Theпакет бутер тестоПроцесът на опаковане на сок е разделен на три етапа: предварителна работа, стерилизация и опаковане, опаковане с бутер тесто.
Предварителната работа за опаковане включва избор на композитни материали, проектиране на картонени кутии с форма на тухла и чертежи на конструкцията на кутиите, както и извършване на дизайн на декорация, след което доставката им до професионална фабрика за опаковъчни материали за печат според шарките, текста и цветовете на дизайна на декорацията, вдлъбване и рязане според структурния дизайн и накрая навиване. Материалът на лентата се транспортира до фабриката за опаковане.
Theпакет бутер тестоСредата на работната работилница трябва да бъде стерилизирана преди и след опаковане, въздухът, влизащ в помещението, трябва да бъде пречистен, а налягането на въздуха в работилницата трябва да се поддържа малко по-високо от външното атмосферно налягане, за да се предотврати навлизането на външен въздух в работилницата и да се намали проникването на бактерии и замърсявания по време на етапа на опаковане.
Основните процеси напакет бутер тестоса:
(1) Пълнене Пълненето е най-важният процес в целия процес на опаковане на бутер тесто. То се състои от множество работни стъпки и се извършва на машина за пълнене.
- ①Зареждане на ролка хартия. Използвайте специална количка, за да избутате ролката хартия към машината, и използвайте автоматично устройство за сглобяване на хартия. Когато старата ролка хартия е почти изчерпана, новата и старата ролка хартия могат да бъдат свързани, без да се спира машината. Ролката хартия 1 се подава от задвижвана с двигател подаваща ролка 3, а плаващата ролка 2 може да стартира или спира подаващата ролка 3. Хартиената лента се придвижва до 4 места, за да отпечата датата на производство и да притиска хоризонтални гънки.
- 2Запечатване. За да се предотврати изтичане след термично запечатване на гърба на стерилната кутия, трябва да се използва лента за допълнително запечатване на зоната на термично запечатване. Специфичният метод е да се използва апликатор за запечатване, за да се залепи половината от 8 мм PP лентата върху вътрешния ръб на опаковъчната хартия, а другата половина се залепва към другия ръб на опаковъчната хартия по време на вертикалното запечатване, за да се получи плътно и здраво запечатване.
- ③Стерилизация. Преди пълнене,пакет бутер тестоОпаковъчната хартия се накисва в резервоар с водороден пероксид (водороден пероксид) за стерилизация.
- 4Изсушаване. Използвайте чифт притискащи ролки 7, за да изстискате водородния пероксид върху опаковъчната хартия. Едновременно с това, въздушната завеса 8 се използва за впръскване на високотемпературен стерилен въздух с температура 140~150°C, за да изсуши водородния пероксид, който остава върху повърхността на опаковъчната хартия след екструдиране, и да го разложи на безвредни водни пари и кислород. В този случай високотемпературният въздух може също да подобри ефективността на стерилизация с новия екологичен кислород и да убие някои от останалите бактерии.
- ⑤Термозапечатване и пълнене.пакет бутер тестоОпаковъчната хартия се оформя в тръба чрез четири водещи ролки и формата. В този момент краищата от двете страни на опаковъчната хартия се припокриват с около 8 мм. Вертикалното запечатващо устройство 10 непрекъснато запечатва PE фолиата отвътре и отвън на опаковъчната хартия в местата на припокриване, като предварително залепва PP лентата по вътрешния ръб; едновременно с това стерилизираният и транспортиран сок от стерилната тръба се излива в хартиената тръба през устройството за пълнене 9. За да се отговаря на изискванията за асептично опаковане, краят на тръбата за пълнене трябва винаги да е потопен в сок.
- ⑥Фиксирайте обема, притиснете краищата и запечатайте хоризонтално. Устройството се състои от два чифта щипки, свързани последователно нагоре и надолу. По време на работа то се люлее нагоре и надолу, навътре и навън и запечатва сока с капацитет от 250 мл в хартиена кухина с правоъгълно напречно сечение. Крайната повърхност на щипката е снабдена с устройство за термично запечатване и рязане. Две съседни картонени кутии са термично запечатани напречно с помощта на два слоя PE фолио в...пакет бутер тестоопаковъчна хартия. Ширината на термозапечатването е около 16 мм. Използвайте нож за рязане, за да го разрежете на две части: горната половина служи като горно запечатване на предишната кутия, а долната половина служи като долно запечатване на следващата кутия. На фигурата има запечатана стерилна зона в рамките на пунктираната линия, което може допълнително да гарантира, че работата по пълнене може да се извърши безопасно и надеждно в малка стерилна среда.
