Elpaquete de hojaldreEl proceso de envasado de jugo se divide en tres etapas: trabajo preliminar, tratamiento de esterilización y envasado del hojaldre.
El trabajo preliminar para el embalaje incluye seleccionar materiales compuestos, diseñar cajas de cartón con forma de ladrillo y dibujos de la estructura de la caja, y realizar el diseño de la decoración, y luego entregarlo a una fábrica de material de embalaje profesional para imprimir de acuerdo con los patrones, texto y colores del diseño de decoración, sangría y corte de acuerdo con el diseño estructural, y finalmente enrollar el material en banda se transporta a la fábrica de embalaje.
Elpaquete de hojaldreEl entorno del taller de operaciones debe esterilizarse antes y después del embalaje, el aire que entra en la habitación debe purificarse y la presión del aire en el entorno del taller debe mantenerse ligeramente más alta que la presión atmosférica exterior para evitar que el aire exterior ingrese al taller y reducir la invasión de bacterias y suciedad durante la etapa de embalaje.
Los principales procesos depaquete de hojaldreson:
(1) Llenado. El llenado es el proceso más importante del envasado de hojaldre. Consta de varios pasos y se realiza en una máquina llenadora.
- ①Carga del rollo de papel. Utilice un carro especial para empujar el rollo de papel hasta la máquina y una empalmadora de papel automática. Cuando el rollo de papel usado esté casi agotado, se pueden conectar los rollos nuevos y viejos sin detener la máquina. El rollo de papel 1 se alimenta mediante un rodillo de alimentación motorizado 3, y el rodillo flotante 2 puede activarlo o detenerlo. La cinta de papel se desplaza a 4 puntos para imprimir la fecha de producción y prensar los pliegues horizontales.
- 2Sellado. Para evitar fugas tras el termosellado en la parte posterior de la caja estéril, se debe usar cinta adhesiva para sellar aún más el área de sellado. El método específico consiste en usar un aplicador de sellado para pegar la mitad de la cinta de PP de 8 mm de ancho en el borde interior del papel de envolver, y la otra mitad se adhiere al otro borde del papel de envolver durante el sellado vertical para obtener un sellado hermético y resistente.
- ③Esterilización. Antes del llenado, elpaquete de hojaldreEl papel de embalaje se sumerge en un tanque de peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) para su esterilización.
- 4Secado. Utilice un par de rodillos de presión 7 para extraer el peróxido de hidrógeno del papel de embalaje. Simultáneamente, la cortina de aire 8 pulveriza aire estéril a alta temperatura (140-150 °C) para secar el peróxido de hidrógeno que queda en la superficie del papel de embalaje tras la extrusión y descomponerlo en vapor de agua y oxígeno inofensivos. En este punto, el aire a alta temperatura también mejora la eficiencia de esterilización del nuevo oxígeno ecológico y elimina las bacterias restantes.
- 5Sellado y llenado térmico. Elpaquete de hojaldreEl papel de embalaje se forma en un tubo mediante cuatro rodillos guía y el formador. En este momento, los bordes a ambos lados del papel se superponen aproximadamente 8 mm. El dispositivo de sellado vertical 10 termosella continuamente las películas de PE dentro y fuera del papel en la zona de superposición, y la cinta de PP pre-pegada en el borde interior se adhiere firmemente. Al mismo tiempo, el jugo esterilizado y transportado desde el tubo estéril se vierte en el tubo de papel a través del dispositivo de llenado 9. Para cumplir con los requisitos del envasado aséptico, el extremo del tubo de llenado debe estar siempre sumergido en jugo.
- ⑥Fije el volumen, presione los bordes y selle horizontalmente. El dispositivo consta de dos pares de garras conectadas alternativamente hacia arriba y hacia abajo. Durante su funcionamiento, oscila hacia arriba y hacia abajo, dentro y fuera, y sella el jugo con una capacidad de 250 ml en una cavidad de papel de sección transversal rectangular. La superficie final de la garra está equipada con un dispositivo de sellado y corte térmico. Dos cajas adyacentes se sellan transversalmente mediante calor con la ayuda de dos capas de películas de PE.paquete de hojaldrePapel de embalaje. El ancho de sellado térmico es de aproximadamente 16 mm. Use un cúter para cortarlo en dos partes: la mitad superior sirve como sello superior de la caja anterior y la mitad inferior sirve como sello inferior de la siguiente. En la figura, hay un área estéril sellada dentro de la caja marcada con línea punteada, lo que garantiza que el llenado se realice de forma segura y fiable en un entorno estéril reducido.
