Diepakkie blaardeegsapverpakkingsproses word in drie fases verdeel: voorlopige werk, sterilisasiebehandeling en verpakking van blaardeeg
Voorbereidende werk vir verpakking sluit in die seleksie van saamgestelde materiale, die ontwerp van baksteenvormige kartonne en boksstruktuurtekeninge, en die uitvoering van die versieringsontwerp, en die aflewering daarvan aan 'n professionele verpakkingsmateriaalfabriek vir drukwerk volgens die patrone, teks en kleure van die versieringsontwerp, inkeping en sny volgens die strukturele ontwerp, en uiteindelik rol. Die webmateriaal word na die verpakkingsfabriek vervoer.
Diepakkie blaardeegDie omgewing van die werkswinkel moet voor en na verpakking gesteriliseer word, die lug wat die kamer binnedring, moet gesuiwer word, en die lugdruk in die werkswinkelomgewing moet effens hoër gehou word as die buite-atmosferiese druk om te verhoed dat buitelug die werkswinkel binnedring en die indringing van bakterieë en vuiligheid tydens die verpakkingsfase te verminder.
Die hoofprosesse vanpakkie blaardeegis:
(1) Vulsel Vulsel is die belangrikste proses in die hele proses van blaardeegverpakking. Dit bestaan uit verskeie werkstappe en word op 'n vulmasjien voltooi.
- ①Papierrol laai. Gebruik 'n spesiale trollie om die papierrol na die masjien te stoot, en gebruik 'n outomatiese papiersplitser. Wanneer die ou papierrol amper op is, kan die nuwe en ou papierrolle verbind word sonder om die masjien te stop. Die papierrol 1 word gevoer deur 'n motoraangedrewe toevoerrol 3, en die swewende roller 2 kan die toevoerrol 3 begin of stop. Die papierband beweeg na 4 plekke om die produksiedatum te druk en horisontale voue te druk.
- ②Verseëling. Om lekkasie na hitteverseëling op die agterkant van die steriele karton te voorkom, moet kleefband gebruik word om die hitteverseëlingsarea verder te verseël. Die spesifieke metode is om 'n verseëlingsapplikator te gebruik om die helfte van die 8 mm-breedte PP-kleefband aan die binneste rand van die inpakpapier vas te plak, en die ander helfte word tydens vertikale verseëling aan die ander rand van die inpakpapier vasgebind om 'n digte en sterk seël te verkry.
- ③Sterilisasie. Voor die vulling, diepakkie blaardeegVerpakkingspapier word in 'n waterstofperoksiedtenk (waterstofperoksied) geweek vir sterilisasie.
- ④Droog. Gebruik 'n paar drukrollers 7 om die waterstofperoksied op die verpakkingspapier uit te druk. Terselfdertyd word die luggordyn 8 gebruik om hoëtemperatuur-steriele lug van 140~150°C uit te spuit om die waterstofperoksied wat na ekstrusie op die oppervlak van die verpakkingspapier oorbly, te droog en dit in onskadelike waterdamp en suurstof te ontbind. Op hierdie tydstip kan die hoëtemperatuurlug ook die sterilisasie-effektiwiteit van die nuwe ekologiese suurstof verbeter en sommige oorblywende bakterieë doodmaak.
- ⑤Hitteverseëling en vulling. Diepakkie blaardeegVerpakkingspapier word deur vier geleidingsrollers en die eerste een in 'n buis gevorm. Op hierdie tydstip oorvleuel die rande aan beide kante van die verpakkingspapier met ongeveer 8 mm. Die vertikale verseëlingsapparaat 10 verseël die PE-films binne en buite die verpakkingspapier voortdurend met hitte by die oorvleueling, en die PP-band aan die binnerand word stewig vasgeplak; terselfdertyd word die sap wat gesteriliseer en van die steriele pyp vervoer is, deur die vulapparaat 9 in die papierbuis gegooi. Om aan die vereistes van aseptiese verpakking te voldoen, moet die einde van die vulpyp altyd in sap gedoop word.
- ⑥Maak die volume vas, druk die rande vas en verseël horisontaal. Die toestel bestaan uit twee pare kloue wat afwisselend op en af verbind is. Wanneer dit werk, swaai dit op en af, in en uit, en verseël die sap met 'n kapasiteit van 250 ml in 'n papierholte met 'n reghoekige dwarssnit. Die eindoppervlak van die klou is toegerus met 'n hitteverseëlings- en snytoestel. Twee aangrensende kartonne word dwars met hitteverseëling verseël met behulp van twee lae PE-films in die ...pakkie blaardeegverpakkingspapier. Die hitteverseëlingswydte is ongeveer 16 mm. Gebruik 'n snymes om dit in twee dele te sny: die boonste helfte dien as die boonste seël van die vorige karton, en die onderste helfte dien as die onderste seël van die daaropvolgende karton. In die figuur is daar 'n verseëlde steriele area binne die stippellynboks, wat verder kan verseker dat die vulwerk veilig en betroubaar in 'n klein steriele omgewing uitgevoer kan word.
