पॅकेज पफ पेस्ट्रीज्यूस पॅकेजिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यांमध्ये विभागली आहे: प्राथमिक काम, निर्जंतुकीकरण उपचार आणि पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग.
पॅकेजिंगच्या प्राथमिक कामामध्ये संमिश्र सामग्रीची निवड करणे, विटांच्या आकाराचे कार्टन आणि बॉक्सच्या संरचनेची रेखाचित्रे तयार करणे, तसेच सजावटीचे डिझाइन करणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर, सजावटीच्या डिझाइनमधील नमुने, मजकूर आणि रंगांनुसार छपाई करण्यासाठी, संरचनात्मक डिझाइननुसार इंडेंटेशन आणि कटिंग करण्यासाठी ते एका व्यावसायिक पॅकेजिंग मटेरियल फॅक्टरीमध्ये पाठवले जाते आणि शेवटी रोल केलेले वेब मटेरियल पॅकेजिंग फॅक्टरीमध्ये पोहोचवले जाते.
पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंगच्या आधी आणि नंतर कार्यशाळेचे वातावरण निर्जंतुक करणे आवश्यक आहे, खोलीत प्रवेश करणारी हवा शुद्ध करणे गरजेचे आहे, आणि कार्यशाळेतील हवेचा दाब बाहेरील वातावरणीय दाबापेक्षा किंचित जास्त ठेवला पाहिजे, जेणेकरून बाहेरील हवा कार्यशाळेत प्रवेश करणार नाही आणि पॅकेजिंगच्या टप्प्यात जीवाणू व घाणीचा शिरकाव कमी होईल.
मुख्य प्रक्रियापॅकेज पफ पेस्ट्रीआहेत:
(1) सारण भरणे ही संपूर्ण पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. यात कामाचे अनेक टप्पे असतात आणि हे काम फिलिंग मशीनवर पूर्ण केले जाते.
- ①पेपर रोल लोड करणे. पेपर रोल मशीनपर्यंत ढकलण्यासाठी एका विशेष ट्रॉलीचा वापर करा आणि स्वयंचलित पेपर स्प्लायसरचा वापर करा. जेव्हा जुना पेपर रोल जवळजवळ संपतो, तेव्हा मशीन न थांबवता नवीन आणि जुने पेपर रोल जोडले जाऊ शकतात. पेपर रोल १ हा मोटर-चालित फीड रोलर ३ द्वारे पुढे ढकलला जातो आणि फ्लोटिंग रोलर २ फीड रोलर ३ ला सुरू किंवा थांबवू शकतो. उत्पादनाची तारीख छापण्यासाठी आणि आडव्या घड्या दाबण्यासाठी पेपर टेप ४ ठिकाणी फिरतो.
- २सील करणे. निर्जंतुक कार्टनच्या मागील बाजूस हीट सीलिंग केल्यानंतर होणारी गळती टाळण्यासाठी, हीट सीलिंग केलेल्या भागाला अधिक सील करण्यासाठी टेपचा वापर करावा. याची विशिष्ट पद्धत म्हणजे, सीलिंग ॲप्लिकेटरचा वापर करून ८ मिमी रुंदीच्या पीपी टेपचा अर्धा भाग रॅपिंग पेपरच्या आतील कडेला चिकटवावा आणि उरलेला अर्धा भाग उभ्या सीलिंग दरम्यान रॅपिंग पेपरच्या दुसऱ्या कडेला चिकटवून एक घट्ट आणि मजबूत सील मिळवावा.
- ③निर्जंतुकीकरण. भरण्यापूर्वी,पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग पेपर निर्जंतुकीकरणासाठी हायड्रोजन पेरॉक्साइडच्या टाकीत भिजवला जातो.
