Beispielanalyse der Formulierung typischer Vorschriften für den Verpackungsprozess von Blätterteig

DerPaket BlätterteigDer Saftverpackungsprozess ist in drei Phasen unterteilt: Vorarbeiten, Sterilisationsbehandlung und Verpackung von Blätterteig

Zu den Vorarbeiten für die Verpackung gehören die Auswahl von Verbundmaterialien, die Gestaltung von ziegelsteinförmigen Kartons und Kastenstrukturzeichnungen sowie die Durchführung eines Dekorationsdesigns. Anschließend werden die Materialien an eine professionelle Verpackungsmaterialfabrik geliefert, wo sie entsprechend den Mustern, Texten und Farben des Dekorationsdesigns bedruckt werden, entsprechend dem Strukturdesign eingekerbt und zugeschnitten werden und schließlich das Rollenmaterial zur Verpackungsfabrik transportiert wird.

DerPaket BlätterteigDie Umgebung der Betriebswerkstatt muss vor und nach dem Verpacken sterilisiert werden. Die in den Raum eintretende Luft muss gereinigt werden. Der Luftdruck in der Werkstattumgebung muss etwas höher gehalten werden als der Außenluftdruck, um das Eindringen von Außenluft in die Werkstatt zu verhindern und das Eindringen von Bakterien und Schmutz während der Verpackungsphase zu reduzieren.

Die Hauptprozesse vonPaket BlätterteigSind:
(1) Füllen Das Füllen ist der wichtigste Vorgang im gesamten Blätterteigverpackungsprozess. Es besteht aus mehreren Arbeitsschritten und wird auf einer Füllmaschine durchgeführt.

