Elpaquete de hojaldreEl proceso de envasado de zumos se divide en tres etapas: trabajo preliminar, tratamiento de esterilización y envasado en hojaldre.
El trabajo preliminar para el embalaje incluye la selección de materiales compuestos, el diseño de cajas de cartón con forma de ladrillo y planos de la estructura de la caja, y la realización del diseño de la decoración, para luego entregarlo a una fábrica profesional de materiales de embalaje para la impresión de acuerdo con los patrones, texto y colores del diseño de decoración, el hendido y corte de acuerdo con el diseño estructural, y finalmente el transporte del material enrollado a la fábrica de embalaje.
Elpaquete de hojaldreEl entorno del taller de operaciones debe esterilizarse antes y después del envasado, el aire que entra en la sala debe purificarse y la presión del aire en el entorno del taller debe mantenerse ligeramente superior a la presión atmosférica exterior para evitar que entre aire exterior y reducir la invasión de bacterias y suciedad durante la etapa de envasado.
Los principales procesos depaquete de hojaldreson:
(1) Llenado El llenado es el proceso más importante en todo el proceso de envasado de hojaldre. Consta de múltiples pasos de trabajo y se completa en una máquina de llenado.
- ①Carga del rollo de papel. Utilice un carro especial para empujar el rollo de papel hasta la máquina y empalme el papel automáticamente. Cuando el rollo de papel usado esté casi agotado, se pueden conectar rollos nuevos y usados sin detener la máquina. El rollo de papel 1 es alimentado por un rodillo de alimentación motorizado 3, y el rodillo flotante 2 puede iniciar o detener el rodillo de alimentación 3. La cinta de papel se desplaza a 4 puntos para imprimir la fecha de producción y realizar pliegues horizontales.
- ②Sellado. Para evitar fugas tras el termosellado en la parte posterior del envase estéril, se debe utilizar cinta adhesiva para reforzar el sellado. El método específico consiste en aplicar una cinta de PP de 8 mm de ancho con un aplicador de sellado en el borde interior del papel de embalaje, y la otra mitad se adhiere al otro borde durante el sellado vertical para obtener un cierre hermético y resistente.
- ③Esterilización. Antes de llenar, elpaquete de hojaldreEl papel de embalaje se sumerge en un tanque de peróxido de hidrógeno para su esterilización.
- ④Secado. Se utilizan rodillos de presión 7 para eliminar el peróxido de hidrógeno del papel de embalaje. Al mismo tiempo, la cortina de aire 8 rocía aire estéril a alta temperatura (140-150 °C) para secar el peróxido de hidrógeno que queda en la superficie del papel de embalaje tras la extrusión y descomponerlo en vapor de agua y oxígeno inocuos. En este proceso, el aire a alta temperatura también mejora la eficacia de la esterilización gracias al oxígeno ecológico y elimina las bacterias restantes.
- ⑤Sellado térmico y llenado. Elpaquete de hojaldreEl papel de embalaje se moldea en forma de tubo mediante cuatro rodillos guía y una máquina formadora. En este punto, los bordes del papel se superponen aproximadamente 8 mm. El dispositivo de sellado vertical 10 sella térmicamente de forma continua las películas de PE dentro y fuera del papel de embalaje en la zona de superposición, y la cinta PP preencolada en el borde interior queda firmemente adherida. Al mismo tiempo, el jugo esterilizado, transportado desde el tubo estéril, se vierte en el tubo de papel a través del dispositivo de llenado 9. Para cumplir con los requisitos de envasado aséptico, el extremo del tubo de llenado debe estar siempre sumergido en jugo.
- ⑥Fije el volumen, presione los bordes y selle horizontalmente. El dispositivo consta de dos pares de garras conectadas hacia arriba y hacia abajo alternativamente. Al funcionar, se balancea hacia arriba y hacia abajo, hacia adentro y hacia afuera, y sella el jugo con una capacidad de 250 ml en una cavidad de papel con sección transversal rectangular. La superficie final de la garra está equipada con un dispositivo de termosellado y corte. Dos cartones adyacentes se termosellan transversalmente con la ayuda de dos capas de películas de PE en elpaquete de hojaldrePapel de embalaje. El ancho de termosellado es de aproximadamente 16 mm. Utilice un cúter para cortarlo en dos partes: la mitad superior sirve como sello superior de la caja anterior y la mitad inferior sirve como sello inferior de la caja siguiente. En la figura, hay un área estéril sellada dentro del recuadro de líneas punteadas, lo que puede garantizar aún más que el trabajo de llenado se pueda realizar de forma segura y fiable en un entorno estéril pequeño.
