Lepaquet de pâte feuilletéeLe processus de conditionnement des jus est divisé en trois étapes : les travaux préliminaires, le traitement de stérilisation et le conditionnement de la pâte feuilletée.
Les travaux préliminaires pour l'emballage comprennent la sélection de matériaux composites, la conception de cartons en forme de brique et de dessins de structure de boîte, la conception de la décoration, puis leur livraison à une usine de matériaux d'emballage professionnelle pour impression selon les motifs, le texte et les couleurs de la conception de la décoration. , l'indentation et la découpe selon la conception structurelle, et enfin le rouleau. Le matériau en bande est transporté jusqu'à l'usine d'emballage.
Lepaquet de pâte feuilletéel'environnement de l'atelier d'exploitation doit être stérilisé avant et après l'emballage, l'air entrant dans la pièce doit être purifié et la pression de l'air dans l'environnement de l'atelier doit être maintenue légèrement supérieure à la pression atmosphérique extérieure pour empêcher l'air extérieur d'entrer dans l'atelier et réduire l'invasion de bactéries et de saletés pendant la phase d'emballage
Les principaux processus depaquet de pâte feuilletéesont:
(1) Remplissage Le remplissage est le processus le plus important dans tout le processus d'emballage de la pâte feuilletée.Il se compose de plusieurs étapes de travail et est réalisé sur une machine de remplissage.
- ①Chargement du rouleau de papier.Utilisez un chariot spécial pour pousser le rouleau de papier jusqu'à la machine et utilisez une colleuse de papier automatique.Lorsque l'ancien rouleau de papier est presque épuisé, les nouveaux et anciens rouleaux de papier peuvent être connectés sans arrêter la machine.Le rouleau de papier 1 est alimenté par un rouleau d'alimentation motorisé 3, et le rouleau flottant 2 peut démarrer ou arrêter le rouleau d'alimentation 3. La bande de papier se déplace vers 4 endroits pour imprimer la date de production et presse les plis horizontaux.
- ②Scellage.Afin d'éviter les fuites après le thermoscellage au dos du carton stérile, du ruban adhésif doit être utilisé pour sceller davantage la zone de thermoscellage.La méthode spécifique consiste à utiliser un applicateur de scellage pour coller la moitié du ruban PP de 8 mm de largeur sur le bord intérieur du papier d'emballage, et l'autre moitié est collée à l'autre bord du papier d'emballage lors du scellage vertical pour obtenir un joint étanche et joint fort.
- ③Stérilisation.Avant de remplir, lepaquet de pâte feuilletéele papier d'emballage est trempé dans un réservoir de peroxyde d'hydrogène (peroxyde d'hydrogène) pour la stérilisation.
- ④Sec.Utilisez une paire de rouleaux presseurs 7 pour extraire le peroxyde d'hydrogène présent sur le papier d'emballage.Dans le même temps, le rideau d'air 8 est utilisé pour pulvériser de l'air stérile à haute température de 140 à 150 °C pour sécher le peroxyde d'hydrogène qui reste à la surface du papier d'emballage après l'extrusion et le décomposer en vapeur d'eau et en oxygène inoffensifs. .À ce stade, l'air à haute température peut également améliorer l'efficacité de la stérilisation du nouvel oxygène écologique et tuer certaines bactéries restantes.
- ⑤Thermoscellage et remplissage.Lepaquet de pâte feuilletéele papier d'emballage est transformé en tube par quatre rouleaux de guidage et le premier.À ce stade, les bords des deux côtés du papier d'emballage se chevauchent d'environ 8 mm.Le dispositif de scellage vertical 10 thermoscelle en continu les films PE à l'intérieur et à l'extérieur du papier d'emballage au niveau du chevauchement, et pré-encollé. Le ruban PP sur le bord intérieur est fermement lié ;en même temps, le jus stérilisé et transporté du tube stérile est versé dans le tube en papier via le dispositif de remplissage 9. Afin de répondre aux exigences d'un emballage aseptique, l'extrémité du tube de remplissage doit toujours être noyée dans le jus.
- ⑥Fixez le volume, appuyez sur les bords et scellez horizontalement.L'appareil est constitué de deux paires de griffes reliées alternativement de haut en bas.Lorsqu'il fonctionne, il oscille de haut en bas, dedans et dehors, et scelle le jus d'une capacité de 250 ml dans une cavité en papier de section rectangulaire.La surface d'extrémité de la griffe est équipée d'un dispositif de thermoscellage et de découpe.Deux cartons adjacents sont thermoscellés transversalement à l'aide de deux couches de films PE dans lepaquet de pâte feuilletéepapier d'emballage.La largeur de thermoscellage est d'environ 16 mm.Utilisez un couteau pour le couper en deux parties : la moitié supérieure sert de joint supérieur du carton précédent et la moitié inférieure sert de joint inférieur du carton suivant.Sur la figure, il y a une zone stérile scellée à l'intérieur de la boîte en pointillés, ce qui peut garantir en outre que le travail de remplissage peut être effectué de manière sûre et fiable dans un petit environnement stérile.