- २कोरडे करा. रॅपिंग पेपरवरील हायड्रोजन पेरॉक्साइड दाबून काढण्यासाठी स्क्वीझ रोलर्स ७ ची जोडी वापरा. त्याच वेळी, एक्सट्रूजननंतर पॅकेजिंग पेपरच्या पृष्ठभागावर राहिलेले हायड्रोजन पेरॉक्साइड सुकवण्यासाठी आणि त्याचे विघटन करून निरुपद्रवी पाण्याची वाफ व ऑक्सिजनमध्ये रूपांतर करण्यासाठी, एअर कर्टन ८ चा वापर करून १४०~१५०°C तापमानाची निर्जंतुक हवा फवारली जाते. यावेळी, उच्च-तापमानाची हवा नवीन इकोलॉजिकल ऑक्सिजनची निर्जंतुकीकरण कार्यक्षमता देखील वाढवू शकते आणि काही शिल्लक राहिलेल्या जीवाणूंना मारू शकते.
- २उष्णतेने सील करणे आणि भरणे.पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग पेपरला चार गाईड रोलर्स आणि फॉर्मरच्या साहाय्याने नळीचा आकार दिला जातो. यावेळी, पॅकेजिंग पेपरच्या दोन्ही बाजूंच्या कडा सुमारे ८ मिमीने एकमेकांवर येतात. व्हर्टिकल सीलिंग डिव्हाइस १०, पॅकेजिंग पेपरच्या आत आणि बाहेर असलेल्या पीई फिल्म्सना या ओव्हरलॅपवर सतत उष्णतेने सील करते आणि आतील कडेवर आधीच लावलेली पीपी टेप घट्ट चिकटवते; त्याच वेळी, निर्जंतुक नळीमधून निर्जंतुक केलेला आणि वाहून आणलेला रस फिलिंग डिव्हाइस ९ द्वारे पेपर ट्यूबमध्ये ओतला जातो. निर्जंतुक पॅकेजिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, फिलिंग पाईपचे टोक नेहमी रसात बुडलेले असणे आवश्यक आहे.
- ⑥आकार निश्चित करा, कडा दाबा आणि आडव्या दिशेने सील करा. या उपकरणामध्ये वर आणि खाली एकाआड एक जोडलेल्या पंजांच्या दोन जोड्या असतात. काम करताना, ते वर-खाली, आत-बाहेर झुलते आणि आयताकृती छेद असलेल्या कागदी पोकळीमध्ये २५० मिली क्षमतेचा रस सील करते. पंजाच्या शेवटच्या पृष्ठभागावर उष्णतेने सील करणारे आणि कापणारे उपकरण बसवलेले असते. दोन लगतचे पुठ्ठ्याचे बॉक्स, पीई फिल्मच्या दोन थरांच्या मदतीने आडव्या दिशेने उष्णतेने सील केले जातात.पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग पेपर. उष्णतेने सील करण्याची रुंदी सुमारे १६ मिमी आहे. कापण्याच्या चाकूने त्याचे दोन भाग करा: वरचा अर्धा भाग आधीच्या कार्टनचे वरचे सील म्हणून काम करतो आणि खालचा अर्धा भाग नंतरच्या कार्टनचे खालचे सील म्हणून काम करतो. आकृतीमध्ये, तुटक रेषेच्या चौकटीत एक सीलबंद निर्जंतुक क्षेत्र आहे, जे एका लहान निर्जंतुक वातावरणात भरण्याचे काम सुरक्षितपणे आणि विश्वसनीयपणे पार पाडले जाईल याची अधिक खात्री देते.
- ⑦कोपरे दुमडणे. विटेच्या आकाराच्या फोल्डरमध्ये लहान पॅकेजच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूचे कोपरे अनुक्रमे बाजूला आणि खाली दुमडले जातात, आणि वरचे व खालचे कोपरे बाजूंना चिकटवण्यासाठी चार ठिकाणी तळाशी आणि बाजूला १६०°C उच्च-तापमानाची वाफ फवारली जाते. बाजूचे कोपरे तळाशी चिकटवले जातात. फोल्डरमध्ये कार्टनची खालची बाजू वरच्या दिशेने असते, आणि जेव्हा ते फोल्डरमधून कन्व्हेयर बेल्टवर सोडले जाते, तेव्हा तयार उत्पादनाची वरची बाजू वरच्या दिशेने असते.
