Esempio di analisi della formulazione delle normative tipiche relative al processo di confezionamento della pasta sfoglia.

ILconfezione di pasta sfogliaIl processo di confezionamento del succo è suddiviso in tre fasi: lavoro preliminare, trattamento di sterilizzazione e confezionamento in pasta sfoglia.

Il lavoro preliminare per l'imballaggio comprende la selezione dei materiali compositi, la progettazione di cartoni a forma di mattone e dei disegni della struttura della scatola, la realizzazione del design decorativo e la successiva consegna a una fabbrica specializzata in materiali di imballaggio per la stampa secondo i motivi, il testo e i colori del design decorativo, l'incisione e il taglio secondo il design strutturale, e infine il trasporto del materiale in bobina alla fabbrica di imballaggio.

ILconfezione di pasta sfogliaL'ambiente del reparto operativo deve essere sterilizzato prima e dopo il confezionamento, l'aria che entra nella stanza deve essere purificata e la pressione dell'aria nell'ambiente del reparto deve essere mantenuta leggermente superiore alla pressione atmosferica esterna per impedire all'aria esterna di entrare nel reparto e ridurre l'invasione di batteri e sporco durante la fase di confezionamento.

I processi principali diconfezione di pasta sfogliaSono:
(1) Riempimento Il riempimento è il processo più importante dell'intero processo di confezionamento della pasta sfoglia. Consiste in molteplici fasi di lavoro e viene completato su una macchina riempitrice.

• ①Caricamento del rotolo di carta. Utilizzare un carrello speciale per spingere il rotolo di carta verso la macchina e utilizzare una giuntatrice automatica. Quando il vecchio rotolo di carta è quasi esaurito, è possibile collegare il vecchio e il nuovo rotolo senza arrestare la macchina. Il rotolo di carta 1 viene alimentato da un rullo di alimentazione 3 azionato da un motore, e il rullo flottante 2 può avviare o arrestare il rullo di alimentazione 3. Il nastro di carta si sposta in 4 punti per stampare la data di produzione e pressare le pieghe orizzontali.
• ②Sigillatura. Per evitare perdite dopo la termosaldatura sul retro della scatola sterile, è necessario utilizzare del nastro adesivo per sigillare ulteriormente l'area di termosaldatura. Il metodo specifico consiste nell'utilizzare un applicatore di nastro adesivo per incollare metà del nastro in PP largo 8 mm sul bordo interno della carta da imballaggio, mentre l'altra metà viene incollata all'altro bordo della carta da imballaggio durante la termosaldatura verticale per ottenere una chiusura ermetica e resistente.
• ③Sterilizzazione. Prima del riempimento, ilconfezione di pasta sfogliaLa carta da imballaggio viene immersa in una vasca di perossido di idrogeno (perossido di idrogeno) per la sterilizzazione.
• ④Asciugatura. Utilizzare una coppia di rulli di compressione 7 per spremere il perossido di idrogeno dalla carta da imballaggio. Allo stesso tempo, la cortina d'aria 8 viene utilizzata per spruzzare aria sterile ad alta temperatura (140-150 °C) per asciugare il perossido di idrogeno rimasto sulla superficie della carta da imballaggio dopo l'estrusione e decomporlo in vapore acqueo e ossigeno innocui. In questa fase, l'aria ad alta temperatura può anche migliorare l'efficienza di sterilizzazione del nuovo ossigeno ecologico ed eliminare alcuni batteri rimanenti.
• ⑤Termosaldatura e riempimento. Ilconfezione di pasta sfogliaLa carta da imballaggio viene formata a tubo attraverso quattro rulli guida e il formatore. In questa fase, i bordi su entrambi i lati della carta da imballaggio si sovrappongono di circa 8 mm. Il dispositivo di sigillatura verticale 10 termosalda continuamente le pellicole di PE all'interno e all'esterno della carta da imballaggio in corrispondenza della sovrapposizione, e il nastro in PP preincollato sul bordo interno viene saldamente fissato; allo stesso tempo, il succo sterilizzato e trasportato dal tubo sterile viene versato nel tubo di carta attraverso il dispositivo di riempimento 9. Per soddisfare i requisiti del confezionamento asettico, l'estremità del tubo di riempimento deve essere sempre immersa nel succo.
• ⑥Fissare il volume, premere i bordi e sigillare orizzontalmente. Il dispositivo è costituito da due coppie di artigli collegati alternativamente in alto e in basso. Durante il funzionamento, oscilla su e giù, dentro e fuori, e sigilla il succo con una capacità di 250 ml in una cavità di carta con sezione trasversale rettangolare. La superficie terminale dell'artiglio è dotata di un dispositivo di termosaldatura e taglio. Due cartoni adiacenti sono termosaldati trasversalmente con l'aiuto di due strati di film in PE nelconfezione di pasta sfogliaCarta da imballaggio. La larghezza della termosaldatura è di circa 16 mm. Utilizzare un taglierino per tagliarla in due parti: la metà superiore funge da sigillo superiore per la scatola precedente e la metà inferiore da sigillo inferiore per la scatola successiva. Nella figura, all'interno del riquadro tratteggiato è presente un'area sterile sigillata, che garantisce ulteriormente che il riempimento possa essere eseguito in modo sicuro e affidabile in un piccolo ambiente sterile.
• ⑦Piegare gli angoli. Gli angoli laterali della parte superiore e inferiore della piccola confezione vengono piegati rispettivamente lateralmente e verso il basso nella piegatrice a forma di mattone, e vapore ad alta temperatura a 160 °C viene spruzzato sul fondo e sui lati in quattro punti per far aderire gli angoli superiori e inferiori ai lati e al fondo. Incollare gli angoli laterali al fondo. Il lato inferiore della scatola è rivolto verso l'alto nella piegatrice, e il lato superiore del prodotto finito è rivolto verso l'alto quando viene scaricato dalla piegatrice sul nastro trasportatore.

