のパッケージのパイ生地ジュースの包装工程は、準備作業、殺菌処理、パイ生地の包装の3つの段階に分かれています。
包装の事前作業には、複合材料の選択、レンガ型のカートンと箱の構造図の設計、装飾デザインの実行が含まれます。その後、装飾デザインのパターン、文字、色に従って専門の包装材料工場に納品して印刷します。 、構造設計に従ってくぼみと切断を経て、最後にロール状のウェブ材料が包装工場に輸送されます。
のパッケージのパイ生地作業作業場の環境は梱包の前後に滅菌する必要があり、室内に入る空気は浄化する必要があり、作業場環境の気圧は外気が作業場に侵入するのを防ぐために外気圧よりわずかに高く維持する必要があります。包装段階での細菌や汚れの侵入を軽減します。
主なプロセスは、パッケージのパイ生地は：
(1) 充填 充填はパイ生地包装工程の中で最も重要な工程です。複数の作業ステップで構成され、充填機で完成します。
- ①ロール紙の装填中。専用の台車を使用してロール紙を機械に押し込み、自動紙スプライサーを使用します。古いロール紙がなくなりそうになったら、機械を停止することなく新旧のロール紙を接続できます。ロール紙１はモーター駆動の送りローラー３によって送られ、フローティングローラー２は送りローラー３を起動・停止させることができます。紙テープは４箇所に走行して製造日を印刷し、横折り目を押さえます。
- ②封印。滅菌カートンの背面をヒートシールした後の漏れを防ぐために、テープを使用してヒートシール領域をさらにシールする必要があります。具体的な方法としては、8mm幅のPPテープの半分を包装紙の内端にシールアプリケーターを使用して貼り付け、残りの半分を包装紙の反対側の端に貼り付けて縦シールすることで、しっかりとした密着性が得られます。強力なシール。
- ③殺菌。充填する前に、パッケージのパイ生地包装紙を過酸化水素（過酸化水素）タンクに浸して滅菌します。
- ④ドライ。一対の絞りローラー 7 を使用して、包装紙上の過酸化水素を絞り出します。同時に、エアカーテン8を使用して140〜150℃の高温無菌空気を噴出して、押出成形後の包装紙表面に残留する過酸化水素を乾燥させ、無害な水蒸気と酸素に分解します。 。このとき、高温空気は新しい生態酸素の殺菌効率を高め、残っている細菌の一部を殺すこともできます。
- ⑤ヒートシールと充填。のパッケージのパイ生地包装紙は4つのガイドローラーとフォーマーを経てチューブ状に成形されます。このとき、包装紙の両側の端が8mmほど重なります。縦シール装置１０は、包装紙の内側と外側のＰＥフィルムを重なり部分で連続的にヒートシールし、予め貼り付けられた内端のＰＰテープがしっかりと接着されている。同時に、滅菌され、滅菌パイプから輸送されたジュースが、充填装置 9 を通って紙管に注がれます。無菌包装の要件を満たすために、充填パイプの端は常にジュースに浸されている必要があります。
- ⑥ボリュームを固定し、端を押して水平にシールします。装置は上下交互に接続された2対の爪で構成されています。作動時は上下左右にスイングし、断面が長方形の紙製キャビティに容量250mLのジュースを封入します。爪の端面にはヒートシール切断装置が付いています。隣接する 2 つのカートンは、2 層の PE フィルムを使用して横方向にヒートシールされます。パッケージのパイ生地包装紙。ヒートシール幅は約16mmです。カッターナイフを使って切り込みます。 上半分が前のカートンの上シール、下半分が次のカートンの下シールの役割を果たす2つの部分に分かれています。図中、点線の枠内に密閉された無菌エリアがあり、狭い無菌環境でも充填作業を安全かつ確実に行うことができます。
- ⑦角を折ります。小型パッケージの上下の側面角をレンガ状のフォルダーの中でそれぞれ側面と底面に折り、底面と側面の4か所に160℃の高温スチームを吹き付けて、上面と下面を作ります。下の角は側面と底面にくっつきます。側面の角を底に接着します。フォルダー内ではカートンの底面が上を向き、完成品がフォルダーからコンベア ベルトに排出されるときは、完成品の上面が上を向きます。
(2) ストロー付き ストローは、お客様が飲みやすいように専門工場で製造しております。長さ115mm、直径4mmのポリエチレンプラスチックでできています。それは パッケージのパイ生地長さに適した 2 層のポリエチレン プラスチック フィルムでできており、並べて密封されているため、すぐに使用できます。専用のチューブ貼付機を使用し、滅菌包装用カートン裏面の対角線にストローを貼り付けて完成します。 梱包後の作業には主に次のものが含まれます。
- (1) 段ボールパレットを設置し、熱収縮包装を行います。販売ニーズに応じて数量を自由に組み合わせられます。通常、2×3、3×4、4×6、3×9などの中梱包方法があります。3×9 の形状を図 8-7 に示します。熱収縮部分には 2 つのステーションがあります。パッケージのパイ生地包装機。まず、パレットと製品からなる梱包単位をフラットフィルムで予め梱包します。PVC 熱収縮フィルムがパレットを包み込んだ後、シールおよび切断機構が降下してヒートシールし、反対側をシールします。同時にカットしてください。包装済みのパッケージを包みます。パッケージはベルトコンベアに乗せられ、ホットアイルに送られます。150℃の熱風でPVCフィルムを収縮させます。冷却後、コンベアベルトから取り外され、シュリンクラップされたパッケージが形成されます。
