సాధారణ ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల రూపకల్పన యొక్క ఉదాహరణ విశ్లేషణ

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీజ్యూస్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రాథమిక పనులు, స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స మరియు పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్యాకేజీ.

ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రాథమిక పనులలో భాగంగా మిశ్రమ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఇటుక ఆకారపు కార్టన్‌లు మరియు పెట్టె నిర్మాణ రేఖాచిత్రాలను రూపొందించడం, అలంకరణ డిజైన్‌ను చేపట్టడం ఉంటాయి. ఆ తర్వాత, అలంకరణ డిజైన్‌లోని నమూనాలు, అక్షరాలు మరియు రంగుల ప్రకారం ప్రింటింగ్ చేయడం, నిర్మాణ డిజైన్ ప్రకారం ఇండెంటేషన్ మరియు కటింగ్ చేయడం కోసం దానిని ఒక ప్రొఫెషనల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీకి పంపిస్తారు. చివరగా, చుట్టబడిన వెబ్ మెటీరియల్‌ను ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేస్తారు.

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఆపరేషన్ వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని క్రిమిరహితం చేయాలి, గదిలోకి ప్రవేశించే గాలిని శుద్ధి చేయాలి, మరియు బయటి గాలి వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, అలాగే ప్యాకేజింగ్ దశలో బ్యాక్టీరియా మరియు ధూళి ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి, వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలోని గాలి పీడనాన్ని బయటి వాతావరణ పీడనం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంచాలి.

ప్రధాన ప్రక్రియలుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీఉన్నాయి:
(1) నింపడం (ఫిల్లింగ్): మొత్తం పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో నింపడం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది అనేక పని దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో పూర్తి చేయబడుతుంది.

