வழக்கமான பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறை விதிமுறைகளின் உருவாக்கம் குறித்த எடுத்துக்காட்டு பகுப்பாய்வு.

திபேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபழச்சாறு பேக்கேஜிங் செயல்முறை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆரம்பகட்டப் பணிகள், கிருமி நீக்க சிகிச்சை மற்றும் பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங்.

பேக்கேஜிங்கிற்கான ஆரம்பகட்டப் பணிகளில், கலவைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், செங்கல் வடிவ அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பெட்டியின் கட்டமைப்பு வரைபடங்களை வடிவமைத்தல், மற்றும் அலங்கார வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளுதல் ஆகியவை அடங்கும். பின்னர், அலங்கார வடிவமைப்பின் வடிவங்கள், எழுத்துக்கள் மற்றும் வண்ணங்களுக்கு ஏற்ப அச்சிடுவதற்கும், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப பள்ளம் ஏற்படுத்தி வெட்டுவதற்கும் அதனை ஒரு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பி, இறுதியாகச் சுருட்டப்பட்ட வலைப் பொருளானது பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

திபேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் செயல்பாட்டுப் பட்டறையின் சூழல் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும், அறைக்குள் நுழையும் காற்று சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங் கட்டத்தின் போது வெளிப்புறக் காற்று பட்டறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், பாக்டீரியா மற்றும் அழுக்குகளின் ஊடுருவலைக் குறைக்கவும், பட்டறைச் சூழலில் உள்ள காற்றின் அழுத்தம் வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட சற்றே அதிகமாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய செயல்முறைகள்பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிஅவை:
(1) நிரப்புதல்: பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறையில் நிரப்புதல் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது பல வேலை படிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நிரப்புதல் இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது.

