Ten/Ta/Tobalíček listového těstaProces balení džusů je rozdělen do tří fází: příprava, sterilizace a balení, balení z listového těsta.
Předběžné práce pro balení zahrnují výběr kompozitních materiálů, návrh kartonů ve tvaru cihly a výkresů struktury krabic, provedení návrhu dekorací a následné dodání do profesionální továrny na obalové materiály k tisku dle vzorů, textu a barev návrhu dekorací, vtlačení a řezání dle konstrukčního návrhu a nakonec navinutí. Pásový materiál je přepraven do továrny na balení.
Ten/Ta/Tobalíček listového těstaProstředí provozní dílny musí být sterilizováno před a po balení, vzduch vstupující do místnosti musí být čištěn a tlak vzduchu v dílně musí být udržován mírně vyšší než venkovní atmosférický tlak, aby se zabránilo vstupu venkovního vzduchu do dílny a snížilo se vnikání bakterií a nečistot během fáze balení.
Hlavní procesybalíček listového těstajsou:
(1) Plnění Plnění je nejdůležitějším procesem v celém procesu balení listového těsta. Skládá se z několika pracovních kroků a provádí se na plnicím stroji.
- ①Vkládání papírových rolí. Pro posun papírových rolí do stroje použijte speciální vozík a automatický spojovač papíru. Když je stará papírová role téměř spotřebovaná, lze novou a starou spojit bez zastavení stroje. Papírová role 1 je podávána motorem poháněným podávacím válcem 3 a plovoucí válec 2 může podávací válec 3 spustit nebo zastavit. Papírová páska se pohybuje na 4 místech, kde vytiskne datum výroby a vyžehlí vodorovné záhyby.
- 2Utěsnění. Aby se zabránilo úniku po tepelném svaření na zadní straně sterilního kartonu, měla by se k dalšímu utěsnění tepelně svařené oblasti použít páska. Konkrétní metoda spočívá v použití aplikátoru na utěsnění, který nalepí polovinu 8mm široké PP pásky na vnitřní okraj balicího papíru a druhá polovina se přilepí k druhému okraji balicího papíru během vertikálního svařování, aby se dosáhlo těsného a pevného utěsnění.
- 3Sterilizace. Před naplněnímbalíček listového těstaBalicí papír se sterilizuje v nádrži s peroxidem vodíku.
- 4Sušení. Pomocí dvojice mačkacích válců 7 vytlačte peroxid vodíku z balicího papíru. Současně vzduchová clona 8 rozprašuje sterilní vzduch o vysoké teplotě 140~150 °C, aby vysušila peroxid vodíku, který po extruzi zbývá na povrchu balicího papíru, a rozložila ho na neškodnou vodní páru a kyslík. V tomto okamžiku může vzduch o vysoké teplotě také zvýšit účinnost sterilizace novým ekologickým kyslíkem a zničit některé zbývající bakterie.
- ⑤Tepelné svařování a plnění.balíček listového těstaBalicí papír se tvaruje do trubice pomocí čtyř vodicích válečků a tvarovacího prvku. V tomto okamžiku se okraje na obou stranách balicího papíru překrývají přibližně o 8 mm. Vertikální svařovací zařízení 10 nepřetržitě tepelně svařuje PE fólie uvnitř i vně balicího papíru v místě překrytí a pevně slepuje předem nalepenou PP pásku na vnitřním okraji; současně se sterilizovaná šťáva přepravovaná ze sterilní trubky nalévá do papírové trubky přes plnicí zařízení 9. Aby byly splněny požadavky aseptického balení, musí být konec plnicí trubky vždy ponořen do šťávy.
- ⑥Zafixujte objem, stiskněte okraje a vodorovně uzavřete. Zařízení se skládá ze dvou párů drápů střídavě spojených nahoru a dolů. Při práci se pohybuje nahoru a dolů, dovnitř a ven a uzavře šťávu o objemu 250 ml v papírové dutině s obdélníkovým průřezem. Koncová plocha drápu je vybavena tepelným svařovacím a řezacím zařízením. Dva sousední kartony jsou tepelně svařeny příčně pomocí dvou vrstev PE fólie vbalíček listového těstabalicí papír. Šířka tepelného spoje je přibližně 16 mm. K rozřezání použijte řezací nůž. Jsou zde dvě části: horní polovina slouží jako horní spoj předchozího kartonu a spodní polovina slouží jako spodní spoj následujícího kartonu. Na obrázku je uvnitř tečkovaného rámečku utěsněná sterilní oblast, která dále zajišťuje, že plnění lze provádět bezpečně a spolehlivě v malém sterilním prostředí.