- ⑦Doblar las esquinas. Las esquinas laterales superior e inferior del paquete pequeño se doblan hacia los lados y hacia abajo respectivamente en la plegadora en forma de ladrillo, y se rocía vapor a alta temperatura de 160 °C en la parte inferior y lateral en cuatro puntos para que las esquinas superior e inferior se adhieran a los lados y a la parte inferior. Pegar las esquinas laterales a la parte inferior. La parte inferior del cartón queda hacia arriba en la plegadora, y la parte superior del producto terminado queda hacia arriba cuando se descarga de la plegadora a la cinta transportadora.
(2) Pajitas incorporadas Las pajitas son fabricadas por fábricas profesionales para la comodidad de los consumidores al beber. Están hechas de plástico de polietileno con una longitud de 115 mm y un diámetro de 4 mm. paquete de hojaldreEnvasadas en dos capas de film plástico de polietileno, adecuadas a su longitud y selladas una al lado de la otra, listas para su uso. Las pajitas se adhieren a la línea diagonal de la parte posterior del envase estéril, proceso que se completa con una máquina especial para el pegado de tubos. El trabajo posterior al envasado incluye principalmente:
- (1) Instale paletas de cartón corrugado y realice el embalaje termoencogible. Las cantidades se pueden combinar libremente según las necesidades de venta. Generalmente existen métodos de embalaje medianos como 2×3, 3×4, 4×6 o 3×9. La forma de 3×9 se muestra en la Figura 8-7. Hay dos estaciones en el embalaje termoencogible.paquete de hojaldreMáquina de embalaje. Primero, la unidad de embalaje, que consta del palé y el producto, se preempaqueta con film plano. Después de que el film termorretráctil de PVC envuelve el palé, el mecanismo de sellado y corte se activa para termosellar y sellar el otro lado. Al mismo tiempo, corta y envuelve el paquete preempaquetado. El paquete se coloca en la cinta transportadora y se envía al pasillo caliente. Se utiliza aire caliente a 150 °C para contraer el film de PVC. Después de enfriarse, se retira de la cinta transportadora para formar un paquete envuelto en film termorretráctil.
- (2) Cuando los envases asépticos colectivos se transportan en contenedores, deben embalarse utilizando embalaje estirable 5. Inspección del embalaje aséptico de zumo Los envases asépticos de zumo de fruta están sujetos a inspección en línea. Después del ajuste inicial de la máquina de llenado, antes de pegar el tubo, se inspeccionarán aleatoriamente 2 cajas cada 10 minutos para comprobar la calidad del moldeado, sellado y pegado y la capacidad de llenado. Después del funcionamiento normal, se inspeccionarán aleatoriamente 2 cajas cada 30 minutos, y el contenido de la inspección es el mismo.
Los medicamentos son dos productos esenciales relacionados con la vida y la seguridad humanas, por lo que su eficacia y seguridad deben estar estrictamente garantizadas. La seguridad de los medicamentos:
Las Prácticas de Gestión de la Calidad (GMP, por sus siglas en inglés) propuestas por la Organización Mundial de la Salud (OMC) tienen como objetivo lograr una gestión integral de la calidad de los medicamentos desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta la entrega final. Entre ellas, los procedimientos operativos de envasado de las fábricas farmacéuticas, los sitios de envasado y el personal de envasado,paquete de hojaldreLos equipos de envasado, los materiales de envasado, el etiquetado de los envases, etc., cuentan con regulaciones claras y requisitos estrictos. En resumen, el envasado farmacéutico debe cumplir funciones como seguridad, fiabilidad, buena protección, facilidad de procesamiento, promoción de ventas, economía, uso conveniente y transmisión de información. 1. Requisitos de envasado para diversos medicamentos
Hay muchos tipos de medicamentos y los requisitos técnicos parapaquete de hojaldreincluir:
① El impacto de los factores externos en los frascos de medicamentos. Los medicamentos son extremadamente susceptibles a las condiciones físicas, químicas, microbianas y climáticas. Por ejemplo, se oxidan fácilmente en el aire y se infectan con bacterias. Se descomponen fácilmente y cambian de color cuando se exponen a la luz. Se descomponen y deterioran fácilmente cuando se exponen al calor. Se volatilizan fácilmente y se ablandan cuando se calientan. Como resultado, los medicamentos pierden su eficacia y, a veces, no solo no funcionan, sino que tratar una enfermedad puede en realidad causar otra y poner en peligro la seguridad de la vida. Por lo tanto, independientemente de la forma, la estructura, el diseño de la decoración y la selección de los materiales de embalaje para los envases farmacéuticos, primero debemos considerar su rendimiento de protección, es decir, mantener la eficacia del medicamento. El período de validez promedio de los medicamentos es de 2 años, y algunos pueden alcanzar más de 3 años. Por lo tanto,paquete de hojaldreTambién se debe garantizar que los ingredientes de los medicamentos sean estables durante su período de validez y no se deterioren. Las diferentes formas farmacéuticas de los medicamentos se deterioran de distintas maneras.