• ①காகிதச் சுருள் ஏற்றுதல். ஒரு பிரத்யேக தள்ளுவண்டியைப் பயன்படுத்தி காகிதச் சுருளை இயந்திரத்திற்குத் தள்ளவும், மேலும் ஒரு தானியங்கி காகித இணைப்பானைப் பயன்படுத்தவும். பழைய காகிதச் சுருள் கிட்டத்தட்ட தீர்ந்துவிடும்போது, ​​இயந்திரத்தை நிறுத்தாமலேயே புதிய மற்றும் பழைய காகிதச் சுருள்களை இணைக்க முடியும். காகிதச் சுருள் 1, மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ஊட்டு உருளை 3-ஆல் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் மிதக்கும் உருளை 2, ஊட்டு உருளை 3-ஐத் தொடங்கவோ அல்லது நிறுத்தவோ செய்கிறது. காகித நாடா, உற்பத்தித் தேதியை அச்சிடுவதற்கும் கிடைமட்ட மடிப்புகளை அழுத்துவதற்கும் 4 இடங்களுக்கு நகர்கிறது.
• ②சீல் செய்தல். கிருமியழிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டியின் பின்புறத்தில் வெப்ப சீல் செய்த பிறகு கசிவைத் தடுப்பதற்காக, வெப்ப சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியை மேலும் சீல் செய்ய டேப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இதற்கான குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், ஒரு சீலிங் அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்தி 8 மிமீ அகலமுள்ள PP டேப்பின் பாதியை சுற்றும் காகிதத்தின் உள் விளிம்பில் ஒட்டி, மீதிப் பாதியை செங்குத்தாக சீல் செய்யும்போது சுற்றும் காகிதத்தின் மறு விளிம்பில் ஒட்டுவதன் மூலம் இறுக்கமான மற்றும் வலுவான சீலைப் பெறுவதாகும்.
• ③கிருமி நீக்கம். நிரப்புவதற்கு முன்,பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்காக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (hydrogen peroxide) தொட்டியில் ஊறவைக்கப்படுகிறது.
• ④உலர்த்தவும். உறைக் காகிதத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடைப் பிழிந்து வெளியேற்ற, ஒரு ஜோடி பிழி உருளைகள் 7-ஐப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், பிழிந்தெடுத்த பிறகு உறைக் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை உலர்த்துவதற்கும், அதைத் தீங்கற்ற நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனாகச் சிதைப்பதற்கும், காற்றுத் திரை 8-ஐப் பயன்படுத்தி 140~150°C உயர்-வெப்பநிலை கிருமியழிக்கப்பட்ட காற்று தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், உயர்-வெப்பநிலைக் காற்றானது புதிய சூழலியல் ஆக்ஸிஜனின் கிருமியழிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, எஞ்சியிருக்கும் சில பாக்டீரியாக்களையும் கொல்லும்.
• ⑤வெப்பத்தால் சீல் செய்தல் மற்றும் நிரப்புதல்.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிநான்கு வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் அச்சின் மூலம் பேக்கேஜிங் காகிதம் ஒரு குழாய் வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், பேக்கேஜிங் காகிதத்தின் இருபுற விளிம்புகளும் சுமார் 8 மிமீ அளவுக்கு ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துகின்றன. செங்குத்து சீலிங் சாதனம் 10, பேக்கேஜிங் காகிதத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் மேற்பொருந்தும் இடத்தில் PE படலங்களைத் தொடர்ந்து வெப்ப-சீல் செய்கிறது, மேலும் உள் விளிம்பில் முன்பே ஒட்டப்பட்ட PP நாடா உறுதியாக ஒட்டப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு, கிருமி நீக்கக் குழாயிலிருந்து கொண்டு செல்லப்படும் சாறு, நிரப்பும் சாதனம் 9 வழியாக காகிதக் குழாயில் ஊற்றப்படுகிறது. கிருமி நீக்க பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, நிரப்பும் குழாயின் முனை எப்போதும் சாற்றில் மூழ்கியிருக்க வேண்டும்.
• ⑥கொள்ளளவை சரிசெய்து, விளிம்புகளை அழுத்தி, கிடைமட்டமாக ஒட்டவும். இந்த சாதனம், மேலும் கீழும் மாறி மாறி இணைக்கப்பட்ட இரண்டு ஜோடி நகங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது செயல்படும்போது, ​​மேலும் கீழும், உள்ளேயும் வெளியேயும் அசைந்து, செவ்வகக் குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு காகிதக் குழியில் 250 மிலி கொள்ளளவுள்ள சாற்றை ஒட்டுகிறது. நகத்தின் இறுதிப் பரப்பில் வெப்பத்தால் ஒட்டும் மற்றும் வெட்டும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அருகருகே உள்ள இரண்டு அட்டைப்பெட்டிகள், இரண்டு அடுக்கு PE படலங்களின் உதவியுடன் குறுக்காக வெப்பத்தால் ஒட்டப்படுகின்றன.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம். வெப்ப-சீல் அகலம் சுமார் 16 மிமீ ஆகும். ஒரு வெட்டும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி இதை இரண்டு பகுதிகளாக வெட்டவும்: மேல் பாதி முந்தைய அட்டைப்பெட்டியின் மேல் சீலாகவும், கீழ் பாதி அடுத்த அட்டைப்பெட்டியின் கீழ் சீலாகவும் செயல்படுகிறது. படத்தில், புள்ளிக் கோடு பெட்டிக்குள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கிருமியற்ற பகுதி உள்ளது, இது ஒரு சிறிய கிருமியற்ற சூழலில் நிரப்பும் பணியை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் மேற்கொள்ள முடியும் என்பதை மேலும் உறுதி செய்கிறது.
• ⑦மூலைகளை மடிக்கவும். செங்கல் வடிவ மடிப்பு இயந்திரத்தில், சிறிய பொதியின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்க மூலைகள் முறையே பக்கவாட்டிலும் கீழ்ப்புறத்திலும் மடிக்கப்படுகின்றன. மேலும், மேல் மற்றும் கீழ் மூலைகள் பக்கவாட்டு மற்றும் கீழ்ப்புற மூலைகளுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில், கீழ்ப்புறம் மற்றும் பக்கவாட்டில் நான்கு இடங்களில் 160°C உயர்-வெப்பநிலை நீராவி தெளிக்கப்படுகிறது. பக்க மூலைகளைக் கீழ்ப்புறத்துடன் ஒட்டவும். மடிப்பு இயந்திரத்தில், அட்டைப்பெட்டியின் கீழ்ப்புறம் மேல்நோக்கி இருக்கும். மேலும், மடிப்பு இயந்திரத்திலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு வெளியேற்றப்படும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்புறம் மேல்நோக்கி இருக்கும்.