- ⑦Přeložte rohy. Boční rohy horní a spodní části malého balení se v cihlové skládačce přehnou do strany a dolů a na spodní a boční strany se ve čtyřech místech nastříká vysokoteplotní pára o teplotě 160 °C, aby se horní a spodní rohy přilepily k bokům a spodním stranám. Boční rohy se přilepí ke dnu. Spodní strana kartonu směřuje ve skládačce nahoru a horní strana hotového výrobku směřuje nahoru, když je ze skládačky vyjímán na dopravníkový pás.
(2) Brčka s brčkem jsou vyráběna profesionálními továrnami pro pohodlí spotřebitelů při pití. Jsou vyrobena z polyethylenového plastu o délce 115 mm a průměru 4 mm. Jsou balíček listového těstave dvou vrstvách polyethylenové fólie vhodné pro její délku, zatavených vedle sebe, připravených k použití. Brčka se nalepí na diagonální linii na zadní straně sterilního kartonu, který je dokončen speciálním lepícím strojem na tuby. Práce po balení zahrnují především:
- (1) Instalace vlnitých palet a provedení smršťovacího balení. Množství lze volně kombinovat podle potřeb prodeje. Obvykle existují střední metody balení, jako například 2×3, 3×4, 4×6 nebo 3×9. Tvar 3×9 je znázorněn na obrázku 8-7. Na smršťovací lince jsou dvě stanice.balíček listového těstaBalicí stroj. Nejprve je balicí jednotka sestávající z palety a produktu předbalena do ploché fólie. Poté, co PVC smršťovací fólie obalí paletu, se spustí svařovací a řezací mechanismus, který tepelně svaří a zataví druhou stranu. Současně se řeže; předbalený produkt se zabalí. Balíček se umístí na dopravní pás a odešle do horké uličky. Horký vzduch o teplotě 150 °C se použije ke smrštění PVC fólie. Po ochlazení se fólie z dopravního pásu vyjme a vytvoří se smršťovací obal.
- (2) Pokud jsou hromadné aseptické kartony přepravovány v kontejnerech, musí být zabaleny pomocí strečového obalu. 5. Kontrola aseptického balení džusů Aseptické balení ovocných džusů podléhá online kontrole. Po počátečním seřízení plnicího stroje, před lepením tub, se každých 10 minut náhodně kontrolují 2 krabice, aby se zkontrolovala kvalita tvarování, utěsnění a lepení a plnicí kapacita. Po normálním provozu se každých 30 minut náhodně kontrolují 2 krabice a obsah kontroly je stejný.
Léky jsou dvě specifické komodity, které souvisejí s lidským životem a bezpečností, takže jejich účinnost a bezpečnost musí být přísně zaručeny. Bezpečnost léků:
Postupy řízení jakosti (GMP) navržené Světovou zdravotnickou organizací (WTO) mají za cíl dosáhnout komplexního řízení jakosti léčiv od vstupu surovin do továrny až po konečné dodání. Mezi ně patří provozní postupy balení farmaceutických továren, balicích míst a personál balení,balíček listového těstaBalicí zařízení, balicí materiály, balicí zařízení, značení obalů atd., to vše má jasné předpisy a přísné požadavky. Stručně řečeno, farmaceutické obaly musí splňovat funkce, jako je bezpečnost, spolehlivost, dobrá ochrana, snadné zpracování, podpora prodeje, hospodárnost, pohodlné používání a přenos informací. 1. Požadavky na balení různých léčiv
Existuje mnoho druhů léčiv a technické požadavky na ně...balíček listového těstazahrnout:
① Vliv vnějších faktorů na lahvičky s léky. Léky jsou extrémně citlivé na fyzikální, chemické, mikrobiální a klimatické podmínky. Například snadno oxidují na vzduchu a infikují se bakteriemi. Snadno se rozkládají a mění barvu, když jsou vystaveny světlu. Snadno se rozkládají a znehodnocují, když jsou vystaveny teplu. Snadno se odpařují a měknou při zahřátí. V důsledku toho léky ztrácejí svou účinnost a někdy nejenže neúčinkují. Léčba onemocnění může ve skutečnosti způsobit onemocnění a ohrozit bezpečnost života. Proto bez ohledu na tvar, strukturu, design dekorace a výběr obalových materiálů pro farmaceutické obaly musíme nejprve zvážit jejich ochranný účinek, tj. zachování účinnosti léku. Průměrná doba použitelnosti léků je 2 roky a některé mohou dosáhnout i více než 3 roky. Proto,balíček listového těstaby také mělo zajistit, aby složky léčiv byly během doby použitelnosti stabilní a nedegradovaly se. Různé lékové formy léčiv se degradují různými způsoby.
