caixa, e o fornecimento só pode ser adequado à quantidade utilizada, não podendo ser inferior, ao se trocar o papel. (tabaco)
8. Impacto do transporte
Muitas das causas de danos às mercadorias durante o transporte são decorrentes de práticas inadequadas de transporte ou carregamento. Mesmo com embalagens que atendam a altos padrões de qualidade, os produtos ainda sofrem danos. Além do design inadequado das embalagens, a principal causa está relacionada à escolha dos meios e modalidades de transporte. O impacto do transporte na resistência à compressão das caixas de papelão se dá principalmente por impactos, vibrações e choques. Devido às múltiplas etapas do transporte, o impacto nas caixas é significativo, e o transporte em marcha à ré, o manuseio brusco, o pisoteio e as quedas por parte dos funcionários responsáveis ​​pelo manuseio podem facilmente causar danos.Caixa de chapéus
9. Má gestão do armazém do fornecedore
Devido à curta vida útil e ao envelhecimento da caixa, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado diminuirá com o aumento do tempo de armazenamento em circulação.
Além disso, a umidade no ambiente do armazém tem um grande impacto na resistência das caixas de papelão. As caixas podem absorver e reter água do ambiente. Quando a umidade relativa do ar no armazém é muito alta, a resistência da caixa de papelão ondulado diminui drasticamente.
Devido ao pequeno espaço disponível nos armazéns, os comerciantes frequentemente empilham mercadorias em grandes alturas, chegando até o teto, o que impacta significativamente a resistência das caixas de papelão. Se a resistência à compressão de uma caixa de papelão, medida pelo método padrão, for de 100%, ela colapsará em um dia ao ser submetida a uma carga estática de 70%; com 60% de carga estática, a caixa resistirá por 3 semanas; com 50%, por 10 semanas; e com 40%, por mais de um ano. Portanto, fica evidente que, empilhadas em alturas excessivas, as caixas de papelão podem sofrer danos irreparáveis.Caixa de bolo
2. Medidas para solucionar o problema
(1) Medidas para resolver o problema de caixas de papelão gordas ou estufadas:
1. Determine o tipo de ondulação da caixa de papelão mais adequado. Entre os tipos A, C e B, o tipo B apresenta a menor altura de ondulação. Embora a resistência à pressão vertical seja baixa, oferece a melhor resistência à pressão plana. Apesar da resistência à compressão da caixa vazia ser reduzida com o uso de papelão ondulado tipo B, o conteúdo permanece estável.
O suporte consegue absorver parte do peso da pilha durante o empilhamento, garantindo um bom resultado. Na prática de produção, diferentes formatos de papelão ondulado podem ser selecionados de acordo com as condições específicas.Caixa de açafrão
2. Melhorar as condições de empilhamento dos produtos no armazém.
Se o espaço no armazém permitir, evite empilhar duas pás de cada vez. Caso seja necessário empilhar duas pás, para evitar a concentração de carga ao empilhar os produtos acabados, pode-se colocar um pedaço de papelão ondulado no meio da pilha ou usar uma pá plana.
3. Determine o tamanho exato da caixa.
Para reduzir o fenômeno de acúmulo de gordura ou protuberância e refletir um bom efeito de empilhamento, definimos a altura da caixa de papelão como a mesma da garrafa, especialmente para as caixas de refrigerante e os galões de água mineral, que são relativamente altos.Caixa de vestuário
(2) Medidas para solucionar danos nas caixas de papelão:
1. Tamanho da caixa de papelão projetado adequadamente.
Ao projetar caixas de papelão, além de considerar como utilizar a menor quantidade possível de materiais dentro de um determinado volume, a cadeia de distribuição no mercado também deve levar em conta o tamanho e o peso de cada caixa, os hábitos de venda, os princípios da ergonomia e a praticidade e racionalidade da disposição interna dos produtos. De acordo com o princípio da ergonomia, o tamanho adequado da caixa deve evitar fadiga e lesões ao usuário. Embalagens de papelão muito pesadas afetam a eficiência do transporte e aumentam a probabilidade de danos. Segundo a prática do comércio internacional, o peso máximo permitido para uma caixa de papelão é de 20 kg. Na prática, para o mesmo produto, diferentes métodos de embalagem apresentam diferentes níveis de popularidade no mercado. Portanto, ao projetar caixas de papelão, devemos tentar determinar o tamanho da embalagem de acordo com os hábitos de venda.
Portanto, no processo de projeto de caixas de papelão, diversos fatores devem ser considerados de forma abrangente para melhorar a resistência à compressão da caixa sem aumentar o custo e sem afetar a eficiência da embalagem. Após compreender completamente as características do conteúdo, determine o tamanho adequado da caixa. Essencialcaixa de óleo
2. A placa ondulada atinge a espessura especificada.
A espessura do papelão ondulado influencia significativamente a resistência à compressão da caixa. Durante o processo de produção, o rolo ondulador sofre desgaste considerável, o que reduz a espessura do papelão ondulado e, consequentemente, a resistência à compressão da caixa, aumentando a taxa de quebra.