(2) இணைக்கப்பட்ட உறிஞ்சு குழல்: நுகர்வோர் குடிப்பதற்கு வசதியாக உறிஞ்சு குழல்கள் தொழில்முறை தொழிற்சாலைகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை 115 மிமீ நீளமும் 4 மிமீ விட்டமும் கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை. இது பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிஅதன் நீளத்திற்கு ஏற்றவாறு இரண்டு அடுக்கு பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் படலத்தில் அருகருகே சீல் செய்யப்பட்டு, பயன்பாட்டிற்குத் தயாராக உள்ளது. கிருமியழிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டியின் பின்புறத்தில் உள்ள மூலைவிட்ட கோட்டில் ஸ்ட்ராக்கள் ஒட்டப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு சிறப்பு குழாய் ஒட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிந்தையப் பணிகளில் முக்கியமாக அடங்குபவை:

• (1) நெளிவுள்ள தட்டுகளை நிறுவி, வெப்ப சுருக்க பேக்கேஜிங் செய்யவும். விற்பனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவுகளை சுதந்திரமாக இணைக்கலாம். பொதுவாக 2×3, 3×4, 4×6 அல்லது 3×9 போன்ற நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறைகள் உள்ளன. 3×9 இன் வடிவம் படம் 8-7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெப்ப சுருக்க பேக்கேஜிங்கில் இரண்டு நிலையங்கள் உள்ளன.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் இயந்திரம். முதலில், தட்டு மற்றும் பொருளைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் அலகு, தட்டையான படலத்தால் முன்-பேக்கேஜ் செய்யப்படுகிறது. PVC வெப்பச் சுருங்கு படலம் தட்டைச் சுற்றிய பிறகு, சீல் மற்றும் வெட்டும் பொறிமுறையானது மறுபக்கத்தை வெப்ப முத்திரையிட்டு மூடுகிறது. அதே நேரத்தில் வெட்டுகிறது; முன்-பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொதியானது கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டு சூடான பாதைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது. 150°C வெப்பக் காற்று PVC படலத்தைச் சுருக்கப் பயன்படுகிறது. குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, அது கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, ஒரு சுருக்கி-சுற்றப்பட்ட பொதியாக உருவாக்கப்படுகிறது.
• (2) கூட்டு பேக்கேஜிங் அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் அட்டைப் பெட்டிகள் கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படும்போது, ​​அவற்றை ஸ்ட்ரெட்ச் பேக்கேஜிங் 5 ஐப் பயன்படுத்தி பேக் செய்ய வேண்டும். பழச்சாறு அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் ஆய்வு. அசெப்டிக் பழச்சாறு பேக்கேஜ்கள் ஆன்லைன் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்பும் இயந்திரத்தின் ஆரம்ப சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, குழாய் ஒட்டுவதற்கு முன், வார்ப்பு, சீல் மற்றும் ஒட்டும் தரம் மற்றும் நிரப்பும் திறனைச் சரிபார்க்க ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் தோராயமாக ஆய்வு செய்யப்படும். சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் தோராயமாக ஆய்வு செய்யப்படும், மேலும் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் ஒரே மாதிரியானவை.

