Картон тартмасының кабарып чыгу һәм зыян күрү сәбәпләре һәм аңа каршы чаралар

Картон тартмасының кабарып чыгу һәм зыян күрү сәбәпләре һәм аңа каршы чаралар

1, Проблема сәбәбе
（1） Майлы капчык яки кабарынкы капчык
1. Кырка төрен дөрес сайламау
А плиткасының биеклеге иң югары. Бер үк кәгазьнең вертикаль басымга каршылыгы яхшы булса да, яссы басымда ул В һәм С плиткалары кебек яхшы түгел. А-плитка картонына продуктлар төялгәннән соң, ташу процессында картон аркылы һәм буй тибрәнүенә дучар булачак, һәм төргәк белән картон арасындагы кабатланган бәрелү картон стенасын нечкәрәк итәчәк, бу күренешне китереп чыгара.Шоколад тартмасы
2. Әзер көрәкләрне өеп куюның йогынтысы
Продуктлар әзер продукция складына өелгәндә, гадәттә бик биек, гадәттә ике көрәк биеклектә өелә. Картоннарны өю процессында картоннарның, бигрәк тә аскы картонның, ныклыгы үзгәрүе "сөйрәнү" процессы була. Аның үзенчәлеге шунда ки, чагыштырмача тотрыклы йөк картоннарга шактый вакыт тәэсир итә. Картоннар статик йөкләнеш астында өзлексез бөкләнү деформациясен барлыкка китерә. Статик басым озак вакыт сакланса, картоннар җимереләчәк һәм зыян күрәчәк. Шуңа күрә, көрәккә өелгән иң аскы картоннар еш кына шешә, һәм кайберләре ватыла. Картон вертикаль басымга дучар ителгәндә, картон өслегенең үзәгенең деформациясе иң зур була, һәм ватылганнан соң бөкләнү парабола кебек күренә. Сынау күрсәткәнчә, гофрланган тартма басылганда, дүрт почмактагы ныклык иң яхшы, ә аркылы кырыйның урта ноктасындагы ныклык иң начар. Шуңа күрә, өске көрәк пластинасының аягы турыдан-туры картонның уртасына басыла, бу картонның уртасында концентрацияләнгән йөкләнеш барлыкка китерә, бу картонның ватылуына яки даими деформациягә китерә. Көрәк тактасының арасы бик киң булганлыктан, картонның почмагы эчкә төшеп китә, ​​бу картонның калын яки кабарынкы булуына китерәчәк.Азык-төлек тартмасы
3. Тартма биеклегенең төгәл зурлыгы билгеләнмәгән
Газланган эчемлек тартмалары һәм су бакларының картон биеклеге, гадәттә, эчтәлекле шешәләрнең шешә биеклеге һәм якынча 2 мм буларак билгеләнә. Картоннар озак вакыт статик йөкләнеш күтәргәнгә һәм ташу вакытында бәрелүгә, тибрәнүгә һәм бәрелүгә дучар булганга, картоннарның стена калынлыгы нечкәрәк була, һәм биеклекнең бер өлеше арта, бу картон биеклеген шешә биеклегеннән күпкә югарырак итә, шулай итеп картоннарның майлылыгы яки кабарынкылыгы ачыграк күренә.Конфет тартмасы
(2) Түбәндәге факторлар аркасында күп санлы картон тартмалар зыян күрә:
1. Картон тартманың зурлыгы дизайны акылга сыймаслык
Картон тартманың озынлыгы, киңлеге һәм биеклеге картон тартманың зыян күрүе белән тыгыз бәйләнгән. Картон тартманың зурлыгы, гадәттә, тутырылачак шешәләр санына һәм шешәләр биеклегенә карап билгеләнә. Тартманың озынлыгы - турыпочмаклы юнәлештәге шешәләр саны × Шешә диаметры, тартма киңлеге - киң юнәлештәге шешәләр саны × Шешә диаметры һәм тартма биеклеге, нигездә, шешә биеклеге. Тартманың периметры картон тартманың басым йөкләнешен тотып торган бөтен ян стенага тиң. Гадәттә, периметр озынрак булган саен, кысу көче югарырак була, ләкин бу арту пропорциональ түгел. Әгәр дүрт якның периметры артык зур булса, ягъни савыттагы шешәләр саны артык зур булса, бөтен тартманың гомуми авырлыгы зур булса, һәм картонга таләпләр дә югары. Картон тартманың куллану сыйфатын тәэмин итү өчен югары кысу көче һәм шартлау көче кирәк. Югыйсә, әйләнеш вакытында картон җиңел генә зыян күрергә мөмкин. Базарда 596 мл × Барлык картон тартмалар арасында 24 шешә чиста су баклары иң нык зыян күрә, чөнки аларның авырлыгы зур һәм бер плиткалы картон тартмалар әйләнеш вакытында җиңел генә бозыла. Хөрмәләр тартмасы
Картон тартманың озынлыгы һәм киңлеге бер үк булганда, биеклек буш картон тартманың кысылу көченә зуррак йогынты ясый. Картон тартманың дүрт ягы бер үк периметрда булганда, картон тартманың биеклеге арткан саен, кысылу көче якынча 20% ка кими.
