Thepachet aluat foietajProcesul de ambalare a sucului este împărțit în trei etape: lucrări preliminare, tratament de sterilizare și ambalare ambalaj foietaj
Lucrările preliminare pentru ambalare includ selectarea materialelor compozite, proiectarea cutiilor de carton în formă de cărămidă și desenele structurii cutiei și efectuarea designului de decorațiuni, apoi livrarea la o fabrică profesională de materiale de ambalare pentru tipărire conform modelelor, textului și culorilor designului de decor. , indentare și tăiere conform designului structural și, în final, rulare Materialul benzii este transportat la fabrica de ambalare.
Thepachet aluat foietajmediul atelierului de operare trebuie sterilizat înainte și după ambalare, aerul care intră în cameră trebuie purificat, iar presiunea aerului din mediul atelierului trebuie menținută puțin mai mare decât presiunea atmosferică exterioară pentru a preveni intrarea aerului din exterior în atelier și reduce invazia bacteriilor și a murdăriei în timpul etapei de ambalare
Principalele procese depachet aluat foietajsunt:
(1) Umplutura Umplerea este cel mai important proces din întregul proces de ambalare al foietajului.Constă din mai multe etape de lucru și este finalizată pe o mașină de umplere.
- ①Încărcarea rolului de hârtie.Utilizați un cărucior special pentru a împinge rola de hârtie la mașină și utilizați un dispozitiv de îmbinare automată a hârtiei.Când rola de hârtie veche este aproape epuizată, rolele de hârtie noi și cele vechi pot fi conectate fără a opri aparatul.Rola de hârtie 1 este alimentată de o rolă de alimentare 3 acţionată de motor, iar rola plutitoare 2 poate porni sau opri rola de alimentare 3. Banda de hârtie se deplasează în 4 locuri pentru a imprima data producţiei şi apasă cutele orizontale.
- ②Sigila.Pentru a preveni scurgerile după sigilarea termică pe spatele cutiei sterile, trebuie utilizată bandă adezivă pentru a sigila în continuare zona de termosigilare.Metoda specifică este de a folosi un aplicator de etanșare pentru a lipi jumătate din banda PP cu lățimea de 8 mm pe marginea interioară a hârtiei de împachetat, iar cealaltă jumătate este lipită de cealaltă margine a hârtiei de împachetat în timpul etanșării verticale pentru a obține o etanșare și sigiliu puternic.
- ③Sterilizarea.Înainte de umplere,pachet aluat foietajhârtia de ambalare este înmuiată într-un rezervor de peroxid de hidrogen (peroxid de hidrogen) pentru sterilizare.
- ④Uscat.Utilizați o pereche de role de presare 7 pentru a stoarce peroxidul de hidrogen de pe hârtia de ambalaj.În același timp, perdeaua de aer 8 este folosită pentru a pulveriza aer steril la temperatură înaltă de 140~150°C pentru a usca peroxidul de hidrogen care rămâne pe suprafața hârtiei de ambalaj după extrudare și pentru a-l descompune în vapori de apă și oxigen inofensivi. .În acest moment, aerul la temperatură ridicată poate spori eficiența sterilizării noului oxigen ecologic și poate ucide unele bacterii rămase.
- ⑤Termoetanșare și umplere.Thepachet aluat foietajhârtia de ambalare este formată într-un tub prin patru role de ghidare și prima.În acest moment, marginile de pe ambele părți ale hârtiei de ambalare se suprapun cu aproximativ 8 mm.Dispozitivul de etanșare verticală 10 sigilează în mod continuu filmele PE în interiorul și în exteriorul hârtiei de ambalare la suprapunere și pre-lipite. Banda PP de pe marginea interioară este ferm lipită;în același timp, sucul care a fost sterilizat și transportat din conducta sterilă este turnat în tubul de hârtie prin dispozitivul de umplere 9. Pentru a îndeplini cerințele ambalării aseptice, capătul conductei de umplere trebuie întotdeauna să fie înecat în suc.
- ⑥Fixați volumul, apăsați marginile și sigilați orizontal.Dispozitivul este format din două perechi de gheare conectate în sus și în jos alternativ.Când lucrează, se balansează în sus și în jos, înăuntru și în afară și sigilează sucul cu o capacitate de 250 ml într-o cavitate de hârtie cu o secțiune transversală dreptunghiulară.Suprafața de capăt a ghearei este echipată cu un dispozitiv de etanșare și tăiere la căldură.Două cutii de carton adiacente sunt sigilate la căldură transversal cu ajutorul a două straturi de folii PE înpachet aluat foietajhârtie de ambalare.Lățimea de termoetanșare este de aproximativ 16 mm.Folosiți un cuțit de tăiere pentru a-l tăia Există două părți: jumătatea superioară servește ca sigiliu superior al cutiei precedente, iar jumătatea inferioară servește ca sigiliu inferioară a cutiei următoare.În figură, există o zonă sterilă sigilată în interiorul cutiei cu linie punctată, care poate asigura în continuare că munca de umplere poate fi efectuată în siguranță și fiabil într-un mediu steril mic.