மருந்துகள் என்பவை மனித வாழ்வு மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடைய இரண்டு சிறப்புப் பொருட்கள், எனவே அவற்றின் செயல்திறனும் பாதுகாப்பும் கண்டிப்பாக உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். மருந்துப் பாதுகாப்பு:

உலக சுகாதார அமைப்பால் (WTO) முன்மொழியப்பட்ட தர மேலாண்மை நடைமுறைகள் (GMP) என்பது, தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதி விநியோகம் வரை மருந்துகளின் முழுமையான தர மேலாண்மையை அடைவதாகும். அவற்றுள், மருந்துத் தொழிற்சாலைகளின் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், பேக்கேஜிங் தளங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பணியாளர்கள் ஆகியவையும் அடங்கும்.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் குறியீடுகள் போன்றவை அனைத்திற்கும் தெளிவான விதிமுறைகளும் கடுமையான தேவைகளும் உள்ளன. சுருக்கமாக, மருந்து பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை, நல்ல பாதுகாப்பு, எளிதான செயலாக்கம், விற்பனை மேம்பாடு, சிக்கனம், வசதியான பயன்பாடு மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 1. பல்வேறு மருந்துகளுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகள்

பல வகையான மருந்துகள் உள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் உள்ளன.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிஉள்ளடக்கவும்:

① மருந்துப் புட்டிகள் மீதான வெளிப்புறக் காரணிகளின் தாக்கம். மருந்துகள் இயற்பியல், வேதியியல், நுண்ணுயிரியல் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளால் மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. உதாரணமாக, அவை காற்றில் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து பாக்டீரியாக்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன. அவை ஒளியில் படும்போது எளிதில் சிதைந்து நிறம் மாறுகின்றன. வெப்பத்தில் படும்போது எளிதில் சிதைந்து தரம் குறைகின்றன. சூடுபடுத்தும்போது எளிதில் ஆவியாகி மென்மையாகின்றன. இதன் விளைவாக, மருந்துகள் அவற்றின் செயல்திறனை இழக்கின்றன, சில சமயங்களில் அவை வேலை செய்யாமல் போவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு நோய்க்கு சிகிச்சையளிப்பது உண்மையில் நோயை உண்டாக்கி, உயிருக்கு ஆபத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, மருந்துப் பொதியிடலுக்கான வடிவம், அமைப்பு, அலங்கார வடிவமைப்பு மற்றும் பொதியிடல் பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், நாம் முதலில் அதன் பாதுகாப்புச் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது மருந்தின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பது. மருந்துகளின் சராசரி செல்லுபடியாகும் காலம் 2 ஆண்டுகள் ஆகும், மேலும் சில 3 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீடிக்கலாம். எனவே,பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிமருந்துகளின் மூலப்பொருட்கள், அவற்றின் செல்லுபடியாகும் காலம் முழுவதும் நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதையும், சிதைவடையாது என்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். மருந்துகளின் வெவ்வேறு மருந்தளவுகள் வெவ்வேறு வழிகளில் சிதைவடைகின்றன.

மாத்திரைகள் மற்றும் பொடிகள் போன்ற திட மருந்துகள் ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறும்போது, ​​அவற்றின் வடிவமும் தரமும் படிப்படியாக மாறும். உதாரணமாக, சர்க்கரை பூசப்பட்ட மாத்திரைகள் ஈரமான பிறகு, காலப்போக்கில் அதன் மேற்பரப்பு கரைந்து விரிசல்கள் தோன்றும். இதனால் மருந்தின் முக்கிய மூலப்பொருட்களின் அளவு குறைந்து, அதன் விளைவும் குறைகிறது. மற்றொரு உதாரணம், பொடிகள் மற்றும் துகள்கள் ஈரமான பிறகு ஒட்டிக்கொள்ளும் நிகழ்வாகும். இதுவும் மருந்தின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் குறைக்கிறது.
திரவங்கள் அல்லது ஊசி மருந்துகள் போன்ற மருந்துகள் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படாவிட்டாலும், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு உள்ளாகின்றன. இது மருந்தின் முக்கியக் கூறுகளை மாற்றி, நிறமாற்றம் அல்லது வீழ்படிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மேலும் சில மருந்துகள் பாக்டீரியா, பூஞ்சைகள் மற்றும் ஈஸ்ட் ஆகியவற்றால் மாசுபடுவதற்கு எளிதில் உள்ளாகின்றன. இதனால் அவை தரம் குறைந்து, தங்கள் செயல்திறனை முற்றிலுமாக இழந்து, கழிவுப் பொருளாக மாறிவிடுகின்றன.