(2) Cannuccia allegata Le cannucce sono prodotte da fabbriche professionali per la comodità dei consumatori di bere. Sono fatte di plastica di polietilene con una lunghezza di 115 mm e un diametro di 4 mm. È confezione di pasta sfogliaIn due strati di pellicola di polietilene di lunghezza adeguata e sigillati uno accanto all'altro, pronti all'uso. Le cannucce sono incollate lungo la linea diagonale sul retro della scatola di confezionamento sterile, operazione completata da un'apposita macchina incollatrice per tubi. Le attività successive al confezionamento includono principalmente:

• (1) Installare pallet ondulati ed eseguire l'imballaggio termoretraibile. Le quantità possono essere combinate liberamente in base alle esigenze di vendita. Di solito ci sono metodi di imballaggio medi come 2×3, 3×4, 4×6 o 3×9. La forma 3×9 è mostrata nella Figura 8-7. Ci sono due stazioni sul termoretraibileconfezione di pasta sfogliaMacchina confezionatrice. Innanzitutto, l'unità di confezionamento, composta dal pallet e dal prodotto, viene pre-confezionata con una pellicola piatta. Dopo che la pellicola termoretraibile in PVC ha avvolto il pallet, il meccanismo di sigillatura e taglio si abbassa per termosaldare e sigillare l'altro lato. Contemporaneamente, il prodotto viene tagliato e avvolto. La confezione pre-confezionata viene posizionata sul nastro trasportatore e inviata nel corridoio caldo. L'aria calda a 150 °C viene utilizzata per restringere la pellicola in PVC. Dopo il raffreddamento, viene rimossa dal nastro trasportatore per formare una confezione termoretraibile.
• (2) Quando i cartoni per imballaggio asettico collettivo vengono trasportati in container, devono essere imballati utilizzando un imballaggio estensibile. 5. Ispezione dell'imballaggio asettico del succo. Gli imballaggi asettici di succo di frutta sono soggetti a ispezione online. Dopo la regolazione iniziale della macchina di riempimento, prima dell'incollaggio del tubo, 2 scatole saranno ispezionate casualmente ogni 10 minuti per verificare la qualità di stampaggio, sigillatura e incollaggio e la capacità di riempimento. Dopo il normale funzionamento, 2 scatole saranno ispezionate casualmente ogni 30 minuti e il contenuto dell'ispezione è lo stesso.

I farmaci sono due beni speciali, legati alla vita e alla sicurezza umana, pertanto la loro efficacia e sicurezza devono essere rigorosamente garantite. La sicurezza dei farmaci:

Le pratiche di gestione della qualità (GMP) proposte dall'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) mirano a raggiungere una gestione completa della qualità dei farmaci, dalle materie prime che entrano in fabbrica fino alla consegna finale. Tra queste, le procedure operative di confezionamento delle fabbriche farmaceutiche, i siti di confezionamento e il personale addetto al confezionamento,confezione di pasta sfogliaLe attrezzature per l'imballaggio, i materiali di imballaggio, le apparecchiature per l'imballaggio, le marcature degli imballaggi, ecc. sono tutti soggetti a normative chiare e requisiti rigorosi. In breve, l'imballaggio farmaceutico deve avere funzioni quali sicurezza, affidabilità, buona protezione, facilità di lavorazione, promozione delle vendite, economicità, praticità d'uso e trasmissione delle informazioni. 1. Requisiti di imballaggio per vari farmaci

Esistono molti tipi di medicinali e i requisiti tecnici perconfezione di pasta sfogliaincludono:

① L'impatto dei fattori esterni sui flaconi dei medicinali. I farmaci sono estremamente sensibili alle condizioni fisiche, chimiche, microbiche e climatiche. Ad esempio, si ossidano facilmente all'aria e vengono contaminati dai batteri. Si decompongono e cambiano colore facilmente se esposti alla luce. Si decompongono e si deteriorano facilmente se esposti al calore. Si volatilizzano e si ammorbidiscono facilmente se riscaldati. Di conseguenza, i farmaci perdono la loro efficacia e a volte non solo non funzionano, ma curano una malattia, ma possono addirittura causarla e mettere a rischio la sicurezza della vita. Pertanto, indipendentemente dalla forma, dalla struttura, dal design decorativo e dalla selezione dei materiali di imballaggio per i prodotti farmaceutici, dobbiamo innanzitutto considerare le loro prestazioni protettive, ovvero il mantenimento dell'efficacia del farmaco. Il periodo di validità medio dei medicinali è di 2 anni, e alcuni possono raggiungere più di 3 anni. Pertanto,confezione di pasta sfogliaBisogna inoltre assicurarsi che gli ingredienti dei medicinali siano stabili durante il periodo di validità e non si deteriorino. Le diverse forme farmaceutiche dei medicinali si deteriorano in modi diversi.

I farmaci solidi, come compresse e polveri, sono sensibili all'umidità. Quando la temperatura e l'umidità cambiano, la loro forma e qualità si modificano gradualmente. Ad esempio, se le compresse rivestite di zucchero si inumidiscono, la superficie si deliquesce e nel tempo compaiono delle crepe, riducendo il contenuto dei principi attivi del farmaco e, di conseguenza, l'efficacia. Un altro esempio è il fenomeno dell'adesione di polveri e granuli che, una volta bagnati, riducono ulteriormente l'efficacia e la qualità del medicinale.
Sebbene i medicinali in forma liquida o iniettabile non siano sensibili all'umidità, sono soggetti a ossidazione a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, il che può alterare i componenti principali del medicinale e causare scolorimento o precipitazione; alcuni medicinali sono inoltre soggetti a contaminazione da batteri, funghi e lieviti. In tal caso, si deteriorano, perdono completamente la loro efficacia e diventano un prodotto di scarto.

I farmaci viscosi, come gli unguenti, si ammorbidiscono o subiscono ossidazione e cambiamenti di colore se esposti a variazioni di temperatura e alla luce.
Requisiti per il confezionamento dei farmaci. Innanzitutto, è necessario tenere in considerazione lo stato psicologico e le esigenze del paziente, e devono essere incluse informazioni sufficienti per consentire agli acquirenti di comprendere gli ingredienti e il contesto di produzione del farmaco, la sua esatta efficacia sulla malattia e le modalità di assunzione. Il design stilistico dovrebbe riflettere un senso di sicurezza e fiducia. Allo stesso tempo, dovrebbe essere facile da usare, trasportare e conservare, e si dovrebbe anche considerare di facilitare l'automazione del confezionamento per migliorare la produttività. La Tabella 8-6 mostra la classificazione delle forme di dosaggio farmaceutico e ilconfezione di pasta sfogliaForme di imballaggio utilizzate come riferimento.

In base all'ambiente di circolazione del farmaco, come temperatura, umidità, ossigeno, luce, ecc., nonché alle caratteristiche della forma farmaceutica, è necessario selezionare processi e materiali di confezionamento adeguati per la progettazione di imballaggi protettivi. Ad esempio, per i farmaci facilmente influenzabili dall'umidità, è necessario utilizzare materiali di confezionamento a prova di umidità; per i farmaci instabili se esposti alla luce, è necessario utilizzare materiali fotopolimerizzabili.
confezione di pasta sfogliaI materiali sono prodotti in pasta di cellulosa ottenuti dalla polpa di carta (o polpa di carta da macero) come materia prima principale, le cui fibre vengono formate, compattate ed essiccate su una rete metallica drenante. Nel nostro Paese la produzione di prodotti in pasta di cellulosa è iniziata nei primi anni '80, inizialmente utilizzati per imballaggi protettivi per il trasporto di merci fragili, come i vassoi per uova. Attualmente, il loro campo di applicazione si è esteso agli imballaggi per il trasporto, come pallet in pasta di cellulosa, parti strutturali protettive di alcuni prodotti meccanici ed elettrici, ecc. Grazie a processi di sbiancamento, colorazione, rivestimento e altri trattamenti, le prestazioni e l'aspetto dei prodotti in pasta di cellulosa possono essere ulteriormente migliorati, consentendone l'utilizzo per l'imballaggio di alimenti e altri prodotti. Con la crescente consapevolezza ambientale, i prodotti in pasta di cellulosa potrebbero diventare la migliore alternativa a materiali difficili da gestire come le espansioni plastiche.