(2) स्ट्रॉ जोडलेले असतात. ग्राहकांच्या पिण्याच्या सोयीसाठी व्यावसायिक कारखान्यांमध्ये स्ट्रॉ बनवले जातात. ते पॉलीथिलीन प्लास्टिकचे बनलेले असून त्यांची लांबी 115 मिमी आणि व्यास 4 मिमी असतो. पॅकेज पफ पेस्ट्रीत्याच्या लांबीला योग्य अशा पॉलीथिलीन प्लास्टिक फिल्मच्या दोन थरांमध्ये, बाजूबाजूला सील करून, ते वापरासाठी तयार असते. निर्जंतुक पॅकेजिंग कार्टनच्या मागील बाजूस असलेल्या कर्ण रेषेवर स्ट्रॉ चिकटवले जातात, ज्याचे काम एका विशेष ट्यूब चिकटवण्याच्या मशीनद्वारे पूर्ण केले जाते. पॅकेजिंगनंतरच्या कामामध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश असतो:
- (1) नालीदार पॅलेट्स स्थापित करा आणि हीट श्रिंक पॅकेजिंग करा. विक्रीच्या गरजेनुसार संख्या मुक्तपणे एकत्र केल्या जाऊ शकतात. सामान्यतः २×३, ३×४, ४×६ किंवा ३×९ सारख्या मध्यम पॅकेजिंग पद्धती असतात. ३×९ चा आकार आकृती ८-७ मध्ये दाखवला आहे. हीट श्रिंकवर दोन स्टेशन्स असतात.पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग मशीन. सर्वप्रथम, पॅलेट आणि उत्पादनाचा समावेश असलेले पॅकेजिंग युनिट फ्लॅट फिल्मने प्री-पॅक केले जाते. पीव्हीसी हीट श्रिंक फिल्मने पॅलेटला गुंडाळल्यानंतर, सीलिंग आणि कटिंग यंत्रणा खाली येऊन दुसऱ्या बाजूला हीट सील करते आणि त्याच वेळी कापते; हे प्री-पॅक केलेले पॅकेज कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवून हॉट आयलमध्ये पाठवले जाते. पीव्हीसी फिल्मला आकुंचित करण्यासाठी १५०°C तापमानाची गरम हवा वापरली जाते. थंड झाल्यावर, ते कन्व्हेयर बेल्टवरून काढून श्रिंक-रॅप केलेले पॅकेज तयार केले जाते.
- (२) जेव्हा सामूहिक पॅकेजिंगचे निर्जंतुक पॅकेजिंग कार्टन्स कंटेनरमध्ये वाहून नेले जातात, तेव्हा त्यांना स्ट्रेच पॅकेजिंग ५ वापरून पॅक करणे आवश्यक असते. ज्यूसच्या निर्जंतुक पॅकेजिंगची तपासणी: निर्जंतुक फळांच्या रसाच्या पॅकेजेसची ऑनलाइन तपासणी केली जाते. फिलिंग मशीनच्या सुरुवातीच्या समायोजनानंतर, ट्यूब चिकटवण्यापूर्वी, मोल्डिंग, सीलिंग आणि पेस्टिंगची गुणवत्ता तसेच भरण्याची क्षमता तपासण्यासाठी दर १० मिनिटांनी यादृच्छिकपणे २ बॉक्सची तपासणी केली जाईल. सामान्य कामकाजानंतर, दर ३० मिनिटांनी यादृच्छिकपणे २ बॉक्सची तपासणी केली जाईल आणि तपासणीतील तपशील सारखेच असतील.