- ⑦Îndoiți colțurile.Colțurile laterale din partea superioară și inferioară a pachetului mic sunt pliate în lateral și, respectiv, în partea de jos într-un dosar în formă de cărămidă, iar abur la temperatură înaltă de 160°C este pulverizat pe partea inferioară și laterală în patru poziții pentru a face partea superioară și colțurile de jos se lipesc de părțile laterale și de laturile de jos.Lipiți colțurile laterale de jos.Partea inferioară a cutiei este orientată în sus în dosar, iar partea superioară a produsului finit este orientată în sus atunci când este descărcat din pliant pe banda transportoare.
(2) Paiele atașate cu paie sunt fabricate de fabrici profesionale pentru confortul consumatorilor de a bea.Sunt realizate din plastic polietilena cu lungimea de 115mm si diametrul de 4mm.Este pachet aluat foietajîn două straturi de folie de plastic din polietilenă potrivită pentru lungimea sa și sigilată unul lângă altul, gata de utilizare.Paiele sunt lipite pe linia diagonală de pe spatele cutiei de ambalaj steril, care este completată de o mașină specială de lipit tuburi. Lucrările de post-ambalare includ în principal:
- (1) Instalați paleți ondulați și efectuați ambalarea termocontractabilă.Cantitatile pot fi combinate liber in functie de nevoile de vanzari.De obicei, există metode de ambalare medii precum 2×3, 3×4, 4×6 sau 3×9.Forma lui 3×9 este prezentată în Figura 8-7. Există două stații pe termocontractabilpachet aluat foietajmașină de ambalat.În primul rând, unitatea de ambalare constând din palet și produs este preambalată cu folie plată.După ce filmul termocontractabil din PVC înfășoară paletul, mecanismul de etanșare și tăiere scade pentru a sigila la căldură și a sigila cealaltă parte.Tăiați în același timp;înfășurați preambalatul Pachetul este plasat pe bandă transportoare și trimis pe culoarul fierbinte.Aerul cald la 150°C este folosit pentru a contracta filmul din PVC.După răcire, acesta este îndepărtat de pe banda transportoare pentru a forma un ambalaj termocontractabil.
- (2) Atunci când ambalajele colective de carton de ambalare aseptică sunt transportate în containere, acestea trebuie să fie ambalate folosind ambalaje elastice 5. Inspecția ambalajelor aseptice pentru suc Ambalajele aseptice pentru suc de fructe sunt supuse inspecției online.După reglarea inițială a mașinii de umplere, înainte de lipirea tubului, 2 cutii vor fi inspectate aleatoriu la fiecare 10 minute pentru a verifica calitatea turnării, etanșării și lipirii și capacitatea de umplere.După funcționarea normală, 2 cutii vor fi inspectate aleatoriu la fiecare 30 de minute, iar conținutul inspecției este același.
Drogurile sunt două mărfuri speciale care au legătură cu viața și siguranța omului, așa că eficacitatea și siguranța lor trebuie strict garantate.Siguranța medicamentelor:
Practicile de management al calității (GMP) propuse de Organizația Mondială a Sănătății (OMC) sunt de a realiza un management complet al calității medicamentelor de la intrarea materiilor prime în fabrică până la livrarea finală.Printre acestea, procedurile de operare a ambalajelor din fabricile farmaceutice, site-urile de ambalare și ambalarea Personalul,pachet aluat foietajechipamentele de ambalare, materialele de ambalare, echipamentele de ambalare, marcajele de ambalare etc. toate au reglementări clare și cerințe stricte.Pe scurt, ambalajele farmaceutice trebuie să aibă funcții precum siguranță, fiabilitate, protecție bună, procesare ușoară, promovare a vânzărilor, utilizare economică, convenabilă și transmitere a informațiilor.1. Cerințe de ambalare pentru diferite medicamente
Există multe tipuri de medicamente și cerințele tehnice pentrupachet aluat foietajinclude:
① Impactul factorilor externi asupra sticlelor de medicamente.Medicamentele sunt extrem de susceptibile la condițiile fizice, chimice, microbiene și climatice.De exemplu, sunt ușor oxidați în aer și infectați cu bacterii.Se descompun ușor și își schimbă culoarea atunci când sunt expuse la lumină.Ele se descompun ușor și se deteriorează atunci când sunt expuse la căldură.Sunt ușor de volatilizat și de înmuiat atunci când sunt încălzite.Drept urmare, medicamentele își pierd eficacitatea și uneori nu numai că nu funcționează.Tratarea unei boli poate provoca de fapt boli și pune în pericol siguranța vieții.Prin urmare, indiferent de formă, structură, design de decorare și selecția materialelor de ambalare pentru ambalajele farmaceutice, trebuie să luăm în considerare mai întâi performanța protectoare a acestuia, adică menținerea eficacității medicamentului.Perioada medie de valabilitate a medicamentelor este de 2 ani, iar unele pot ajunge la mai mult de 3 ani.Prin urmare,pachet aluat foietajar trebui să se asigure, de asemenea, că ingredientele medicamentelor sunt stabile în perioada de valabilitate și nu se vor deteriora.Diferite forme de dozare de medicamente se deteriorează în moduri diferite.