2. Гофрланган картонның калынлыгы таләпләргә туры килә алмый
Гофрланган ролик куллану вакытында тузачак, шуңа күрә гофрланган картонның калынлыгы билгеләнгән таләпләргә туры килә алмый, картонның кысылуга чыдамлыгы түбән, һәм картонның ныклыгы да кими. Почта аша җибәрү тартмасы
3. Картонның гофрланган деформациясе
Гофрланган деформация тудыручы картон чагыштырмача йомшак, яссылык ныклыгы һәм катылыгы түбән. Мондый картоннан ясалган гофрланган тартманың кысу ныклыгы һәм тишелү ныклыгы да кечкенә. Чөнки гофрланган картонның формасы гофрланган картонның кысу ныклыгына турыдан-туры бәйле. Гофрланган формалар, гадәттә, U тибына, V тибына һәм UV тибына бүленә. U-форма яхшы сузылучанлыкка, эластиклыкка һәм югары энергия сеңдерүгә ия. Эластиклык чигендә, басым бетерелгәннән соң да башлангыч хәленә кайта ала, ләкин яссы кысу ныклыгы югары түгел, чөнки дуганың көч ноктасы тотрыксыз. V-форма кәгазь өслеге белән аз контактлы, начар ябышучан һәм җиңел чистартыла. Ике кыек сызыкның берләштерелгән көче ярдәмендә катылык яхшы һәм яссы кысу ныклыгы зур. Ләкин, тышкы көч басым чигеннән артып китсә, гофр бозылачак, һәм аны бетергәннән соң басым торгызылмаячак. UV тибындагы югарыда күрсәтелгән ике төр гофрланганның өстенлекләрен файдалана, югары кысу ныклыгы, яхшы эластиклык һәм эластик торгызылу сәләте белән, һәм ул идеаль гофрланган төр булып тора. Сигарет тартмасы
4. Картон катламнарының акылга сыймаслык дизайны
Картон катламнарының акылга сыймаслык дизайны тышкы төргәк картонының бозылу дәрәҗәсен арттырачак. Шуңа күрә, картонда кулланылган картон катламнары санын төрелгән товарларның авырлыгына, характерына, өю биеклегенә, саклау һәм ташу шартларына, саклау вакытына һәм башка факторларга карап карарга кирәк.
5. Картон тартманың ябышу көче начар
Картон тартманың яхшы ябыштырылганмы-юкмы икәнен билгеләү өчен, ябыштыру өслеген кул белән ертырга кирәк. Әгәр оригиналь кәгазь өслеге бозылган булса, бу кәгазь битенең яхшы ябыштырылганлыгын аңлата; әгәр гофрланган чокырның кырыенда ертылган кәгазь җепселләре яки ак порошок юк икән, бу ялган ябышу, бу картон тартманың түбән кысу ныклыгына китерәчәк һәм бөтен картон тартманың ныклыгына тәэсир итәчәк. Картон тартманың ябыштыру ныклыгы кәгазьнең сортына, ябыштыру матдәсен әзерләүгә, җитештерү җиһазларына һәм процесс процессына бәйле.