औषधे या मानवी जीवन आणि सुरक्षिततेशी संबंधित दोन विशेष वस्तू आहेत, त्यामुळे त्यांची परिणामकारकता आणि सुरक्षितता यांची काटेकोरपणे हमी दिली पाहिजे. औषध सुरक्षा:
जागतिक आरोग्य संघटनेने (WTO) प्रस्तावित केलेल्या गुणवत्ता व्यवस्थापन पद्धती (GMP) चा उद्देश, कारखान्यात येणाऱ्या कच्च्या मालापासून ते अंतिम वितरणापर्यंत औषधांचे सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन साध्य करणे हा आहे. यामध्ये औषधनिर्माण कारखान्यांच्या पॅकेजिंग कार्यपद्धती, पॅकेजिंग स्थळे आणि पॅकेजिंग कर्मचारी यांचा समावेश होतो.पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग उपकरणे, पॅकेजिंग साहित्य, पॅकेजिंग चिन्हांकन इत्यादी सर्वांसाठी स्पष्ट नियम आणि कठोर आवश्यकता आहेत. थोडक्यात, औषधनिर्माण पॅकेजिंगमध्ये सुरक्षितता, विश्वसनीयता, उत्तम संरक्षण, सुलभ प्रक्रिया, विक्री प्रोत्साहन, किफायतशीरपणा, सोयीस्कर वापर आणि माहिती प्रसारण यांसारखी कार्ये असणे आवश्यक आहे. १. विविध औषधांसाठी पॅकेजिंग आवश्यकता
औषधांचे अनेक प्रकार आहेत आणि त्यासाठीच्या तांत्रिक आवश्यकता...पॅकेज पफ पेस्ट्रीसमाविष्ट करा:
① औषधांच्या बाटल्यांवर बाह्य घटकांचा होणारा परिणाम. औषधे भौतिक, रासायनिक, सूक्ष्मजैविक आणि हवामानविषयक परिस्थितींना अत्यंत संवेदनशील असतात. उदाहरणार्थ, हवेत त्यांचे सहज ऑक्सिडीकरण होते आणि त्यांना जीवाणूंचा संसर्ग होतो. प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर त्यांचे सहज विघटन होते आणि रंग बदलतो. उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर त्यांचे सहज विघटन होते आणि ते खराब होतात. गरम केल्यावर त्यांचे सहज बाष्पीभवन होते आणि ते मऊ पडतात. परिणामी, औषधे त्यांची परिणामकारकता गमावतात आणि काहीवेळा तर ती कामच करत नाहीत. एखाद्या आजारावर उपचार केल्याने प्रत्यक्षात आजार होऊ शकतो आणि जीवितहानी होऊ शकते. म्हणून, औषध पॅकेजिंगसाठी आकार, रचना, सजावटीची रचना आणि पॅकेजिंग साहित्याची निवड या सर्वांचा विचार न करता, आपण सर्वप्रथम त्याच्या संरक्षक कामगिरीचा, म्हणजेच औषधाची परिणामकारकता टिकवून ठेवण्याचा विचार केला पाहिजे. औषधांचा सरासरी वैधता कालावधी २ वर्षे असतो आणि काहींचा तो ३ वर्षांपेक्षा जास्त असू शकतो. म्हणून,पॅकेज पफ पेस्ट्रीहे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की औषधांमधील घटक त्यांच्या वैधतेच्या कालावधीत स्थिर राहतील आणि खराब होणार नाहीत. औषधांची वेगवेगळी मात्रारूपे वेगवेगळ्या प्रकारे खराब होतात.
गोळ्या आणि पावडर यांसारखी घन औषधे आर्द्रतेमुळे खराब होऊ शकतात. तापमान आणि आर्द्रता बदलल्यावर, त्यांचा आकार आणि गुणवत्ता हळूहळू बदलते. उदाहरणार्थ, साखरेचे आवरण असलेल्या गोळ्या ओलसर झाल्यावर, कालांतराने त्यांचा पृष्ठभाग ओलसर होतो आणि त्याला तडे जातात, ज्यामुळे औषधातील मुख्य घटकांचे प्रमाण कमी होते आणि त्याचा परिणामही कमी होतो. दुसरे उदाहरण म्हणजे पावडर आणि दाणे ओले झाल्यावर चिकटण्याची घटना, ज्यामुळे औषधाची परिणामकारकता आणि गुणवत्ता देखील कमी होते.
जरी द्रव किंवा इंजेक्शनसारखी औषधे आर्द्रतेमुळे खराब होत नसली तरी, हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यावर त्यांचे ऑक्सिडीकरण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे औषधातील मुख्य घटक बदलू शकतात आणि त्याचा रंग बदलू शकतो किंवा त्यात अवक्षेप तयार होऊ शकतो; तसेच काही औषधे जीवाणू, बुरशी आणि यीस्टमुळे दूषित होण्याची शक्यता असते. त्यामुळे ती खराब होतात, त्यांची परिणामकारकता पूर्णपणे नाहीशी होते आणि ती एक टाकाऊ वस्तू बनतात.