• ①Papierrolle laden. Verwenden Sie einen speziellen Wagen, um die Papierrolle zur Maschine zu schieben, und verwenden Sie einen automatischen Papierspleißer. Wenn die alte Papierrolle fast aufgebraucht ist, können die neue und die alte Papierrolle verbunden werden, ohne die Maschine anzuhalten. Die Papierrolle 1 wird von einer motorbetriebenen Zuführrolle 3 zugeführt, und die bewegliche Rolle 2 kann die Zuführrolle 3 starten oder stoppen. Das Papierband wird zu vier Stellen geführt, um das Produktionsdatum aufzudrucken und horizontale Falten zu erzeugen.
• ②Versiegelung. Um ein Auslaufen nach dem Heißsiegeln auf der Rückseite des sterilen Kartons zu verhindern, sollte der Heißsiegelbereich zusätzlich mit Klebeband versiegelt werden. Die spezielle Methode besteht darin, die Hälfte des 8 mm breiten PP-Klebebandes mit einem Versiegelungsapplikator auf die Innenkante des Geschenkpapiers zu kleben und die andere Hälfte beim vertikalen Versiegeln mit der anderen Kante des Geschenkpapiers zu verbinden, um eine dichte und starke Versiegelung zu erzielen.
• ③Sterilisation. Vor dem Befüllen wirdPaket BlätterteigVerpackungspapier wird zur Sterilisation in einem Wasserstoffperoxidtank eingeweicht.
• ④Trocknen. Mit zwei Quetschwalzen 7 wird das Wasserstoffperoxid aus dem Geschenkpapier herausgedrückt. Gleichzeitig wird über den Luftvorhang 8 sterile Hochtemperaturluft (140–150 °C) versprüht, um das nach der Extrusion auf der Oberfläche des Verpackungspapiers verbleibende Wasserstoffperoxid zu trocknen und in unschädlichen Wasserdampf und Sauerstoff zu zersetzen. Gleichzeitig kann die Hochtemperaturluft die Sterilisationseffizienz des neuen ökologischen Sauerstoffs erhöhen und verbleibende Bakterien abtöten.
• ⑤Heißversiegeln und Füllen. DiePaket BlätterteigDas Verpackungspapier wird durch vier Führungsrollen und die Former zu einer Röhre geformt. Dabei überlappen sich die Kanten beider Seiten des Verpackungspapiers um etwa 8 mm. Die vertikale Siegelvorrichtung 10 verschweißt die PE-Folien an der Überlappung kontinuierlich innen und außen mit dem Verpackungspapier und verklebt das vorgeklebte PP-Band an der Innenkante fest. Gleichzeitig wird der sterilisierte und aus dem Sterilrohr transportierte Saft durch die Füllvorrichtung 9 in die Papierröhre gegossen. Um den Anforderungen der aseptischen Verpackung gerecht zu werden, muss das Ende des Füllrohrs immer im Saft ertränkt werden.
• ⑥Das Volumen fixieren, die Kanten andrücken und horizontal versiegeln. Das Gerät besteht aus zwei Klauenpaaren, die abwechselnd nach oben und unten verbunden sind. Beim Betrieb schwingt es auf und ab, hinein und heraus und versiegelt den Saft mit einem Fassungsvermögen von 250 ml in einem Papierhohlraum mit rechteckigem Querschnitt. Die Stirnfläche der Klaue ist mit einer Heißsiegel- und Schneidevorrichtung ausgestattet. Zwei benachbarte Kartons werden mithilfe von zwei Lagen PE-Folie im Querformat heißversiegelt.Paket BlätterteigVerpackungspapier. Die Heißsiegelbreite beträgt ca. 16 mm. Mit einem Cuttermesser in zwei Teile schneiden: Die obere Hälfte dient als obere Versiegelung des vorherigen Kartons, die untere Hälfte als untere Versiegelung des nachfolgenden Kartons. In der Abbildung befindet sich innerhalb der gestrichelten Box ein versiegelter steriler Bereich, der zusätzlich gewährleistet, dass die Abfüllarbeiten in einer kleinen sterilen Umgebung sicher und zuverlässig durchgeführt werden können.
• ⑦Ecken falten. Die seitlichen Ecken der Ober- und Unterseite des kleinen Pakets werden in der ziegelförmigen Faltvorrichtung jeweils zur Seite und zum Boden gefaltet. An vier Stellen wird 160 °C heißer Dampf auf die Unterseite und die Seite gesprüht, damit die oberen und unteren Ecken an den Seiten und der Unterseite haften. Die seitlichen Ecken werden an den Boden geklebt. Die Unterseite des Kartons zeigt in der Faltvorrichtung nach oben, und die Oberseite des fertigen Produkts zeigt nach oben, wenn es aus der Faltvorrichtung auf das Förderband ausgegeben wird.

(2) Strohhalme werden von professionellen Fabriken hergestellt, um den Verbrauchern das Trinken zu erleichtern. Sie bestehen aus Polyethylen-Kunststoff mit einer Länge von 115 mm und einem Durchmesser von 4 mm. Es ist Paket Blätterteigin zwei Lagen Polyethylen-Kunststofffolie passend zur Länge und nebeneinander versiegelt, gebrauchsfertig. Die Strohhalme werden auf die diagonale Linie auf der Rückseite des sterilen Verpackungskartons geklebt, der von einer speziellen Tubenklebemaschine vervollständigt wird. Zu den Nachverpackungsarbeiten gehören im Wesentlichen:

• (1) Installieren Sie Wellpappepaletten und führen Sie eine Schrumpfverpackung durch. Die Mengen können je nach Verkaufsbedarf frei kombiniert werden. Üblicherweise gibt es mittlere Verpackungsmethoden wie 2×3, 3×4, 4×6 oder 3×9. Die Form von 3×9 ist in Abbildung 8-7 dargestellt. Es gibt zwei Stationen auf der SchrumpfverpackungPaket BlätterteigVerpackungsmaschine. Zunächst wird die Verpackungseinheit bestehend aus Palette und Produkt mit Flachfolie vorverpackt. Nachdem die PVC-Schrumpffolie die Palette umhüllt hat, senkt sich der Siegel- und Schneidemechanismus ab, um die andere Seite heiß zu versiegeln und zu versiegeln. Gleichzeitig wird geschnitten und das vorverpackte Paket eingewickelt. Das Paket wird auf das Förderband gelegt und in den Warmgang befördert. Die 150 °C heiße Luft wird zum Schrumpfen der PVC-Folie verwendet. Nach dem Abkühlen wird es vom Förderband genommen, um ein Schrumpfpaket zu bilden.
• (2) Wenn die aseptischen Sammelverpackungskartons in Containern transportiert werden, müssen sie in Stretchverpackungen verpackt werden. 5. Inspektion von aseptischen Saftverpackungen Aseptische Fruchtsaftverpackungen unterliegen einer Online-Inspektion. Nach der Ersteinstellung der Abfüllmaschine werden vor dem Aufkleben der Tuben alle 10 Minuten stichprobenartig zwei Kartons auf Form-, Versiegelungs- und Klebequalität sowie Füllkapazität geprüft. Nach dem Normalbetrieb werden alle 30 Minuten stichprobenartig zwei Kartons geprüft, und der Prüfinhalt bleibt derselbe.

Arzneimittel sind zwei besondere Güter, die mit dem Leben und der Sicherheit des Menschen in Zusammenhang stehen. Ihre Wirksamkeit und Sicherheit müssen daher streng gewährleistet sein. Die Arzneimittelsicherheit:

Die von der Weltgesundheitsorganisation (WTO) vorgeschlagenen Qualitätsmanagementpraktiken (GMP) zielen darauf ab, ein umfassendes Qualitätsmanagement für Arzneimittel vom Eingang der Rohstoffe in der Fabrik bis zur endgültigen Auslieferung zu erreichen. Dazu gehören die Verpackungsabläufe in pharmazeutischen Fabriken, Verpackungsstandorten und das Verpackungspersonal.Paket BlätterteigVerpackungsanlagen, Verpackungsmaterialien, Verpackungsausrüstung, Verpackungskennzeichnungen usw. unterliegen klaren Vorschriften und strengen Anforderungen. Kurz gesagt, pharmazeutische Verpackungen müssen Funktionen wie Sicherheit, Zuverlässigkeit, guten Schutz, einfache Verarbeitung, Verkaufsförderung, Wirtschaftlichkeit, bequeme Verwendung und Informationsübertragung erfüllen. 1. Verpackungsanforderungen für verschiedene Arzneimittel

Es gibt viele Arten von Medikamenten und die technischen Anforderungen fürPaket Blätterteigenthalten:

① Einfluss externer Faktoren auf Medikamentenflaschen. Medikamente reagieren extrem empfindlich auf physikalische, chemische, mikrobielle und klimatische Einflüsse. Sie oxidieren beispielsweise leicht an der Luft und werden von Bakterien befallen. Sie zersetzen sich leicht und verfärben sich bei Lichteinwirkung. Sie zersetzen sich leicht und verderben bei Hitzeeinwirkung. Sie verflüchtigen sich leicht und werden weich, wenn sie erhitzt werden. Dadurch verlieren Medikamente ihre Wirksamkeit und wirken manchmal nicht nur nicht. Die Behandlung einer Krankheit kann sogar Krankheiten auslösen und das Leben gefährden. Daher muss bei der Verpackung pharmazeutischer Produkte unabhängig von Form, Struktur, Dekoration und Materialauswahl die Schutzwirkung, d. h. die Aufrechterhaltung der Wirksamkeit, berücksichtigt werden. Die durchschnittliche Haltbarkeitsdauer von Medikamenten beträgt zwei Jahre, manche können sogar mehr als drei Jahre betragen. DaherPaket Blätterteigsollte auch sicherstellen, dass die Inhaltsstoffe der Arzneimittel während der Gültigkeitsdauer stabil bleiben und sich nicht verschlechtern. Verschiedene Darreichungsformen von Arzneimitteln verschlechtern sich auf unterschiedliche Weise.