6. Картон тартманың басма дизайны акылга сыймаслык сигара тартмасы
Гофрланган картонның гофрланган формасы һәм структурасы гофрланган картонның басым күтәрү сәләтен билгели. Бастыру гофрланган картонга билгеле бер зыян китерәчәк, һәм басым һәм күтәрү мәйданы зурлыгы картонның кысу ныклыгына тәэсир итүче төп фактор булып тора. Бастыру басымы бик зур булса, гофрны вату һәм гофрланган биеклекне киметү җиңел. Бигрәк тә бастыру линиясендә бастыру вакытында, бастыру линиясендә мәҗбүри һәм ачык бастыру өчен, бөтен картон ватылачак һәм картонның кысу ныклыгы шактый кимиячәк, шуңа күрә монда бастырудан мөмкин кадәр баш тартырга кирәк. Картон тулы яки тирәли басылганда, гофрланган картонга рельеф роликының кысу эффектыннан тыш, буяу кәгазь өслегенә дә дымландыру эффекты бирә, бу картонның кысу ныклыгын киметә. Гадәттә, картон тулысынча басылганда, аның кысу ныклыгы якынча 40% ка кими. Киптерелгән тартма
7. Картон тартмада кулланылган кәгазь акылга сыймаслык һәм таләпләргә туры килми
Элек товарлар әйләнеш процессында нигездә кеше көче белән ташыла иде, саклау шартлары начар иде, һәм төп форма күпләп ташыла иде. Шуңа күрә шартлау һәм тишелү көче картоннарның ныклыгын үлчәү өчен төп критерийлар буларак кулланылды. Транспорт чаралары һәм әйләнеш механикалаштырылуы һәм контейнерлаштырылуы белән картоннарның кысылу көче һәм өемләү көче картоннарның эшчәнлеген үлчәү өчен төп күрсәткечләргә әйләнде. Картоннар проектлаганда, картоннарның кысылу көче шарт итеп алына һәм өемләү көче тикшерелә.
Картон кәгазен проектлау һәм билгеләү процессында минималь кысу көче исәпкә алынмаса, картон кәгазь кирәкле кысу көчен ала алмый, бу картонга күп санлы зыян китерәчәк. Һәр картон төре өчен кулланылган кәгазь күләме буенча ачык кагыйдәләр бар, һәм кәгазьне алыштырганда, тәэмин итү күләме югарырак һәм түбәнрәк булырга тиеш түгел. Тәмәке
8. Транспортның йогынтысы
Товарларның әйләнеш процессында зыян күрүенең күп сәбәпләре дөрес булмаган транспорт яки йөкләү аркасында килеп чыга. Кайбер продуктларның төргәкне саклау чаралары югары таләпләргә ирешсә дә, алар барыбер зыян күрәчәк. Акылга сыймаслык төргәк дизайныннан тыш, сәбәп, нигездә, транспорт чараларын һәм ысулларын сайлау белән бәйле. Транспортның картоннарның кысылу көченә йогынтысы, нигездә, бәрелү, тибрәнү һәм бәрелүдән гыйбарәт. Транспортның күп звенолары булу сәбәпле, картоннарга йогынтысы зур, ә кире транспорт режимы, эшкәртүче персоналның тупас эшкәртүе, тапталуы һәм егылуы зыян китерергә мөмкин.Баш киеме тартмасы
9. Сатучының склады белән начар идарә итүe
Картонның кыска эшләве һәм искерүе аркасында, гофрланган картонның кысу көче әйләнештә саклау вакыты озайган саен кимиячәк.
Моннан тыш, склад мохитендәге дымлылык картон тартмаларның ныклыгына зур йогынты ясый. Картон тартмалар мохиттәге суны агызып һәм сеңдереп ала. Склад мохитендәге чагыштырма дымлылык бик югары, һәм гофрланган тартманың ныклыгы кимеячәк.
Сатучылар еш кына складның кечкенә урнашуы аркасында товарларны бик биек өяләр, хәтта кайберләре хәтта түбәгә дә өяләр, бу картон тартмаларның ныклыгына зур йогынты ясый. Әгәр стандарт ысул белән үлчәнгән картон тартманың кысылу ныклыгы 100% булса, картон тартмага 70% статик йөкләнеш өстәлгәч, картон бер көн эчендә җимереләчәк; әгәр 60% статик йөкләнеш өстәлсә, картон 3 атнага чыдам; 50% булганда, ул 10 атнага чыдам; 40% булганда, ул бер елдан артык чыдам. Моннан күренгәнчә, артык биек өелсә, картонга зыян китерү үлемгә китерә.Торт тартмасы
2. Проблеманы хәл итү чаралары
(1) Май яки кабарынкы картон проблемасын чишү чаралары:
1. Картонның гофрланган төрен тиешле гофрланган төр итеп билгеләгез. А, С һәм В типтагы гофрланган картоннар арасында В типтагы гофрланган картонның биеклеге иң түбән. Вертикаль басымга каршы тору начар булса да, яссылык басымы иң яхшысы. В типтагы гофрланган картон кулланганнан соң буш картонның кысу көче кими, ләкин эчтәлекнең
Терәк, өемләгәндә өемләү авырлыгының бер өлешен күтәрә ала, шуңа күрә продуктларның өемләү эффекты да яхшы. Җитештерү практикасында төрле гофрланган формаларны билгеле бер шартларга карап сайларга мөмкин.Шафран тартмасы
2. Складтагы продуктларның өемләү шартларын яхшырту
Әгәр склад урнашуы мөмкинлек бирсә, ике көрәкне биек өеп куймаска тырышыгыз. Әгәр дә ике көрәкне биек өеп куярга кирәк булса, әзер продуктларны өеп куйганда йөк концентрациясен булдырмас өчен, өемнең уртасына гофр картон кисәген кыстырырга яки яссы көрәк кулланырга мөмкин.