Medicamentele solide, cum ar fi tabletele și pulberile, sunt susceptibile la umiditate.Când temperatura și umiditatea se schimbă, forma și calitatea lor se vor schimba treptat.De exemplu, după ce tabletele acoperite cu zahăr devin umede, suprafața se va descuapa și în timp vor apărea fisuri, ceea ce va reduce conținutul ingredientelor principale ale medicamentului.Efectul este redus.Un alt exemplu este fenomenul de lipire al pulberilor și granulelor după udare, care reduce, de asemenea, eficacitatea și calitatea medicamentului.
Deși medicamentele precum lichidele sau injecțiile nu sunt susceptibile la umiditate, ele sunt predispuse la oxidare atunci când intră în contact cu oxigenul din aer, care poate modifica și componentele principale ale medicamentului și poate provoca decolorarea sau precipitarea;unele medicamente sunt, de asemenea, susceptibile la contaminarea cu bacterii, ciuperci și drojdii.Se deteriorează, își pierde complet eficacitatea și devine un deșeu.
Medicamentele vâscoase, cum ar fi unguentele, se vor înmuia sau vor suferi oxidare și modificări de culoare atunci când sunt expuse la schimbările de temperatură și la expunerea la lumină.
Cerințe de ambalare a medicamentelor.În primul rând, trebuie luate în considerare starea psihologică și cerințele pacientului și trebuie incluse suficiente informații pentru a permite cumpărătorilor să înțeleagă ingredientele și fundalul de fabricație al medicamentului, eficacitatea exactă a acestuia asupra bolii și cum să-l ia.Designul stilistic ar trebui să reflecte un sentiment de securitate și încredere.În același timp, ar trebui să fie ușor de utilizat, transportat și depozitat și ar trebui, de asemenea, luat în considerare pentru a facilita automatizarea ambalajului pentru a îmbunătăți productivitatea.Tabelul 8-6 prezintă clasificarea formelor de dozare farmaceutică și apachet aluat foietajformele de ambalare utilizate pentru referință.
În funcție de mediul de circulație al medicamentului, cum ar fi temperatura, umiditatea, oxigenul, lumina etc., precum și caracteristicile formei de dozare a medicamentului, procesele și materialele de ambalare adecvate trebuie selectate pentru proiectarea ambalajului de protecție.De exemplu, pentru medicamentele care sunt ușor afectate de umiditate, materialele de ambalare rezistente la umiditate trebuie utilizate pentru proiectarea ambalajului rezistent la umiditate;pentru medicamentele care sunt instabile atunci când sunt expuse la lumină, trebuie utilizate materiale de protecție împotriva luminii.
pachet aluat foietajmaterialele sunt produse din celuloză fabricate din pastă de hârtie (sau pastă de hârtie reziduală) ca materie primă principală, iar fibrele sunt formate, compactate și uscate pe o plasă de matriță metalică drenabilă.Țara noastră a început să producă produse turnate cu pastă la începutul anilor 1980 și au fost folosite pentru prima dată în ambalaje tampon pentru transportul mărfurilor fragile, cum ar fi tăvi pentru ouă.În prezent, domeniul său de aplicare a fost extins la ambalajele de transport, cum ar fi paleți turnați cu pastă, părțile structurale tampon ale unor produse mecanice și electrice etc. Când se produc produse turnate cu pastă, dacă sunt completate cu îmbunătățirea albirii, colorarea, acoperirea și alte procese, performanța și aspectul produselor turnate pot fi îmbunătățite în continuare și pot fi utilizate pentru ambalarea de vânzare a alimentelor etc. Pe măsură ce conștientizarea oamenilor asupra mediului crește, produsele turnate cu pastă pot deveni cea mai bună alternativă la materialele greu de manipulat, cum ar fi spuma. materiale plastice.
Ora postării: 15-apr-2024