- ⑦Vouhoeke. Die syhoeke van die bo- en onderkant van die klein pakkie word onderskeidelik na die sye en onderkant in die baksteenvormige vou gevou, en 160°C hoëtemperatuurstoom word op vier posisies op die bodem en sye gespuit om die boonste en onderste hoeke aan die sye en die onderkante te laat vassit. Plak die syhoeke aan die bodem vas. Die onderkant van die karton wys na bo in die vouer, en die bokant van die finale produk wys na bo wanneer dit van die vouer na die vervoerband afgelaai word.
(2) Strooitjies word deur professionele fabrieke vervaardig vir die gerief van verbruikers om te drink. Hulle is gemaak van poliëtileenplastiek met 'n lengte van 115 mm en 'n deursnee van 4 mm. Dit is pakkie blaardeegin twee lae poliëtileenplastiekfilm geskik vir die lengte daarvan en langs mekaar verseël, gereed vir gebruik. Die strooitjies word op die diagonale lyn op die agterkant van die steriele verpakkingskarton vasgeplak, wat deur 'n spesiale buisplakmasjien voltooi word. Die na-verpakkingswerk sluit hoofsaaklik die volgende in:
- (1) Installeer geriffelde palette en voer krimpverpakking uit. Die hoeveelhede kan vrylik gekombineer word volgens verkoopsbehoeftes. Gewoonlik is daar medium verpakkingsmetodes soos 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. Die vorm van 3×9 word in Figuur 8-7 getoon. Daar is twee stasies op die krimpverpakking.pakkie blaardeegverpakkingsmasjien. Eerstens word die verpakkingseenheid wat bestaan uit die palet en die produk vooraf verpak met plat film. Nadat die PVC-krimpfilm die palet toegedraai het, val die verseël- en snymeganisme om te hitteverseël en die ander kant te verseël. Sny terselfdertyd; draai die voorafverpakte toe. Die pakket word op die vervoerband geplaas en na die warm gang gestuur. Die warm lug teen 150°C word gebruik om die PVC-film te krimp. Na afkoeling word dit van die vervoerband verwyder om 'n krimpverpakte verpakking te vorm.
- (2) Wanneer die kollektiewe verpakking aseptiese verpakkingskartonne in houers vervoer word, moet hulle met rekverpakking verpak word. 5. Inspeksie van sap aseptiese verpakking Aseptiese vrugtesappakkette is onderhewig aan aanlyn inspeksie. Na die aanvanklike aanpassing van die vulmasjien, voor die buisplak, sal 2 bokse elke 10 minute ewekansig geïnspekteer word om die vorm-, verseël- en plakkwaliteit en vulkapasiteit na te gaan. Na normale werking sal 2 bokse elke 30 minute ewekansig geïnspekteer word, en die inspeksie-inhoud is dieselfde.
Medisyne is twee spesiale kommoditeite wat verband hou met menslike lewe en veiligheid, daarom moet hul doeltreffendheid en veiligheid streng gewaarborg word. Die Veiligheid van die Medisyne:
Gehaltebestuurspraktyke (GMP) wat deur die Wêreldgesondheidsorganisasie (WHO) voorgestel word, is om omvattende gehaltebestuur van medisyne te bereik, van grondstowwe wat die fabriek binnegaan tot finale aflewering. Onder andere is die verpakkingsprosedures van farmaseutiese fabrieke, verpakkingsterreine en verpakkingspersoneel,pakkie blaardeegVerpakkingstoerusting, verpakkingsmateriaal, verpakkingstoerusting, verpakkingsmerke, ens. het almal duidelike regulasies en streng vereistes. Kortom, farmaseutiese verpakking moet funksies hê soos veiligheid, betroubaarheid, goeie beskerming, maklike verwerking, verkoopsbevordering, ekonomie, gerieflike gebruik en inligtingsoordrag. 1. Verpakkingsvereistes vir verskeie medisyne
Daar is baie soorte medisyne, en die tegniese vereistes daarvoorpakkie blaardeegsluit in:
① Die impak van eksterne faktore op medisynebottels. Medisyne is uiters vatbaar vir fisiese, chemiese, mikrobiese en klimaatstoestande. Byvoorbeeld, hulle word maklik in die lug geoksideer en met bakterieë besmet. Hulle ontbind maklik en verander van kleur wanneer hulle aan lig blootgestel word. Hulle ontbind maklik en versleg wanneer hulle aan hitte blootgestel word. Hulle verdamp maklik en versag maklik wanneer hulle verhit word. Gevolglik verloor die medisyne hul doeltreffendheid en soms werk hulle nie net nie. Die behandeling van 'n siekte kan eintlik siektes veroorsaak en lewensveiligheid in gevaar stel. Daarom, ongeag die vorm, struktuur, versieringsontwerp en keuse van verpakkingsmateriaal vir farmaseutiese verpakking, moet ons eers die beskermende prestasie daarvan oorweeg, dit wil sê die handhawing van die doeltreffendheid van die medisyne. Die gemiddelde geldigheidsduur van medisyne is 2 jaar, en sommige kan meer as 3 jaar bereik. Daarom,pakkie blaardeegmoet ook verseker dat die bestanddele van die medisyne stabiel is gedurende die geldigheidstydperk en nie sal agteruitgaan nie. Verskillende doseringsvorme van medisyne gaan op verskillende maniere agteruit.