- ⑦Doblar las esquinas. Las esquinas laterales de la parte superior e inferior del paquete pequeño se doblan hacia los lados y hacia abajo, respectivamente, en la plegadora con forma de ladrillo. Se rocía vapor a alta temperatura de 160 °C en la parte inferior y los laterales en cuatro puntos para que las esquinas se adhieran a los lados y al fondo. Pegue las esquinas laterales a la parte inferior. La parte inferior del cartón queda hacia arriba en la plegadora, y la parte superior del producto terminado queda hacia arriba al descargarse de la plegadora a la cinta transportadora.
(2) Las pajitas con pajita se fabrican en fábricas profesionales para facilitar el consumo. Están hechas de plástico de polietileno con una longitud de 115 mm y un diámetro de 4 mm. paquete de hojaldreEn dos capas de película de polietileno de longitud adecuada, selladas una junto a la otra, listas para usar. Las pajillas se pegan en la línea diagonal del reverso del envase estéril, lo cual se completa con una máquina especial para pegar tubos. El trabajo posterior al envasado incluye principalmente:
- (1) Instale los palets de cartón corrugado y realice el embalaje termorretráctil. Las cantidades se pueden combinar libremente según las necesidades de venta. Generalmente, existen métodos de embalaje medianos como 2×3, 3×4, 4×6 o 3×9. La forma de 3×9 se muestra en la Figura 8-7. El embalaje termorretráctil consta de dos estaciones.paquete de hojaldreMáquina de embalaje. Primero, la unidad de embalaje, compuesta por el palé y el producto, se preenvasa con film plano. Después de que el film termorretráctil de PVC envuelve el palé, el mecanismo de sellado y corte desciende para termosellarlo y sellar el otro lado. Al mismo tiempo, se corta y se envuelve el preenvasado. El paquete se coloca en la cinta transportadora y se envía al pasillo caliente. Se utiliza aire caliente a 150 °C para retraer el film de PVC. Tras enfriarse, se retira de la cinta transportadora para formar un paquete retráctil.
- (2) Cuando las cajas de cartón para envasado aséptico colectivo se transportan en contenedores, deben empaquetarse con embalaje estirable. 5. Inspección del envasado aséptico de jugos. Los envases de jugo de fruta aséptico se someten a inspección en línea. Tras el ajuste inicial de la máquina llenadora, antes de la adhesión del tubo, se inspeccionan aleatoriamente dos cajas cada 10 minutos para comprobar la calidad del moldeado, sellado y pegado, así como la capacidad de llenado. Tras el funcionamiento normal, se inspeccionan aleatoriamente dos cajas cada 30 minutos, y el contenido de la inspección es el mismo.
Los medicamentos son dos productos especiales relacionados con la vida y la seguridad humana, por lo que su eficacia y seguridad deben garantizarse estrictamente. La seguridad de los medicamentos:
Las Prácticas de Gestión de Calidad (BPF) propuestas por la Organización Mundial de la Salud (OMC) buscan lograr una gestión integral de la calidad de los medicamentos, desde la entrada de las materias primas en la fábrica hasta su entrega final. Entre ellas, se incluyen los procedimientos operativos de envasado de las fábricas farmacéuticas, las plantas de envasado y el personal de envasado.paquete de hojaldreLos equipos de envasado, los materiales de envasado, el equipo de envasado, el marcado de los envases, etc., están sujetos a regulaciones claras y requisitos estrictos. En resumen, el envasado farmacéutico debe cumplir funciones como seguridad, fiabilidad, buena protección, fácil procesamiento, promoción de ventas, economía, comodidad de uso y transmisión de información. 1. Requisitos de envasado para diversos medicamentos.