Pevné léky, jako jsou tablety a prášky, jsou náchylné k vlhkosti. Se změnou teploty a vlhkosti se postupně mění jejich tvar a kvalita. Například po navlhnutí potahovaných tablet se povrch časem rozměkne a objeví se na něm praskliny, což sníží obsah hlavních složek léku. Účinek se snižuje. Dalším příkladem je lepení prášků a granulí po navlhnutí, což také snižuje účinnost a kvalitu léku.
Ačkoli léky, jako jsou tekutiny nebo injekce, nejsou náchylné k vlhkosti, jsou náchylné k oxidaci při kontaktu s kyslíkem ve vzduchu, což může také změnit hlavní složky léku a způsobit změnu barvy nebo srážení; některé léky jsou také náchylné ke kontaminaci bakteriemi, plísněmi a kvasinkami. Zhoršují se, zcela ztrácejí svou účinnost a stávají se odpadním produktem.
Viskózní léky, jako jsou masti, změknou nebo podléhají oxidaci a změnám barvy, když jsou vystaveny změnám teploty a světlu.
Požadavky na balení léčiv. V první řadě je třeba vzít v úvahu psychický stav a požadavky pacienta a zahrnout dostatek informací, aby kupující pochopili složení a výrobní pozadí léku, jeho přesnou účinnost na onemocnění a způsob jeho užívání. Design by měl odrážet pocit bezpečí a důvěry. Zároveň by měl být snadno použitelný, přenosný a skladovatelný a měl by být také zvážen usnadnění automatizace balení pro zvýšení produktivity. Tabulka 8-6 ukazuje klasifikaci farmaceutických lékových forem abalíček listového těstaformuláře balení používané pro referenci.
V závislosti na prostředí, ve kterém léčivo cirkuluje, jako je teplota, vlhkost, kyslík, světlo atd., a také na charakteristikách lékové formy léčiva by měly být pro ochranný design obalu zvoleny vhodné balicí procesy a materiály. Například u léčiv, která jsou snadno ovlivněna vlhkostí, je třeba použít obalové materiály odolné proti vlhkosti; u léčiv, která jsou nestabilní při vystavení světlu, by měly být použity materiály stínící světlo.
balíček listového těstaPapírové materiály jsou výrobky z buničiny vyrobené z papírové buničiny (nebo odpadní papíroviny) jako hlavní suroviny, přičemž vlákna se tvarují, zhutňují a suší na odvodnitelné kovové formovací síti. Naše země začala s výrobou výrobků z buničiny na začátku 80. let 20. století a poprvé se používaly v nárazníkových obalech pro přepravu křehkého zboží, jako jsou například misky na vejce. V současné době se jejich rozsah použití rozšířil i na přepravní obaly, jako jsou palety z buničiny, nárazníkové konstrukční části některých mechanických a elektrických výrobků atd. Při výrobě výrobků z buničiny, pokud se doplní o vylepšení bělení, barvení, potahování a další procesy, lze dále zlepšit vlastnosti a vzhled lisovaných výrobků a lze je použít k prodejnímu balení potravin atd. S rostoucím environmentálním povědomím lidí se výrobky z buničiny mohou stát nejlepší alternativou k obtížně manipulovatelným materiálům, jako jsou pěnové plasty.
Čas zveřejnění: 15. dubna 2024