• ①పేపర్ రోల్ లోడింగ్. పేపర్ రోల్‌ను మెషీన్ వద్దకు నెట్టడానికి ఒక ప్రత్యేక ట్రాలీని, మరియు ఒక ఆటోమేటిక్ పేపర్ స్ప్లైసర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. పాత పేపర్ రోల్ దాదాపుగా అయిపోయినప్పుడు, మెషీన్‌ను ఆపకుండానే కొత్త మరియు పాత పేపర్ రోల్స్‌ను కలపవచ్చు. పేపర్ రోల్ 1, మోటార్‌తో నడిచే ఫీడ్ రోలర్ 3 ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది, మరియు ఫ్లోటింగ్ రోలర్ 2, ఫీడ్ రోలర్ 3ను ప్రారంభించగలదు లేదా ఆపగలదు. పేపర్ టేప్, ఉత్పత్తి తేదీని ముద్రించడానికి మరియు అడ్డ మడతలను నొక్కడానికి 4 ప్రదేశాలకు ప్రయాణిస్తుంది.
• ②సీలింగ్. స్టెరైల్ కార్టన్ వెనుక భాగంలో హీట్ సీలింగ్ చేసిన తర్వాత లీకేజీని నివారించడానికి, హీట్ సీలింగ్ చేసిన ప్రాంతాన్ని మరింతగా సీల్ చేయడానికి టేప్‌ను ఉపయోగించాలి. దీనికి నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే, సీలింగ్ అప్లికేటర్‌ను ఉపయోగించి 8mm వెడల్పు గల PP టేప్‌లో సగాన్ని ర్యాపింగ్ పేపర్ లోపలి అంచుకు అంటించాలి, మరియు మిగిలిన సగాన్ని నిలువుగా సీల్ చేసేటప్పుడు ర్యాపింగ్ పేపర్ యొక్క మరొక అంచుకు అంటించాలి, దీనివల్ల గట్టి మరియు బలమైన సీల్ ఏర్పడుతుంది.
• ③క్రిమిరహితం చేయడం. నింపే ముందు,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీక్రిమిరహితం చేయడం కోసం ప్యాకేజింగ్ కాగితాన్ని హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్) ట్యాంక్‌లో నానబెడతారు.
• ④ఆరబెట్టండి. చుట్టే కాగితంపై ఉన్న హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను పిండి తీయడానికి ఒక జత స్క్వీజ్ రోలర్లు 7ను ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ తర్వాత ప్యాకేజింగ్ కాగితం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను ఆరబెట్టి, దానిని హానిచేయని నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్‌గా విడగొట్టడానికి, 140~150°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత గల క్రిమిరహిత గాలిని ఎయిర్ కర్టెన్ 8 ద్వారా స్ప్రే చేయండి. ఈ సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి కొత్త పర్యావరణ ఆక్సిజన్ యొక్క క్రిమిసంహారక సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది మరియు మిగిలి ఉన్న కొన్ని బ్యాక్టీరియాను చంపుతుంది.
• ⑤హీట్ సీలింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీనాలుగు గైడ్ రోలర్లు మరియు ఫార్మర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ పేపర్ ఒక గొట్టం ఆకారంలోకి వస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ పేపర్‌కు ఇరువైపులా ఉన్న అంచులు సుమారు 8 మి.మీ. మేర ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. నిలువు సీలింగ్ పరికరం 10, ఈ అతివ్యాప్తి వద్ద ప్యాకేజింగ్ పేపర్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న PE ఫిల్మ్‌లను నిరంతరం హీట్-సీల్ చేస్తుంది, మరియు లోపలి అంచున ముందుగా అతికించిన PP టేప్‌ను గట్టిగా అంటిస్తుంది; అదే సమయంలో, స్టెరైల్ పైపు నుండి స్టెరిలైజ్ చేసి, రవాణా చేసిన రసాన్ని ఫిల్లింగ్ పరికరం 9 ద్వారా పేపర్ ట్యూబ్‌లోకి పోస్తారు. అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫిల్లింగ్ పైపు చివర ఎల్లప్పుడూ రసంలో మునిగి ఉండాలి.
• ⑥పరిమాణాన్ని సరిచేసి, అంచులను నొక్కి, అడ్డంగా సీల్ చేయండి. ఈ పరికరంలో ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా పైకి క్రిందికి అనుసంధానించబడిన రెండు జతల క్లాలు ఉంటాయి. ఇది పనిచేస్తున్నప్పుడు, పైకి క్రిందికి, లోపలికి బయటకు ఊగుతూ, దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ ఉన్న కాగితపు కుహరంలో 250mL సామర్థ్యం గల జ్యూస్‌ను సీల్ చేస్తుంది. క్లా యొక్క చివరి ఉపరితలంపై హీట్ సీలింగ్ మరియు కటింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది. పక్కపక్కనే ఉన్న రెండు కార్టన్‌లు, రెండు పొరల PE ఫిల్మ్‌ల సహాయంతో అడ్డంగా హీట్-సీల్ చేయబడతాయి.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ కాగితం. దీని హీట్-సీలింగ్ వెడల్పు సుమారు 16 మి.మీ. ఉంటుంది. దీనిని ఒక కత్తితో రెండు భాగాలుగా కత్తిరించండి: పై సగం భాగం మునుపటి కార్టన్ యొక్క పై సీల్‌గా పనిచేస్తుంది, మరియు కింది సగం భాగం తదుపరి కార్టన్ యొక్క కింది సీల్‌గా పనిచేస్తుంది. చిత్రంలో, చుక్కల గీత పెట్టె లోపల సీల్ చేయబడిన క్రిమిరహిత ప్రాంతం ఉంది, ఇది ఒక చిన్న క్రిమిరహిత వాతావరణంలో నింపే పనిని సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నిర్వహించవచ్చని మరింతగా నిర్ధారిస్తుంది.
• ⑦మూలలను మడవండి. చిన్న ప్యాకేజీ యొక్క పై మరియు కింది భాగాల పక్క మూలలను ఇటుక ఆకారపు ఫోల్డర్‌లో వరుసగా పక్కలకు మరియు కిందికి మడవాలి, మరియు పై మరియు కింది మూలలు పక్కలకు మరియు కింది భాగాలకు అంటుకునేలా చేయడానికి, కింది మరియు పక్క భాగాలపై నాలుగు స్థానాలలో 160°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని పిచికారీ చేయాలి. పక్క మూలలను కింది భాగానికి అంటించండి. ఫోల్డర్‌లో కార్టన్ యొక్క కింది భాగం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది, మరియు ఫోల్డర్ నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి విడుదల చేసినప్పుడు, తయారైన ఉత్పత్తి యొక్క పై భాగం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది.

(2) స్ట్రా జతచేయబడిన స్ట్రాలు వినియోగదారులు సౌకర్యవంతంగా తాగడానికి ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీలచే తయారు చేయబడతాయి. అవి 115 మిమీ పొడవు మరియు 4 మిమీ వ్యాసంతో పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇది ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీదాని పొడవుకు తగిన రెండు పొరల పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లో, పక్కపక్కనే సీల్ చేయబడి, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి. స్టెరైల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ వెనుక భాగంలో ఉన్న వికర్ణ రేఖపై స్ట్రాలను అతికిస్తారు, ఈ ప్రక్రియను ఒక ప్రత్యేక ట్యూబ్ అతికించే యంత్రం పూర్తి చేస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ అనంతర పనిలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