- ⑦Сгънете ъглите. Страничните ъгли на горната и долната част на малката опаковка се сгъват съответно настрани и надолу в тухленообразната сгъвачка и се напръскват с високотемпературна пара с температура 160°C върху дъното и страните на четири места, за да се залепят горните и долните ъгли към страните и долните страни. Залепете страничните ъгли към дъното. Долната страна на картонената опаковка е обърната нагоре в сгъвачка, а горната страна на готовия продукт е обърната нагоре, когато се изхвърля от сгъвачка към конвейерната лента.
(2) Сламките, прикрепени към сламка, се произвеждат от професионални фабрики за удобство на потребителите при пиене. Те са изработени от полиетиленова пластмаса с дължина 115 мм и диаметър 4 мм. Това е... пакет бутер тестов два слоя полиетиленово фолио, подходящо за дължината му, запечатани една до друга, готови за употреба. Сламките се залепват по диагоналната линия на гърба на стерилната опаковъчна кутия, което се завършва със специална машина за залепване на тубички. Работата след опаковането включва основно:
- (1) Монтирайте гофрирани палети и извършете термосвиваемо опаковане. Количествата могат да се комбинират свободно според нуждите на продажбите. Обикновено има средни методи за опаковане, като например 2×3, 3×4, 4×6 или 3×9. Формата на 3×9 е показана на Фигура 8-7. Има две станции на термосвиваемото устройство.пакет бутер тестоопаковъчна машина. Първо, опаковъчната единица, състояща се от палета и продукта, се опакова предварително с плоско фолио. След като PVC термосвиваемото фолио обвие палета, механизмът за запечатване и рязане се спуска, за да запечата и запечата другата страна. Реже се едновременно; опаковането на предварително опакования продукт се извършва след това. Опаковката се поставя върху конвейерната лента и се изпраща в горещия коридор. Горещият въздух с температура 150°C се използва за свиване на PVC фолиото. След охлаждане, то се отстранява от конвейерната лента, за да се образува свиваема опаковка.
- (2) Когато колективните асептични опаковки в картонени кутии се транспортират в контейнери, те трябва да бъдат опаковани с помощта на стреч опаковки. 5. Проверка на асептичните опаковки за сок. Асептичните опаковки за плодови сокове подлежат на онлайн проверка. След първоначалната настройка на машината за пълнене, преди залепване на тубата, по 2 кутии ще се проверяват на случаен принцип на всеки 10 минути, за да се провери качеството на формоване, запечатване и залепване, както и капацитетът на пълнене. След нормална работа, по 2 кутии ще се проверяват на случаен принцип на всеки 30 минути, като съдържанието на проверката е едно и също.
Лекарствата са две специални стоки, свързани с човешкия живот и безопасност, така че тяхната ефективност и безопасност трябва да бъдат строго гарантирани. Безопасност на лекарствата:
Практиките за управление на качеството (GMP), предложени от Световната здравна организация (СТО), целят постигане на цялостно управление на качеството на лекарствата от суровините, влизащи във фабриката, до крайната доставка. Сред тях са процедурите за опаковане на фармацевтичните фабрики, местата за опаковане и персоналът за опаковане,пакет бутер тестоОпаковъчно оборудване, опаковъчни материали, опаковъчно оборудване, маркировки на опаковките и др. - всички те имат ясни разпоредби и строги изисквания. Накратко, фармацевтичните опаковки трябва да имат функции като безопасност, надеждност, добра защита, лесна обработка, насърчаване на продажбите, икономичност, удобство при употреба и предаване на информация. 1. Изисквания за опаковки за различни лекарства
Има много видове лекарства и техническите изисквания за тяхпакет бутер тестовключват:
① Въздействието на външни фактори върху бутилките с лекарства. Лекарствата са изключително податливи на физични, химични, микробни и климатични условия. Например, те лесно се окисляват във въздуха и се заразяват с бактерии. Лесно се разлагат и променят цвета си, когато са изложени на светлина. Лесно се разлагат и се влошават, когато са изложени на топлина. Лесно се изпаряват и омекват при нагряване. В резултат на това лекарствата губят своята ефикасност и понякога не само не действат. Лечението на заболяване може действително да причини заболяване и да застраши безопасността на живота. Следователно, независимо от формата, структурата, дизайна на декорацията и избора на опаковъчни материали за фармацевтични опаковки, първо трябва да вземем предвид техните защитни свойства, т.е. поддържането на ефикасността на лекарството. Средният срок на годност на лекарствата е 2 години, а някои могат да достигнат повече от 3 години. Следователно,пакет бутер тестотрябва също така да се гарантира, че съставките на лекарствата са стабилни по време на срока на годност и няма да се влошат. Различните лекарствени форми на лекарствата се влошават по различни начини.