3. Картон тартманың төгәл зурлыгын билгеләгез
Май яки кабарынкылык күренешен киметү һәм яхшы өю эффектын чагылдыру өчен, без картонның биеклеген шешәнең биеклегенә тигез итеп куйдык, бигрәк тә газлы эчемлекләр картоннары һәм чагыштырмача югары биеклектәге чиста су багы өчен.Кием тартмасы
(2) Картон тартма зыянын чишү чаралары:
1. Акылга сыярлык итеп эшләнгән картон зурлыгы
Картон тартмаларны эшләгәндә, билгеле бер күләмдә иң аз материалларны ничек кулланырга икәнен караудан тыш, базар әйләнеше звеносы бер картон тартманың зурлыгын һәм авырлыгын, сату гадәтләрен, эргономика принципларын, товарларның эчке урнашуының уңайлылыгын һәм рациональлеген дә исәпкә алырга тиеш. Эргономика принцибы буенча, картон тартманың дөрес зурлыгы кешеләрнең арыганлыгына һәм җәрәхәтләренә китермәячәк. Авыр картон төргәк транспорт нәтиҗәлелегенә тәэсир итәчәк һәм зыян килү ихтималын арттырачак. Халыкара сәүдә практикасы буенча, картон тартманың авырлыгы 20 кг белән чикләнгән. Чынлыкта сатуда бер үк товар өчен төрле төргәкләү ысуллары базарда төрле популярлыкка ия. Шуңа күрә, картон тартмаларны эшләгәндә, без төргәкнең зурлыгын сату гадәтләренә карап билгеләргә тырышырга тиеш.
Шуңа күрә, картон проектлау процессында, картонның басымга чыдамлыгын арттыру өчен төрле факторларны комплекслы рәвештә исәпкә алырга кирәк, бу чыгымнарны арттырмыйча һәм аның төрү нәтиҗәлелегенә тәэсир итмичә эшләнергә тиеш. Эчтәлекнең үзенчәлекләрен тулысынча аңлаганнан соң, картонның тиешле зурлыгын билгеләгез. Мөһим.май тартмасы
2. Гофрланган картон билгеләнгән калынлыкка җитә
Гофрланган картонның калынлыгы картонның кысылу ныклыгына зур йогынты ясый. Җитештерү процессында гофрланган ролик нык туза, бу гофрланган картонның калынлыгы кимүгә китерә, һәм картонның кысылу ныклыгы да кими, нәтиҗәдә картонның ватылу тизлеге арта.
3. Гофрланган материалның деформациясен киметү
Беренчедән, без төп кәгазьнең сыйфатын, аеруча гофрланган үзәк кәгазенең боҗрага ябылу көче һәм дымлылыгы кебек физик күрсәткечләрне контрольдә тотарга тиешбез. Икенчедән, гофрланган картон процессы гофрланган роликның тузуы һәм гофрланган роликлар арасындагы басымның җитәрлек булмавы аркасында килеп чыккан гофрланган деформацияне үзгәртү өчен өйрәнелә. Өченчедән, картон җитештерү процессын яхшыртырга, картон ясау машинасының кәгазь бирү роликлары арасындагы араны көйләргә һәм гофрланган роликның деформациясен киметү өчен картон бастыруны флексографик бастыруга үзгәртергә. Шул ук вакытта, картоннарны ташуга да игътибар итәргә кирәк. Брезент һәм арканнарның бәйләнүе һәм йөк машиналарының тапталуы аркасында килеп чыккан гофрланган деформацияне киметү өчен картоннарны машина белән ташырга тырышырга кирәк.
4. Гофрланган картонның тиешле катламнарын эшләгез
Гофрланган картон катламнар санына карап бер катламлы, өч катламлы, биш катламлы һәм җиде катламлы дип бүленергә мөмкин. Катламнар саны арткан саен, аның кысу һәм өю ныклыгы югарырак була. Шуңа күрә аны товарларның үзенчәлекләренә, әйләнә-тирә мохит параметрларына һәм кулланучылар таләпләренә карап сайларга мөмкин.