- ⑦Pliez les coins.Les coins latéraux du haut et du bas du petit emballage sont pliés respectivement sur le côté et le bas dans le dossier en forme de brique, et de la vapeur à haute température de 160 °C est pulvérisée sur le fond et le côté à quatre positions pour rendre le haut et le bas. les coins inférieurs collent aux côtés et aux côtés inférieurs.Collez les coins latéraux vers le bas.Le côté inférieur du carton est orienté vers le haut dans le dossier, et le côté supérieur du produit fini est orienté vers le haut lorsqu'il est déchargé du dossier vers le tapis roulant.
(2) Les pailles attachées à la paille sont fabriquées par des usines professionnelles pour faciliter la consommation des consommateurs.Ils sont en plastique polyéthylène d'une longueur de 115 mm et d'un diamètre de 4 mm.C'est paquet de pâte feuilletéeen deux couches de film plastique polyéthylène adapté à sa longueur et scellées côte à côte, prêtes à l'emploi.Les pailles sont collées sur la ligne diagonale au dos du carton d'emballage stérile, qui est complété par une machine spéciale de collage de tubes. Les travaux de post-conditionnement comprennent principalement :
- (1) Installez des palettes en carton ondulé et effectuez un emballage thermorétractable.Les quantités peuvent être librement combinées selon les besoins de vente.Il existe généralement des méthodes d'emballage moyennes telles que 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9.La forme de 3 × 9 est illustrée à la figure 8-7. Il y a deux stations sur le thermorétractablepaquet de pâte feuilletéeMachine d'emballage.Tout d’abord, l’unité de conditionnement composée de la palette et du produit est préemballée sous film plat.Une fois que le film thermorétractable en PVC a enveloppé la palette, le mécanisme de scellage et de découpe descend pour sceller thermiquement et sceller l'autre côté.Couper en même temps ;emballer le préemballé. Le colis est placé sur le tapis roulant et envoyé dans l'allée chaude.L'air chaud à 150°C est utilisé pour rétrécir le film PVC.Après refroidissement, il est retiré du tapis transporteur pour former un emballage sous film rétractable.
- (2) Lorsque les cartons d'emballage aseptique d'emballage collectif sont transportés dans des conteneurs, ils doivent être emballés dans un emballage étirable. 5. Inspection des emballages aseptiques de jus Les emballages de jus de fruits aseptiques sont soumis à une inspection en ligne.Après le réglage initial de la machine de remplissage, avant le collage des tubes, 2 boîtes seront inspectées au hasard toutes les 10 minutes pour vérifier la qualité du moulage, du scellage et du collage ainsi que la capacité de remplissage.Après un fonctionnement normal, 2 boîtes seront inspectées au hasard toutes les 30 minutes et le contenu de l'inspection est le même.
Les médicaments sont deux produits particuliers liés à la vie et à la sécurité humaines, leur efficacité et leur sécurité doivent donc être strictement garanties.La sécurité des médicaments :
Les pratiques de gestion de la qualité (BPF) proposées par l'Organisation mondiale de la santé (OMC) visent à parvenir à une gestion complète de la qualité des médicaments, depuis les matières premières entrant dans l'usine jusqu'à la livraison finale.Parmi eux, les procédures opérationnelles d'emballage des usines pharmaceutiques, des sites d'emballage et du personnel d'emballage,paquet de pâte feuilletéel'équipement d'emballage, les matériaux d'emballage, l'équipement d'emballage, les marquages d'emballage, etc. ont tous des réglementations claires et des exigences strictes.En bref, les emballages pharmaceutiques doivent avoir des fonctions telles que la sécurité, la fiabilité, une bonne protection, un traitement facile, la promotion des ventes, une utilisation économique et pratique et la transmission d'informations.1. Exigences d'emballage pour divers médicaments
Il existe de nombreux types de médicaments et les exigences techniques pour lespaquet de pâte feuilletéeinclure:
① L'impact des facteurs externes sur les flacons de médicaments.Les médicaments sont extrêmement sensibles aux conditions physiques, chimiques, microbiennes et climatiques.Par exemple, ils s’oxydent facilement dans l’air et sont infectés par des bactéries.Ils se décomposent facilement et changent de couleur lorsqu’ils sont exposés à la lumière.Ils se décomposent et se détériorent facilement lorsqu’ils sont exposés à la chaleur.Ils se volatilisent facilement et se ramollissent lorsqu’ils sont chauffés.En conséquence, les médicaments perdent leur efficacité et parfois non seulement ils ne fonctionnent pas.Traiter une maladie peut en fait provoquer une maladie et mettre en danger la sécurité des personnes.Par conséquent, quels que soient la forme, la structure, la conception de la décoration et la sélection des matériaux d'emballage pour l'emballage pharmaceutique, nous devons d'abord considérer ses performances protectrices, c'est-à-dire le maintien de l'efficacité du médicament.La durée de validité moyenne des médicaments est de 2 ans, et certains peuvent atteindre plus de 3 ans.Donc,paquet de pâte feuilletéedoit également garantir que les ingrédients des médicaments sont stables pendant la période de validité et ne se détérioreront pas.Différentes formes posologiques de médicaments se détériorent de différentes manières.