களிம்புகள் போன்ற பிசுபிசுப்பான மருந்துகள், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஒளி வெளிப்பாட்டிற்கு உள்ளாகும் போது மென்மையாகும், அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நிற மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும்.
மருந்து பேக்கேஜிங் தேவைகள். முதலாவதாக, நோயாளியின் உளவியல் நிலை மற்றும் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலும், மருந்தின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்திப் பின்னணி, நோயின் மீதான அதன் துல்லியமான செயல்திறன், மற்றும் அதை எவ்வாறு எடுத்துக்கொள்வது போன்றவற்றை வாங்குபவர்கள் புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில் போதுமான தகவல்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். அதன் வடிவமைப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பிக்கை உணர்வைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அது பயன்படுத்தவும், எடுத்துச் செல்லவும், சேமிக்கவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும். மேலும், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக பேக்கேஜிங் தானியக்கத்தை எளிதாக்குவதும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். அட்டவணை 8-6 மருந்து அளவு வடிவங்களின் வகைப்பாட்டைக் காட்டுகிறது.பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிகுறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் படிவங்கள்.

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஒளி போன்ற மருந்து புழக்கச் சூழல் மற்றும் மருந்து அளவின் தன்மைகளுக்கு ஏற்ப, பாதுகாப்புப் பொதி வடிவமைப்பிற்காகப் பொருத்தமான பொதியிடல் செயல்முறைகளும் பொருட்களும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும் மருந்துகளுக்கு, ஈரப்பதம் புகாத பொதி வடிவமைப்பிற்காக ஈரப்பதம் புகாத பொதியிடல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; ஒளியின் தாக்கத்தால் நிலை குலையும் மருந்துகளுக்கு, ஒளி தடுக்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பேக்கேஜ் பஃப் பேஸ்ட்ரிகாகிதக் கூழ் (அல்லது கழிவுக் காகிதக் கூழ்) முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, அதன் இழைகள் வடிகட்டக்கூடிய உலோக அச்சு வலையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, இறுக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்படுகின்றன. கூழ் வார்ப்புப் பொருட்கள் என்பவை கூழ் வார்ப்புப் பொருட்களாகும். நம் நாடு 1980-களின் முற்பகுதியில் கூழ் வார்ப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. முட்டைத் தட்டுகள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான பாதுகாப்புப் பொதியிடலில் அவை முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டன. தற்போது, ​​கூழ் வார்ப்புப் பலகைகள், சில இயந்திர மற்றும் மின்சாரப் பொருட்களின் பாதுகாப்புப் கட்டமைப்புப் பாகங்கள் போன்ற போக்குவரத்துப் பொதியிடல் வரை இதன் பயன்பாட்டு வரம்பு விரிவடைந்துள்ளது. கூழ் வார்ப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​வெளுத்தல் மேம்பாடு, வண்ணமூட்டல், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், வார்ப்புப் பொருட்களின் செயல்திறனையும் தோற்றத்தையும் மேலும் மேம்படுத்த முடியும். மேலும், அவற்றை உணவு போன்றவற்றின் விற்பனைப் பொதியிடலுக்கும் பயன்படுத்தலாம். மக்களின் சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு அதிகரித்து வருவதால், நுரை நெகிழிகள் போன்ற கையாளக் கடினமான பொருட்களுக்கு கூழ் வார்ப்புப் பொருட்கள் சிறந்த மாற்றாக மாறக்கூடும்.