Твърдите лекарства, като таблетки и прахове, са чувствителни към влага. Когато температурата и влажността се променят, тяхната форма и качество постепенно ще се променят. Например, след като таблетките със захарно покритие се намокрят, повърхността им ще се размъкне и с течение на времето ще се появят пукнатини, което ще намали съдържанието на основните съставки на лекарството. Ефектът е намален. Друг пример е феноменът на залепване на праховете и гранулите след намокряне, което също намалява ефикасността и качеството на лекарството.
Въпреки че лекарства като течности или инжекции не са чувствителни към влага, те са склонни към окисляване при контакт с кислород във въздуха, което може да промени основните компоненти на лекарството и да причини обезцветяване или утаяване; някои лекарства са податливи и на замърсяване от бактерии, гъбички и дрожди. Влошава се, губи напълно своята ефикасност и се превръща в отпадъчен продукт.
Вискозните лекарства, като например мехлеми, омекват или претърпяват окисление и промени в цвета си, когато са изложени на температурни промени и светлина.
Изисквания за опаковане на лекарства. Преди всичко, трябва да се вземат предвид психологическото състояние и изисквания на пациента и да се включи достатъчно информация, за да могат купувачите да разберат съставките и производствения контекст на лекарството, точната му ефикасност върху заболяването и как да го приемат. Дизайнът на продукта трябва да отразява чувство за сигурност и доверие. В същото време, той трябва да е лесен за употреба, носене и съхранение, а също така трябва да се вземе предвид улесняването на автоматизацията на опаковането за подобряване на производителността. Таблица 8-6 показва класификацията на фармацевтичните лекарствени форми ипакет бутер тестоформуляри за опаковки, използвани за справка.
В зависимост от средата на циркулация на лекарството, като температура, влажност, кислород, светлина и др., както и от характеристиките на лекарствената форма, трябва да се изберат подходящи процеси на опаковане и материали за защитен дизайн на опаковката. Например, за лекарства, които лесно се влияят от влага, трябва да се използват влагоустойчиви опаковъчни материали; за лекарства, които са нестабилни при излагане на светлина, трябва да се използват светлозащитни материали.
пакет бутер тестоМатериалите са целулозни продукти, изработени от хартиена пулпа (или отпадъчна хартиена пулпа) като основна суровина, като влакната се оформят, уплътняват и сушат върху дренираща се метална мрежа за формоване. Нашата страна започва да произвежда целулозно формовани продукти в началото на 80-те години на миналия век и те за първи път са използвани в буферни опаковки за транспортиране на крехки стоки, като например тави за яйца. В момента обхватът на приложение е разширен до транспортни опаковки, като например целулозно формовани палети, буферни структурни части на някои механични и електрически продукти и др. При производството на целулозно формовани продукти, ако се допълнят с подобрение на избелването, оцветяването, покритието и други процеси, производителността и външният вид на формованите продукти могат да бъдат допълнително подобрени и те могат да се използват за търговски опаковки на храни и др. С повишаване на екологичната осведоменост на хората, целулозно формованите продукти могат да се превърнат в най-добрата алтернатива на трудните за обработка материали като пенопластовете.
Време на публикуване: 15 април 2024 г.