Les médicaments solides tels que les comprimés et les poudres sont sensibles à l'humidité.Lorsque la température et l’humidité changent, leur forme et leur qualité changent progressivement.Par exemple, une fois que les comprimés enrobés de sucre sont devenus humides, la surface se délitera et des fissures apparaîtront au fil du temps, ce qui réduira la teneur en ingrédients principaux du médicament.L'effet est réduit.Un autre exemple est le phénomène de collage des poudres et des granulés après avoir été mouillés, ce qui réduit également l'efficacité et la qualité du médicament.
Bien que les médicaments tels que les liquides ou les injections ne soient pas sensibles à l'humidité, ils sont sujets à l'oxydation au contact de l'oxygène de l'air, ce qui peut également modifier les principaux composants du médicament et provoquer une décoloration ou une précipitation ;certains médicaments sont également susceptibles d’être contaminés par des bactéries, des champignons et des levures.Se détériore, perd complètement son efficacité et devient un déchet.
Les médicaments visqueux tels que les pommades se ramolliront ou subiront une oxydation et des changements de couleur lorsqu'ils seront exposés à des changements de température et à une exposition à la lumière.
Exigences en matière d'emballage des médicaments.Tout d'abord, l'état psychologique et les besoins du patient doivent être pris en considération, et des informations suffisantes doivent être incluses pour permettre aux acheteurs de comprendre les ingrédients et le contexte de fabrication du médicament, son efficacité exacte sur la maladie et comment le prendre.Le style doit refléter un sentiment de sécurité et de confiance.Dans le même temps, il doit être facile à utiliser, à transporter et à stocker, et il doit également être envisagé pour faciliter l'automatisation de l'emballage afin d'améliorer la productivité.Le tableau 8-6 présente la classification des formes posologiques pharmaceutiques et lespaquet de pâte feuilletéeformulaires d’emballage utilisés à titre de référence.
Selon l'environnement de circulation du médicament, tel que la température, l'humidité, l'oxygène, la lumière, etc., ainsi que les caractéristiques de la forme posologique du médicament, des processus et des matériaux d'emballage appropriés doivent être sélectionnés pour la conception de l'emballage de protection.Par exemple, pour les médicaments qui sont facilement affectés par l'humidité, des matériaux d'emballage résistants à l'humidité doivent être utilisés pour la conception des emballages résistants à l'humidité ;pour les médicaments qui sont instables lorsqu’ils sont exposés à la lumière, des matériaux de protection contre la lumière doivent être utilisés.
paquet de pâte feuilletéeles matériaux sont des produits à base de pâte à papier fabriqués à partir de pâte à papier (ou de vieux papiers) comme matière première principale, et les fibres sont formées, compactées et séchées sur un filet de moule métallique égouttable.Notre pays a commencé à produire des produits moulés en pâte à papier au début des années 1980, et ils ont d'abord été utilisés dans les emballages tampons pour le transport de produits fragiles, tels que les plateaux à œufs.À l'heure actuelle, son champ d'application a été étendu aux emballages de transport, tels que les palettes moulées en pâte à papier, les pièces structurelles tampons de certains produits mécaniques et électriques, etc. Lors de la production de produits moulés en pâte à papier, s'ils sont complétés par une amélioration du blanchiment, une coloration, un revêtement et d'autres processus, les performances et l'apparence des produits moulés peuvent être encore améliorées et ils peuvent être utilisés pour l'emballage de vente de produits alimentaires, etc. À mesure que la conscience environnementale augmente, les produits moulés en pâte à papier peuvent devenir la meilleure alternative aux matériaux difficiles à manipuler tels que la mousse. plastiques.
Heure de publication : 15 avril 2024