Los medicamentos sólidos, como comprimidos y polvos, son sensibles a la humedad. Cuando la temperatura y la humedad varían, su forma y calidad se alteran gradualmente. Por ejemplo, al humedecerse los comprimidos recubiertos de azúcar, la superficie se desintegra y aparecen grietas con el tiempo, lo que reduce la concentración de los principios activos del medicamento y, por consiguiente, su eficacia. Otro ejemplo es la tendencia de los polvos y gránulos a pegarse al mojarse, lo que también disminuye la eficacia y la calidad del medicamento.
Aunque los medicamentos líquidos o inyectables no son sensibles a la humedad, sí se oxidan al entrar en contacto con el oxígeno del aire, lo que puede alterar sus componentes principales y provocar decoloración o precipitación. Algunos medicamentos también son susceptibles a la contaminación por bacterias, hongos y levaduras, deteriorándose, perdiendo por completo su eficacia y convirtiéndose en un producto de desecho.
Los medicamentos viscosos, como las pomadas, se ablandan o sufren oxidación y cambios de color cuando se exponen a cambios de temperatura y a la luz.
Requisitos de envasado de medicamentos. En primer lugar, se debe tener en cuenta el estado psicológico y las necesidades del paciente, e incluir información suficiente para que los compradores comprendan los ingredientes y los antecedentes de fabricación del medicamento, su eficacia exacta en la enfermedad y cómo tomarlo. El diseño debe reflejar una sensación de seguridad y confianza. Al mismo tiempo, debe ser fácil de usar, transportar y almacenar, y también debe considerarse para facilitar la automatización del envasado y mejorar la productividad. La Tabla 8-6 muestra la clasificación de las formas farmacéuticas y lapaquete de hojaldreSe utilizan formularios de embalaje como referencia.
Según el entorno de circulación del fármaco (temperatura, humedad, oxígeno, luz, etc.) y las características de su forma farmacéutica, se deben seleccionar los procesos y materiales de envasado adecuados para el diseño del embalaje protector. Por ejemplo, para medicamentos que se ven fácilmente afectados por la humedad, se deben utilizar materiales de envasado resistentes a la humedad; para medicamentos que son inestables al exponerse a la luz, se deben utilizar materiales opacos.
paquete de hojaldreLos materiales son productos de pulpa elaborados a partir de pulpa de papel (o pulpa de papel reciclado) como materia prima principal, y las fibras se forman, compactan y secan en un molde metálico drenable. Nuestro país comenzó a producir productos de pulpa moldeada a principios de la década de 1980, y se utilizaron inicialmente como embalaje amortiguador para el transporte de productos frágiles, como bandejas de huevos. Actualmente, su ámbito de aplicación se ha ampliado al embalaje para transporte, como palés de pulpa moldeada, piezas estructurales amortiguadoras de algunos productos mecánicos y eléctricos, etc. Al producir productos de pulpa moldeada, si se complementan con procesos de blanqueo, coloración, recubrimiento y otros, se puede mejorar aún más el rendimiento y la apariencia de los productos moldeados, y se pueden utilizar para el envasado de alimentos, etc. A medida que aumenta la conciencia ambiental de la población, los productos de pulpa moldeada pueden convertirse en la mejor alternativa a materiales difíciles de manipular como los plásticos espumados.
Fecha de publicación: 15 de abril de 2024