Existen muchos tipos de medicamentos y los requisitos técnicos para su administración son muy diversos.paquete de hojaldreincluir:
① El impacto de factores externos en los frascos de medicamentos. Los medicamentos son extremadamente susceptibles a las condiciones físicas, químicas, microbianas y climáticas. Por ejemplo, se oxidan fácilmente en el aire y se infectan con bacterias. Se descomponen y decoloran fácilmente con la luz. Se descomponen y deterioran fácilmente con el calor. Se volatilizan y ablandan fácilmente con el calor. Como resultado, los medicamentos pierden su eficacia y, en ocasiones, no solo dejan de funcionar. El tratamiento de una enfermedad puede causarla y poner en peligro la vida. Por lo tanto, independientemente de la forma, la estructura, el diseño decorativo y la selección de los materiales de envasado para productos farmacéuticos, debemos considerar primero su capacidad de protección, es decir, mantener la eficacia del medicamento. El período de validez promedio de los medicamentos es de 2 años, y algunos pueden superar los 3 años. Por lo tanto,paquete de hojaldreTambién debe garantizarse que los ingredientes de los medicamentos se mantengan estables durante su período de validez y no se deterioren. Las diferentes presentaciones farmacéuticas de los medicamentos se deterioran de distintas maneras.
Los medicamentos sólidos, como las tabletas y los polvos, son susceptibles a la humedad. Con los cambios de temperatura y humedad, su forma y calidad se ven afectadas gradualmente. Por ejemplo, al humedecerse las tabletas recubiertas de azúcar, su superficie se delicuesce y aparecen grietas con el tiempo, lo que reduce la cantidad de los ingredientes principales del medicamento. Su efecto se reduce. Otro ejemplo es la adherencia de los polvos y gránulos al mojarse, lo que también reduce la eficacia y la calidad del medicamento.
Aunque medicamentos como líquidos o inyecciones no son susceptibles a la humedad, son propensos a oxidarse al entrar en contacto con el oxígeno del aire, lo que también puede alterar sus componentes principales y causar decoloración o precipitación. Algunos medicamentos también son susceptibles a la contaminación por bacterias, hongos y levaduras. Se deterioran, pierden completamente su eficacia y se convierten en desechos.
Los medicamentos viscosos, como los ungüentos, se ablandarán o sufrirán oxidación y cambios de color cuando se expongan a cambios de temperatura y a la exposición a la luz.
Requisitos del empaquetado de medicamentos. En primer lugar, se debe considerar el estado psicológico y las necesidades del paciente, e incluir suficiente información para que los compradores comprendan los ingredientes y el proceso de fabricación del medicamento, su eficacia exacta para la enfermedad y cómo administrarlo. El diseño debe transmitir seguridad y confianza. Al mismo tiempo, debe ser fácil de usar, transportar y almacenar, y también debe considerarse la posibilidad de facilitar la automatización del empaquetado para mejorar la productividad. La Tabla 8-6 muestra la clasificación de las formas farmacéuticas y lapaquete de hojaldreFormas de embalaje utilizadas como referencia.
Según el entorno de circulación del medicamento, como la temperatura, la humedad, el oxígeno, la luz, etc., así como las características de la forma farmacéutica, se deben seleccionar procesos y materiales de envasado adecuados para el diseño del envase protector. Por ejemplo, para medicamentos que se ven fácilmente afectados por la humedad, se deben utilizar materiales de envasado resistentes a la humedad; para medicamentos inestables a la luz, se deben utilizar materiales de protección solar.
paquete de hojaldreLos materiales son productos de pulpa elaborados a partir de pulpa de papel (o pulpa de papel de desecho) como materia prima principal. Las fibras se moldean, compactan y secan en una malla metálica drenable. Nuestro país comenzó a producir productos moldeados de pulpa a principios de la década de 1980, utilizándose inicialmente en embalajes de protección para el transporte de productos frágiles, como bandejas para huevos. Actualmente, su ámbito de aplicación se ha ampliado al embalaje para el transporte, como palés moldeados de pulpa, piezas estructurales de protección de algunos productos mecánicos y eléctricos, etc. En la producción de productos moldeados de pulpa, si se complementa con procesos de blanqueo, coloración, recubrimiento y otros, se puede mejorar aún más el rendimiento y la apariencia de los productos moldeados, pudiendo utilizarse para el envasado de alimentos, etc. Con la creciente concienciación ambiental, los productos moldeados de pulpa pueden convertirse en la mejor alternativa a materiales difíciles de manipular, como los plásticos de espuma.
Hora de publicación: 15 de abril de 2024