5. Гофрланган тартмаларның кабыну ныклыгын контрольдә тотуны көчәйтегез
Гофрланган үзәк кәгазьнең һәм картонның тышкы кәгазенең яки ​​эчке кәгазенең тоташу ныклыгын сынау коралы белән контрольдә тотарга мөмкин. Әгәр чистарту ныклыгы стандарт таләпләренә туры килмәсә, сәбәбен ачыклагыз. Тәэмин итүче картон чималны тикшерүне көчәйтергә тиеш, һәм кәгазьнең тыгызлыгы һәм дымлылыгы тиешле милли стандартларга туры килергә тиеш. Милли стандарт таләп иткән чистарту ныклыгына ябыштыргыч сыйфатын һәм җиһазларны яхшырту юлы белән ирешергә мөмкин.
6. Картон бизәгенең акыллы дизайны
Картон тартмада тулы пластинкалы бастырудан һәм горизонталь тасмалы бастырудан мөмкин кадәр баш тартырга кирәк, бигрәк тә картонның үзәгендәге горизонталь бастырудан, чөнки аның функциясе горизонталь басу сызыгы белән бер үк, һәм бастыру басымы гофрланган катламны җимерәчәк. Картон өслеген бастыруны проектлаганда, төс теркәү санын мөмкин кадәр киметергә кирәк. Гадәттә, монохром бастырудан соң, картонның кысу көче 6% - 12% ка кими, ә өч төсле бастырудан соң ул 17% - 20% ка кими.
7. Тиешле кәгазь кагыйдәләрен билгеләгез
Картон кәгазен проектлау процессында тиешле төп кәгазь сайларга кирәк. Чимал сыйфаты - гофрланган картонның кысылу ныклыгын билгеләүче төп фактор. Гомумән алганда, гофрланган тартманың кысылу ныклыгы төп кәгазьнең авырлыгына, тыгызлыгына, катылыгына, аркылы боҗра кысылу ныклыгына һәм башка күрсәткечләренә турыдан-туры пропорциональ; су күләменә кире пропорциональ. Моннан тыш, төп кәгазьнең тышкы кыяфәте сыйфатының картонның кысылу ныклыгына йогынтысын исәпкә алмый булмый.
Шуңа күрә, җитәрлек кысу ныклыгын тәэмин итү өчен, без башта югары сыйфатлы чимал сайларга тиеш. Ләкин, картон өчен кәгазь эшләгәндә, кәгазьнең авырлыгын һәм сортын сукырларча арттырмагыз, ә картонның гомуми авырлыгын арттырыгыз. Чынлыкта, гофрланган тартманың кысу ныклыгы йөзлек кәгазенең һәм гофрланган үзәк кәгазенең боҗра кысу ныклыгының берләштерелгән йогынтысына бәйле. Гофрланган үзәк кәгазь ныклыкка зуррак йогынты ясый, шуңа күрә ныклык ягыннанмы яки икътисади яктанмы, гофрланган үзәк кәгазенең сорт күрсәткечләрен яхшыртуның йогынтысы йөзлек кәгазенең сортын яхшыртуга караганда яхшырак, һәм ул күпкә экономиялерәк. Картон тартмада кулланылган кәгазьне тәэмин итүченең урынына барып тикшерү, төп кәгазьдән үрнәкләр алу һәм сыйфатсыз эш һәм сыйфатсыз материалларны булдырмас өчен төп кәгазьнең берничә күрсәткечен үлчәү юлы белән контрольдә тотарга мөмкин.
8. Транспортны яхшырту
Йөк ташу һәм ташу санын киметергә, якын-тирәгә китерү ысулын кулланырга һәм ташу ысулын яхшыртырга (көрәкле тәлинкәләр белән ташу тәкъдим ителә); Йөк ташучыларны укытырга, аларның сыйфат турында белемен арттырырга һәм тупас эш итүгә чик куярга; Йөк төяү һәм ташу вакытында яңгыр һәм дым керүдән саклануга игътибар итәргә, бәйләү бик тыгыз булмаска тиеш.
9. Дилер склады белән идарә итүне көчәйтү
Сатылган товарлар өчен "беренче керү, беренче чыгу" принцибы үтәлергә тиеш. Өймә катламнары саны артык күп булмаска, склад бик дымлы булмаска, коры һәм җилләтелгән хәлдә сакланырга тиеш.