Feste Arzneimittel wie Tabletten und Pulver sind feuchtigkeitsempfindlich. Bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen verändern sich Form und Qualität. Beispielsweise zerfließt die Oberfläche von Dragees mit der Zeit, wenn sie feucht werden, und es bilden sich Risse, wodurch der Gehalt der Hauptbestandteile des Arzneimittels abnimmt. Die Wirkung wird dadurch verringert. Ein weiteres Beispiel ist das Anhaften von Pulvern und Granulaten nach Nässe, was ebenfalls die Wirksamkeit und Qualität des Arzneimittels mindert.
Obwohl Arzneimittel wie Flüssigkeiten oder Injektionen nicht feuchtigkeitsempfindlich sind, neigen sie bei Kontakt mit Luftsauerstoff zur Oxidation, was auch die Hauptbestandteile des Arzneimittels verändern und Verfärbungen oder Niederschläge verursachen kann. Einige Arzneimittel sind auch anfällig für Verunreinigungen durch Bakterien, Pilze und Hefen. Verschlechtert sich, verliert vollständig seine Wirksamkeit und wird zu einem Abfallprodukt.

Viskose Arzneimittel wie Salben werden weicher oder unterliegen einer Oxidation und Farbveränderung, wenn sie Temperaturschwankungen oder Licht ausgesetzt sind.
Anforderungen an die Arzneimittelverpackung. Zunächst müssen der psychische Zustand und die Bedürfnisse des Patienten berücksichtigt werden. Es sollten ausreichende Informationen bereitgestellt werden, damit Käufer die Inhaltsstoffe und den Herstellungshintergrund des Arzneimittels, seine genaue Wirksamkeit bei der Krankheit und die Einnahme verstehen. Das Design sollte ein Gefühl von Sicherheit und Vertrauen vermitteln. Gleichzeitig sollte es einfach zu handhaben, zu transportieren und zu lagern sein und die Automatisierung der Verpackung zur Steigerung der Produktivität ermöglichen. Tabelle 8-6 zeigt die Klassifizierung pharmazeutischer Darreichungsformen und diePaket BlätterteigVerpackungsformen dienen als Referenz.

Je nach Umgebungsbedingungen, in denen das Arzneimittel zirkuliert (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sauerstoff, Licht usw.), sowie den Eigenschaften der Darreichungsform des Arzneimittels sollten geeignete Verpackungsverfahren und -materialien für die Schutzverpackung ausgewählt werden. Beispielsweise müssen für Arzneimittel, die leicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, feuchtigkeitsbeständige Verpackungsmaterialien verwendet werden. Für Arzneimittel, die bei Lichteinwirkung instabil sind, sollten lichtabschirmende Materialien verwendet werden.
Paket BlätterteigMaterialien sind Zellstoffprodukte, die aus Papierzellstoff (oder Altpapierzellstoff) als Hauptrohstoff hergestellt werden. Die Fasern werden auf einem entwässerbaren Metallformnetz geformt, verdichtet und getrocknet. Die Produktion von Zellstoffformprodukten begann in China Anfang der 1980er Jahre. Sie wurden zunächst in Pufferverpackungen für den Transport zerbrechlicher Güter wie Eierkartons verwendet. Heute hat sich ihr Anwendungsbereich auf Transportverpackungen wie Zellstoffformpaletten, Pufferstrukturteile einiger mechanischer und elektrischer Produkte usw. erweitert. Bei der Herstellung von Zellstoffformprodukten können Leistung und Aussehen der Formprodukte durch Bleichen, Färben, Beschichten und andere Prozesse weiter verbessert werden, und sie können als Verkaufsverpackungen für Lebensmittel usw. verwendet werden. Mit zunehmendem Umweltbewusstsein der Menschen können Zellstoffformprodukte zur besten Alternative zu schwer zu handhabenden Materialien wie Schaumstoffen werden.