3. Reduzir a deformação de superfícies onduladas
Primeiramente, devemos controlar a qualidade do papel base, especialmente os indicadores físicos, como a resistência à compressão anelar e a umidade do miolo do papelão ondulado. Em segundo lugar, o processo de fabricação do papelão ondulado deve ser estudado para corrigir a deformação causada pelo desgaste dos rolos onduladores e pela pressão insuficiente entre eles. Em terceiro lugar, devemos aprimorar o processo de fabricação das caixas, ajustando a folga entre os rolos de alimentação de papel da máquina de fabricação de caixas e substituindo a impressão das caixas por impressão flexográfica para reduzir a deformação do papelão ondulado. Ao mesmo tempo, também devemos prestar atenção ao transporte das caixas. Devemos priorizar o transporte rodoviário para reduzir a deformação do papelão ondulado causada pela amarração de lonas e cordas e pelo pisoteio durante o transporte.
4. Projete camadas adequadas de papelão ondulado.
O papelão ondulado pode ser classificado em camada única, três camadas, cinco camadas e sete camadas, de acordo com o número de camadas. Com o aumento do número de camadas, ele apresenta maior resistência à compressão e ao empilhamento. Portanto, a escolha do papelão pode ser feita levando em consideração as características do produto, os parâmetros ambientais e as necessidades do consumidor.
5. Reforçar o controle da resistência ao descascamento das caixas de papelão ondulado.
A resistência da colagem entre o miolo de papelão ondulado e o papel da face ou o papel interno da caixa pode ser controlada por meio de instrumentos de teste. Caso a resistência ao descolamento não atenda aos requisitos da norma, deve-se identificar a causa. O fornecedor deve intensificar a inspeção das matérias-primas da caixa, e a estanqueidade e o teor de umidade do papel devem atender às normas nacionais pertinentes. A resistência ao descolamento exigida pela norma nacional pode ser alcançada com a melhoria da qualidade do adesivo e dos equipamentos.
6. Design adequado do padrão da caixa de papelão
A impressão em chapa completa e a impressão em faixas horizontais devem ser evitadas ao máximo, especialmente a impressão horizontal no centro da caixa, pois sua função é semelhante à de uma linha de pressão horizontal, e a pressão da impressão pode amassar o papelão ondulado. Ao projetar a impressão na superfície da caixa, o número de registros de cores deve ser reduzido ao máximo. Geralmente, após a impressão monocromática, a resistência à compressão da caixa diminui de 6% a 12%, enquanto após a impressão tricolor, a redução é de 17% a 20%.
7. Determine as normas de papel apropriadas
No processo específico de design de papelão ondulado, deve-se selecionar o papel base apropriado. A qualidade da matéria-prima é o principal fator que determina a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado. Geralmente, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado é diretamente proporcional ao peso, à densidade, à rigidez, à resistência à compressão transversal e a outros indicadores do papel base; e inversamente proporcional ao teor de água. Além disso, o impacto da qualidade da aparência do papel base na resistência à compressão da caixa não pode ser ignorado.
Portanto, para garantir resistência à compressão suficiente, devemos primeiro selecionar matérias-primas de alta qualidade. No entanto, ao projetar o papel para a caixa de papelão, não se deve aumentar cegamente a gramatura e a qualidade do papel, elevando assim o peso total da caixa. Na verdade, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado depende do efeito combinado da resistência à compressão anular do papel da face e do miolo ondulado. O miolo ondulado tem um impacto maior na resistência, portanto, tanto do ponto de vista da resistência quanto do econômico, o efeito de melhorar a qualidade do miolo ondulado é melhor do que melhorar a qualidade do papel da face, sendo também muito mais econômico. O papel utilizado na caixa pode ser controlado visitando as instalações do fornecedor para inspeção, coletando amostras do papel base e medindo uma série de indicadores para evitar trabalho e materiais de má qualidade.
8. Melhorar os transportes
Reduzir o número de transportes de mercadorias, adotar o método de entrega local e melhorar o método de transporte (recomenda-se o uso de transporte com pá carregadeira); Treinar os carregadores, melhorar sua consciência de qualidade e acabar com o manuseio inadequado; Durante o carregamento e transporte, tomar cuidado para evitar chuva e umidade, e a amarração não deve ser excessiva.
9. Reforçar a gestão do armazém do revendedor.
O princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) deve ser seguido para as mercadorias vendidas. O número de camadas de empilhamento não deve ser muito alto, o armazém não deve ficar muito úmido e deve ser mantido seco e ventilado.