のパッケージ入りパイ生地ジュースの包装工程は、前処理、殺菌処理、包装の3段階に分かれています。
包装の準備作業には、複合材料の選定、レンガ型カートンと箱の構造図の設計、装飾デザインの作成、そして装飾デザインの模様、文字、色に基づいた印刷、構造デザインに基づいた切り抜きとカットを行うために専門の包装材料工場への納品、最後にロール状のウェブ材料を包装工場へ輸送することが含まれます。
のパッケージ入りパイ生地作業場の環境は包装の前後に滅菌する必要があり、室内に入る空気は浄化されなければならず、作業場内の気圧は外気圧よりわずかに高く保つことで、外気が作業場に入り込むのを防ぎ、包装段階での細菌や汚れの侵入を減らす必要がある。
主なプロセスパッケージ入りパイ生地は：
（１）充填 充填は、パイ生地包装工程全体の中で最も重要な工程です。複数の作業ステップから成り、充填機で行われます。
- ①用紙ロールの装填。専用トロリーを使用して用紙ロールを機械に押し込み、自動用紙接合機を使用します。古い用紙ロールがほぼ使い切られたら、機械を停止することなく新しい用紙ロールと古い用紙ロールを接続できます。用紙ロール1はモーター駆動の給紙ローラー3によって供給され、フローティングローラー2は給紙ローラー3の起動または停止を行うことができます。用紙テープは4箇所に移動して製造日を印刷し、水平方向の折り目を付けます。
- ②密封。滅菌カートンの裏面をヒートシールした後、漏れを防ぐために、テープを使用してヒートシール部分をさらに密封する必要があります。具体的な方法は、シーリングアプリケーターを使用して、幅8mmのPPテープの半分を包装紙の内側の端に貼り付け、残りの半分を垂直シール時に包装紙のもう一方の端に接着して、しっかりと密封することです。
- ③滅菌。充填前に、パッケージ入りパイ生地包装紙は殺菌のため、過酸化水素タンクに浸される。
- ④乾燥。一対の絞りローラー７を用いて包装紙上の過酸化水素を絞り出す。同時に、エアカーテン８を用いて140～150℃の高温殺菌空気を噴霧し、押し出し後に包装紙表面に残った過酸化水素を乾燥させ、無害な水蒸気と酸素に分解する。このとき、高温空気は新たな生態酸素の殺菌効率を高め、残存する細菌の一部を死滅させる効果もある。
- ⑤熱溶着と充填。パッケージ入りパイ生地包装紙は４つのガイドローラーと成形機によってチューブ状に成形される。このとき、包装紙の両側の端が約８mm重なり合う。垂直シール装置１０は、重なり合った部分で包装紙の内側と外側のPEフィルムを連続的にヒートシールし、内側の端に予め貼付されたPPテープをしっかりと接着する。同時に、滅菌済みパイプから滅菌・搬送されたジュースが充填装置９を通して紙管に注入される。無菌包装の要件を満たすため、充填パイプの端は常にジュースに浸されていなければならない。
- ⑥容量を固定し、端を押して水平に密封します。この装置は、上下に交互に接続された2組の爪で構成されています。動作中は、上下に揺れ、前後に動き、長方形断面の紙製キャビティ内の容量250mLのジュースを密封します。爪の先端面には、ヒートシールおよび切断装置が装備されています。隣接する2つのカートンは、2層のPEフィルムを使用して横方向にヒートシールされます。パッケージ入りパイ生地包装紙。ヒートシール幅は約16mmです。カッターナイフで切り分け、2つの部分に分けます。上半分は前のカートンの上部シールとして、下半分は後のカートンの下部シールとして機能します。図では、点線で囲まれたボックス内に密封された滅菌領域があり、これにより、小さな滅菌環境内で充填作業を安全かつ確実に実行できます。
- ⑦角を折り曲げます。レンガ状の折り曲げ機内で、小包装の上部と下部の側面の角をそれぞれ側面と下部に折り曲げ、底面と側面の4箇所に160℃の高温蒸気を噴射して、上部と下部の角を側面と底面に接着します。側面の角を底面に接着します。折り曲げ機内ではカートンの底面が上を向いており、折り曲げ機からコンベアベルトに排出される際には完成品の上面が上を向いています。
（２）ストロー付きストローは、消費者が飲みやすいように専門工場で製造されています。長さ115mm、直径4mmのポリエチレンプラスチック製です。 パッケージ入りパイ生地ストローは、長さに合わせて二重にポリエチレンフィルムで包まれ、並べて密封された状態で、すぐに使用できる状態になっています。滅菌済みの包装カートンの裏面にある斜めの線に沿って、専用のチューブ接着機で接着されます。 パッケージング後の作業は主に以下の内容を含みます。
- （１）段ボールパレットを設置し、熱収縮包装を行います。数量は販売ニーズに応じて自由に組み合わせることができます。通常、2×3、3×4、4×6、または3×9などの中型包装方法があります。3×9の形状は図8-7に示されています。熱収縮には2つのステーションがあります。パッケージ入りパイ生地包装機。まず、パレットと製品からなる包装ユニットを平らなフィルムで事前に包装します。PVC熱収縮フィルムでパレットを包んだ後、シールおよび切断機構が降りてきて反対側を熱でシールし、同時に切断します。包装済みのパッケージはコンベアベルトに載せられ、加熱通路に送られます。150℃の熱風を使用してPVCフィルムを収縮させます。冷却後、コンベアベルトから取り外され、シュリンク包装パッケージが形成されます。