मलम यांसारखी चिकट औषधे तापमानातील बदल आणि प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर मऊ होतात, किंवा त्यांचे ऑक्सिडेशन होऊन रंग बदलतो.
औषध पॅकेजिंगच्या आवश्यकता. सर्वप्रथम, रुग्णाची मानसिक स्थिती आणि गरजा विचारात घेतल्या पाहिजेत, आणि खरेदीदारांना औषधातील घटक आणि उत्पादन पार्श्वभूमी, रोगावरील त्याची नेमकी परिणामकारकता आणि ते कसे घ्यावे हे समजण्यास सक्षम करण्यासाठी पुरेशी माहिती समाविष्ट केली पाहिजे. स्टायलिंग डिझाइनमधून सुरक्षितता आणि विश्वासाची भावना प्रतिबिंबित झाली पाहिजे. त्याच वेळी, ते वापरण्यास, वाहून नेण्यास आणि साठवण्यास सोपे असले पाहिजे, आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी पॅकेजिंग ऑटोमेशन सुलभ करण्याचा देखील विचार केला पाहिजे. तक्ता ८-६ मध्ये फार्मास्युटिकल डोसेज फॉर्मचे वर्गीकरण आणिपॅकेज पफ पेस्ट्रीसंदर्भासाठी वापरलेले पॅकेजिंग फॉर्म.
औषध वितरणाचे वातावरण, जसे की तापमान, आर्द्रता, ऑक्सिजन, प्रकाश इत्यादी, तसेच औषधाच्या डोस स्वरूपाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, संरक्षक पॅकेजिंग डिझाइनसाठी योग्य पॅकेजिंग प्रक्रिया आणि सामग्री निवडली पाहिजे. उदाहरणार्थ, ज्या औषधांवर आर्द्रतेचा सहज परिणाम होतो, त्यांच्यासाठी आर्द्रता-रोधक पॅकेजिंग डिझाइनकरिता आर्द्रता-रोधक पॅकेजिंग सामग्री वापरणे आवश्यक आहे; जी औषधे प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर अस्थिर होतात, त्यांच्यासाठी प्रकाश-रोधक सामग्री वापरली पाहिजे.
पॅकेज पफ पेस्ट्रीलगद्यापासून बनवलेली उत्पादने ही कागदाच्या लगद्यापासून (किंवा टाकाऊ कागदाच्या लगद्यापासून) मुख्य कच्चा माल म्हणून बनवली जातात, आणि त्यातील तंतूंना आकार देऊन, दाबून आणि निचरा होणाऱ्या धातूच्या साच्याच्या जाळीवर वाळवले जाते. आपल्या देशाने १९८० च्या दशकाच्या सुरुवातीला लगद्यापासून बनवलेल्या उत्पादनांचे उत्पादन सुरू केले आणि सुरुवातीला त्यांचा वापर अंड्यांच्या ट्रेसारख्या नाजूक वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी बफर पॅकेजिंगमध्ये केला गेला. सध्या, त्याच्या वापराची व्याप्ती वाहतूक पॅकेजिंगपर्यंत विस्तारली आहे, जसे की लगद्यापासून बनवलेले पॅलेट्स, काही यांत्रिक आणि विद्युत उत्पादनांचे बफर संरचनात्मक भाग इत्यादी. लगद्यापासून बनवलेली उत्पादने तयार करताना, जर विरंजन वृद्धी, रंगकाम, लेपन आणि इतर प्रक्रियांची जोड दिली, तर त्या उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि स्वरूप आणखी सुधारले जाऊ शकते, आणि त्यांचा वापर अन्नपदार्थ इत्यादींच्या विक्री पॅकेजिंगसाठी केला जाऊ शकतो. लोकांमध्ये पर्यावरणाविषयी जागरूकता वाढत असल्यामुळे, फोम प्लास्टिकसारख्या हाताळण्यास कठीण असलेल्या सामग्रीसाठी लगद्यापासून बनवलेली उत्पादने हा सर्वोत्तम पर्याय ठरू शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ एप्रिल २०२४