• (1) కార్రుగేటెడ్ ప్యాలెట్లను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ చేయండి. అమ్మకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిమాణాలను స్వేచ్ఛగా కలపవచ్చు. సాధారణంగా 2×3, 3×4, 4×6 లేదా 3×9 వంటి మధ్యస్థ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3×9 ఆకారం చిత్రం 8-7లో చూపబడింది. హీట్ ష్రింక్‌పై రెండు స్టేషన్లు ఉన్నాయి.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ యంత్రం. మొదట, ప్యాలెట్ మరియు ఉత్పత్తితో కూడిన ప్యాకేజింగ్ యూనిట్‌ను ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌తో ముందుగా ప్యాక్ చేస్తారు. PVC హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్యాలెట్‌ను చుట్టిన తర్వాత, సీలింగ్ మరియు కటింగ్ యంత్రాంగం కిందకు దిగి, ఒక వైపు హీట్ సీల్ చేసి, అదే సమయంలో మరో వైపును కట్ చేస్తుంది; ముందుగా ప్యాక్ చేసిన ప్యాకేజీని కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచి హాట్ ఐల్‌లోకి పంపుతారు. అక్కడ 150°C వద్ద ఉన్న వేడి గాలిని ఉపయోగించి PVC ఫిల్మ్‌ను సంకోచింపజేస్తారు. చల్లారిన తర్వాత, దానిని కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి తీసివేసి, ష్రింక్-వ్రాప్డ్ ప్యాకేజీగా తయారు చేస్తారు.
• (2) సామూహిక ప్యాకేజింగ్ ఏసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లను కంటైనర్‌లలో రవాణా చేసినప్పుడు, వాటిని స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించి ప్యాక్ చేయాలి. 5. జ్యూస్ ఏసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ ఏసెప్టిక్ పండ్ల రసం ప్యాకేజీలు ఆన్‌లైన్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రారంభ సర్దుబాటు తర్వాత, ట్యూబ్ అంటుకునే ముందు, అచ్చు, సీలింగ్ మరియు అతికించే నాణ్యత మరియు నింపే సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 10 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు. సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రతి 30 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు మరియు తనిఖీ విషయాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

ఔషధాలు అనేవి మానవ జీవితానికి మరియు భద్రతకు సంబంధించిన రెండు ప్రత్యేక వస్తువులు, కాబట్టి వాటి ప్రభావశీలత మరియు భద్రతకు ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వాలి. ఔషధ భద్రత:

ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WTO) ప్రతిపాదించిన నాణ్యతా నిర్వహణ పద్ధతులు (GMP), ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నుండి తుది డెలివరీ వరకు ఔషధాల సమగ్ర నాణ్యతా నిర్వహణను సాధించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి. వాటిలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల ప్యాకేజింగ్ నిర్వహణ విధానాలు, ప్యాకేజింగ్ కేంద్రాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ సిబ్బంది,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి, ప్యాకేజింగ్ మార్కింగ్‌లు మొదలైనవన్నీ స్పష్టమైన నియమాలను మరియు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సంక్షిప్తంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ భద్రత, విశ్వసనీయత, మంచి రక్షణ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అమ్మకాల ప్రోత్సాహం, పొదుపు, సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం మరియు సమాచార ప్రసారం వంటి విధులను కలిగి ఉండాలి. 1. వివిధ ఔషధాల కోసం ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

అనేక రకాల మందులు ఉన్నాయి, మరియు వాటికి సాంకేతిక అవసరాలుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీచేర్చండి:

① మందుల సీసాలపై బాహ్య కారకాల ప్రభావం. మందులు భౌతిక, రసాయన, సూక్ష్మజీవ మరియు వాతావరణ పరిస్థితులకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అవి గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెంది, బ్యాక్టీరియాతో కలుషితమవుతాయి. కాంతికి గురైనప్పుడు అవి సులభంగా విచ్ఛిన్నమై రంగు మారతాయి. వేడికి గురైనప్పుడు అవి సులభంగా విచ్ఛిన్నమై, పాడైపోతాయి. వేడి చేసినప్పుడు అవి సులభంగా ఆవిరైపోయి మెత్తబడతాయి. ఫలితంగా, మందులు వాటి ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి మరియు కొన్నిసార్లు అవి పనిచేయకపోవడమే కాకుండా, ఒక వ్యాధికి చికిత్స చేయడం వాస్తవానికి వ్యాధిని కలిగించి, ప్రాణ భద్రతకు ప్రమాదం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఆకారం, నిర్మాణం, అలంకరణ రూపకల్పన మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపికతో సంబంధం లేకుండా, మనం మొదట దాని రక్షణ పనితీరును, అంటే మందు యొక్క ప్రభావాన్ని కాపాడటాన్ని పరిగణించాలి. మందుల సగటు చెల్లుబాటు కాలం 2 సంవత్సరాలు, మరియు కొన్ని 3 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. అందువల్ల,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీమందులలోని పదార్థాలు వాటి చెల్లుబాటు కాలంలో స్థిరంగా ఉంటాయని మరియు క్షీణించవని కూడా నిర్ధారించుకోవాలి. మందుల యొక్క వివిధ మోతాదు రూపాలు వివిధ మార్గాల్లో క్షీణిస్తాయి.