Vaste medisyne soos tablette en poeiers is vatbaar vir vog. Wanneer temperatuur en humiditeit verander, sal hul vorm en kwaliteit geleidelik verander. Byvoorbeeld, nadat suikerbedekte tablette klam geword het, sal die oppervlak mettertyd vervaag en krake sal verskyn, wat die inhoud van die hoofbestanddele van die medisyne sal verminder. Die effek word verminder. Nog 'n voorbeeld is die kleefverskynsel van poeiers en korrels nadat hulle nat geword het, wat ook die doeltreffendheid en kwaliteit van die medisyne verminder.
Alhoewel medisyne soos vloeistowwe of inspuitings nie vatbaar is vir vog nie, is hulle geneig tot oksidasie wanneer hulle in kontak kom met suurstof in die lug, wat ook die hoofkomponente van die medisyne kan verander en verkleuring of neerslag kan veroorsaak; sommige medisyne is ook vatbaar vir kontaminasie deur bakterieë, swamme en gis. Dit versleg, verloor heeltemal sy doeltreffendheid en word 'n afvalproduk.
Viskeuse middels soos salwe sal versag, of oksidasie en kleurveranderinge ondergaan wanneer hulle aan temperatuurveranderinge en ligblootstelling blootgestel word.
Vereistes vir geneesmiddelverpakking. Eerstens moet die pasiënt se sielkundige toestand en vereistes in ag geneem word, en voldoende inligting moet ingesluit word om kopers in staat te stel om die bestanddele en vervaardigingsagtergrond van die geneesmiddel, die presiese doeltreffendheid daarvan op die siekte, en hoe om dit te neem, te verstaan. Die stileringsontwerp moet 'n gevoel van sekuriteit en vertroue weerspieël. Terselfdertyd moet dit maklik wees om te gebruik, te dra en te bêre, en dit moet ook oorweeg word om verpakkingsoutomatisering te fasiliteer om produktiwiteit te verbeter. Tabel 8-6 toon die klassifikasie van farmaseutiese doseervorme en diepakkie blaardeegverpakkingsvorms wat as verwysing gebruik word.
Volgens die geneesmiddelsirkulasie-omgewing, soos temperatuur, humiditeit, suurstof, lig, ens., sowel as die eienskappe van die geneesmiddeldoseringsvorm, moet gepaste verpakkingsprosesse en -materiale gekies word vir beskermende verpakkingsontwerp. Byvoorbeeld, vir medisyne wat maklik deur vog beïnvloed word, moet vogbestande verpakkingsmateriaal gebruik word; vir medisyne wat onstabiel is wanneer dit aan lig blootgestel word, moet ligbeskermende materiale gebruik word.
pakkie blaardeegMateriale is pulpprodukte gemaak van papierpulp (of afvalpapierpulp) as die hoof rou materiaal, en die vesels word gevorm, gekompakteer en gedroog op 'n dreineerbare metaalvormnet. Ons land het in die vroeë 1980's begin met die vervaardiging van pulpgevormde produkte, en hulle is die eerste keer gebruik in bufferverpakking vir die vervoer van brose kommoditeite, soos eierbakke. Tans is die toepassingsgebied daarvan uitgebrei na vervoerverpakking, soos pulpgevormde palette, bufferstrukturele dele van sommige meganiese en elektriese produkte, ens. Wanneer pulpgevormde produkte vervaardig word, indien aangevul deur bleikverbetering, kleur, bedekking en ander prosesse, kan die werkverrigting en voorkoms van die gevormde produkte verder verbeter word, en hulle kan gebruik word vir verkoopsverpakking van voedsel, ens. Namate mense se omgewingsbewustheid toeneem, kan pulpgevormde produkte die beste alternatief word vir moeilik hanteerbare materiale soos skuimplastiek.
Plasingstyd: 15 Apr-2024