- (2) 集合包装無菌包装カートンをコンテナで輸送する場合は、ストレッチ包装で梱包する必要があります。 5. 果汁無菌包装の検査 果汁無菌包装はオンライン検査の対象となります。充填機の初期調整後、チューブを貼り付ける前に、2 つのボックスを 10 分ごとにランダムに検査し、成形、シール、貼り付けの品質と充填能力をチェックします。通常動作後、30分ごとに2つのボックスがランダムに検査されますが、検査内容は同じです。
医薬品は人の命と安全に関わる特別な商品であるため、その有効性と安全性は厳格に保証されなければなりません。医薬品の安全性:
世界保健機関（WTO）が提唱する品質管理慣行（GMP）とは、工場に入る原材料から最終納品まで医薬品の総合的な品質管理を実現することです。その中でも、製薬工場の包装作業手順や包装現場、包装担当者は、パッケージのパイ生地包装設備、包装材料、包装設備、包装マーキングなどにはすべて明確な規制と厳しい要件があります。つまり、医薬品の包装には、安全性、信頼性、保護性、加工性、販売促進性、経済性、利便性、情報伝達などの機能が求められます。1. 各種医薬品の包装要件
医薬品には多くの種類があり、その技術的な要件は次のとおりです。パッケージのパイ生地含む：
① 薬瓶への外的要因の影響。医薬品は、物理的、化学的、微生物的、気候的条件の影響を非常に受けやすくなります。たとえば、空気中で酸化しやすく、細菌に感染しやすくなります。光にさらされると簡単に分解され、変色します。熱にさらされると容易に分解され、劣化します。加熱すると揮発しやすく、柔らかくなります。その結果、薬の効力が失われ、場合によっては効かなくなることもあります。病気の治療は実際に病気を引き起こし、生命の安全を危険にさらす可能性があります。したがって、医薬品の包装は、形状、構造、装飾デザイン、包装材料の選択に関わらず、まず薬の効果を維持するための保護性能を考慮する必要があります。医薬品の平均有効期間は 2 年で、中には 3 年を超えるものもあります。したがって、パッケージのパイ生地また、医薬品の成分が有効期間中安定しており、劣化しないことを確認する必要があります。医薬品の剤形が異なれば、劣化の仕方も異なります。
錠剤や粉末などの固形の薬は湿気に弱いです。温度や湿度が変化すると、徐々に形状や品質が変化していきます。例えば、糖衣錠は湿った後、時間の経過とともに表面が潮解してひび割れが生じ、医薬品の主成分の含有量が減少します。効果は減少します。また、水に濡れると粉粒体がくっつく現象もあり、これも薬の効果や品質を低下させます。
液体や注射などの医薬品は湿気には弱いですが、空気中の酸素に触れると酸化しやすく、薬の主成分が変化して変色や沈殿が生じることがあります。一部の医薬品は、細菌、真菌、酵母による汚染を受けやすいものもあります。劣化して効能が完全に失われ、廃棄物となります。
軟膏などの粘性のある薬剤は、温度変化や光にさらされると軟化したり、酸化して変色してしまいます。
医薬品の包装要件。まず、患者の心理状態や要望を考慮し、購入者が薬の成分や製造背景、病気に対する正確な効果、服用方法などを理解できるよう十分な情報を盛り込む必要があります。安心感や信頼感を表現できるスタイリングデザインでなければなりません。同時に、使用、持ち運び、保管が容易である必要があり、生産性を向上させるために包装の自動化を促進することも考慮する必要があります。表 8-6 に医薬品の剤形の分類とその分類を示します。パッケージのパイ生地参考に使用した梱包形態。
温度、湿度、酸素、光などの薬物循環環境および薬物剤形の特性に応じて、適切な包装プロセスと材料を選択して保護包装設計を行う必要があります。例えば、湿気の影響を受けやすい医薬品の場合は、防湿包装材を使用した防湿包装設計が必要となります。光にさらされると不安定な薬剤の場合は、遮光性の素材を使用する必要があります。
パッケージのパイ生地原料は紙パルプ（または古紙パルプ）を主原料とし、水切り可能な金型網上で繊維を成形、圧縮、乾燥させたパルプ製品です。我が国では、1980年代初頭からパルプモールド製品の生産を開始し、卵トレイなどの壊れやすい商品の輸送用の緩衝包装に初めて使用されました。現在ではパルプモールドパレットなどの輸送用梱包材や一部の機械・電気製品の緩衝構造部品などにその適用範囲を広げています。成形品の性能や外観をさらに向上させることができ、食品などの販売用包装材としてもご利用いただけます。 環境意識の高まりに伴い、発泡体などの取り扱いが難しい素材に代わる最良の代替品としてパルプモールド品が考えられます。プラスチック。
投稿日時: 2024 年 4 月 15 日