- （２）集合包装された無菌包装カートンをコンテナで輸送する場合は、ストレッチ包装を使用して包装する必要があります。５．ジュース無菌包装の検査 無菌フルーツジュース包装はオンライン検査の対象となります。充填機の初期調整後、チューブ接着前に、10分ごとに2箱をランダムに検査して、成形、密封、接着の品質と充填量を確認します。正常運転後は、30分ごとに2箱をランダムに検査し、検査内容は同じです。
医薬品は人間の生命と安全に関わる2つの特別な商品であるため、その有効性と安全性は厳しく保証されなければなりません。医薬品の安全性：
世界保健機関（WHO）が提案する品質管理基準（GMP）は、工場に搬入される原材料から最終納品までの医薬品の総合的な品質管理を実現するものです。その中で、医薬品工場の包装作業手順、包装現場、包装担当者、パッケージ入りパイ生地包装機器、包装材料、包装表示など、すべてに明確な規制と厳格な要件があります。つまり、医薬品包装は、安全性、信頼性、優れた保護性、加工の容易さ、販売促進、経済性、使いやすさ、情報伝達などの機能を備えている必要があります。 1. 各種医薬品の包装要件
医薬品には多くの種類があり、パッケージ入りパイ生地含む：
① 薬瓶に対する外部要因の影響。薬は物理的、化学的、微生物学的、気候的条件に非常に敏感です。例えば、空気中で酸化されやすく、細菌に感染しやすいです。光にさらされると分解しやすく、変色しやすいです。熱にさらされると分解しやすく、劣化しやすいです。加熱すると揮発しやすく、軟化しやすいです。その結果、薬は効力を失い、効かないだけでなく、病気を治療しようとして実際に病気を引き起こし、生命の安全を脅かすこともあります。したがって、医薬品包装の形状、構造、装飾デザイン、包装材料の選択に関係なく、まずその保護性能、つまり薬の効力を維持することを考慮する必要があります。医薬品の平均有効期間は2年ですが、3年以上になるものもあります。したがって、パッケージ入りパイ生地また、医薬品の成分が有効期間中安定しており、劣化しないことも確認する必要があります。医薬品の剤形によって劣化の仕方は異なります。
錠剤や粉末などの固形医薬品は湿気の影響を受けやすく、温度や湿度が変化すると、形状や品質が徐々に変化します。例えば、糖衣錠は湿気を帯びると表面が潮解し、時間とともにひび割れが生じ、薬の主成分の含有量が減少します。その結果、薬効が低下します。また、粉末や顆粒が湿ると粘着性を示す現象も発生し、これも薬効や品質の低下につながります。
液体や注射剤などの医薬品は湿気の影響を受けにくいものの、空気中の酸素に触れると酸化しやすく、主成分が変化したり、変色や沈殿が生じたりすることがあります。また、一部の医薬品は細菌、真菌、酵母による汚染を受けやすく、劣化して効力を完全に失い、廃棄物となってしまいます。
軟膏などの粘性のある薬剤は、温度変化や光にさらされると、軟化したり、酸化したり、変色したりします。
医薬品包装の要件。まず、患者の心理状態とニーズを考慮し、購入者が医薬品の成分と製造背景、疾患に対する正確な有効性、および服用方法を理解できるように十分な情報を含める必要があります。スタイリングデザインは、安心感と信頼感を反映する必要があります。同時に、使いやすく、持ち運びやすく、保管しやすく、生産性を向上させるために包装の自動化を容易にすることも考慮する必要があります。表 8-6 は、医薬品の剤形の分類と、パッケージ入りパイ生地参考資料として使用した包装形態。
薬剤の流通環境（温度、湿度、酸素、光など）や剤形特性に応じて、適切な包装工程と材料を選択し、保護包装を設計する必要があります。例えば、湿気の影響を受けやすい薬剤には防湿包装材料を使用し、光に弱い薬剤には遮光材料を使用する必要があります。
パッケージ入りパイ生地パルプ成形品は、紙パルプ（または古紙パルプ）を主原料として作られるパルプ製品で、繊維が成形され、排水可能な金属モールドネット上で圧縮乾燥されます。我が国では1980年代初頭にパルプ成形品の生産が始まり、当初は卵トレイなどの壊れやすい商品の輸送用緩衝包装に使用されていました。現在では、パルプ成形パレット、一部の機械・電気製品の緩衝構造部品など、輸送用包装に用途が拡大しています。パルプ成形品の製造時に、漂白強化、着色、コーティングなどの工程を加えることで、成形品の性能と外観をさらに向上させることができ、食品などの販売包装にも使用できます。人々の環境意識の高まりに伴い、パルプ成形品は発泡プラスチックなどの取り扱いが難しい材料の最良の代替品となる可能性があります。
投稿日時：2024年4月15日