మాత్రలు మరియు పొడుల వంటి ఘన ఔషధాలు తేమకు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారినప్పుడు, వాటి ఆకారం మరియు నాణ్యత క్రమంగా మారుతాయి. ఉదాహరణకు, చక్కెర పూత ఉన్న మాత్రలు తడిసిన తర్వాత, కాలక్రమేణా వాటి ఉపరితలం కరిగిపోయి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల ఔషధంలోని ప్రధాన పదార్థాల పరిమాణం తగ్గి, దాని ప్రభావం క్షీణిస్తుంది. పొడులు మరియు రేణువులు తడిసిన తర్వాత అంటుకుపోవడం మరొక ఉదాహరణ, ఇది కూడా ఔషధం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.
ద్రవాలు లేదా ఇంజెక్షన్ల వంటి మందులు తేమకు గురికాకపోయినప్పటికీ, గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు అవి ఆక్సీకరణకు గురవుతాయి. దీనివల్ల మందులోని ప్రధాన భాగాలు కూడా మారిపోయి, రంగు మారడం లేదా అవక్షేపం ఏర్పడటం జరగవచ్చు; కొన్ని మందులు బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాలు మరియు ఈస్ట్ వంటి వాటి ద్వారా కలుషితమయ్యే అవకాశం కూడా ఉంది. దీనివల్ల అవి క్షీణించి, వాటి ప్రభావాన్ని పూర్తిగా కోల్పోయి వ్యర్థ పదార్థంగా మారిపోతాయి.

లేపనాల వంటి జిగటగా ఉండే మందులు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు మరియు కాంతికి గురైనప్పుడు మెత్తబడతాయి, లేదా ఆక్సీకరణకు లోనై రంగు మార్పులకు గురవుతాయి.
ఔషధ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు. అన్నింటికన్నా ముందుగా, రోగి యొక్క మానసిక స్థితి మరియు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, మరియు కొనుగోలుదారులు ఔషధంలోని పదార్థాలు మరియు తయారీ నేపథ్యం, ​​వ్యాధిపై దాని ఖచ్చితమైన ప్రభావం, మరియు దానిని ఎలా తీసుకోవాలో అర్థం చేసుకోవడానికి వీలుగా తగినంత సమాచారం చేర్చాలి. స్టైలింగ్ డిజైన్ భద్రత మరియు నమ్మకాన్ని కలిగించేలా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ఇది ఉపయోగించడానికి, తీసుకువెళ్ళడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి, మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేసే అంశాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పట్టిక 8-6 ఫార్మాస్యూటికల్ డోసేజ్ ఫారమ్‌ల వర్గీకరణను మరియుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీసూచన కోసం ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ రూపాలు.

ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆక్సిజన్, కాంతి మొదలైన ఔషధ పంపిణీ వాతావరణం, అలాగే ఔషధ మోతాదు రూపం యొక్క లక్షణాలను బట్టి, రక్షణాత్మక ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పన కోసం తగిన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తేమ వల్ల సులభంగా ప్రభావితమయ్యే మందుల కోసం, తేమ నిరోధక ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పన కొరకు తేమ-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి; కాంతికి గురైనప్పుడు అస్థిరంగా ఉండే మందుల కోసం, కాంతి-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.
ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీపల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు అనేవి కాగితపు గుజ్జు (లేదా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు)ను ప్రధాన ముడిసరుకుగా ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. వీటిలోని పీచులను నీరు కారిపోయే లోహపు అచ్చు జాలికపై ఆకృతి చేసి, సంపీడనం చేసి, ఆరబెడతారు. మన దేశం 1980వ దశకం ప్రారంభంలో పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం ప్రారంభించింది. వీటిని మొదట గుడ్ల ట్రేల వంటి పెళుసైన వస్తువుల రవాణా కోసం బఫర్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించారు. ప్రస్తుతం, పల్ప్ మోల్డెడ్ ప్యాలెట్లు, కొన్ని యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తుల బఫర్ నిర్మాణ భాగాలు మొదలైన రవాణా ప్యాకేజింగ్‌కు వీటి వినియోగ పరిధి విస్తరించింది. పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు, బ్లీచింగ్ మెరుగుపరచడం, రంగు వేయడం, పూత పూయడం వంటి ఇతర ప్రక్రియలను జోడిస్తే, అచ్చు ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. వీటిని ఆహార పదార్థాల అమ్మకపు ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రజలలో పర్యావరణ స్పృహ పెరిగేకొద్దీ, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి నిర్వహించడానికి కష్టమైన పదార్థాలకు పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయంగా మారవచ్చు.