Seepakk lehttainastMahla pakendamise protsess jaguneb kolmeks etapiks: eeltöö, steriliseerimine ja lehttaigna pakendamine
Pakendamise eeltööd hõlmavad komposiitmaterjalide valimist, telliskivikujuliste karpide ja karbikonstruktsiooni jooniste kujundamist, kaunistuste kujundamist ning seejärel professionaalsesse pakkematerjalide tehasesse toimetamist trükkimiseks vastavalt kaunistuste kujunduse mustritele, tekstile ja värvidele, konstruktsioonilisele kujundusele vastavat süvendit ja lõikamist ning lõpuks rullimist. Veebimaterjal transporditakse pakenditehasesse.
Seepakk lehttainastTöökoja keskkond tuleb enne ja pärast pakendamist steriliseerida, ruumi sisenev õhk tuleb puhastada ning töökoja keskkonna õhurõhku tuleb hoida veidi kõrgemal kui välisõhu rõhk, et vältida välisõhu sisenemist töökotta ja vähendada bakterite ja mustuse sissetungi pakkimisetapis.
Peamised protsessidpakk lehttainaston:
(1) Täitmine Täitmine on lehttaigna pakendamise protsessi kõige olulisem protsess. See koosneb mitmest tööetapist ja viiakse läbi täitmismasinal.
- ①Paberirulli laadimine. Lükake paberirull masinasse spetsiaalse käru abil ja kasutage automaatset paberiliitjat. Kui vana paberirull on peaaegu otsas, saab uue ja vana paberirulli ühendada masinat peatamata. Paberirulli 1 söödetakse mootoriga käitatava etteanderulliku 3 abil ja ujuvrullik 2 saab etteanderulliku 3 käivitada või peatada. Paberiteip liigub nelja kohta, et printida tootmiskuupäev ja pressida horisontaalsed voltimisjooned.
- ②Sulgemine. Steriilse karbi tagaküljele kuumtihendamise järgse lekke vältimiseks tuleks kuumtihendusala täiendavaks tihendamiseks kasutada teipi. Spetsiifiline meetod on kasutada tihendusaplikaatorit, et kleepida pool 8 mm laiusest PP-teibist pakkepaberi siseservale ja teine pool kinnitada vertikaalse sulgemise ajal pakkepaberi teise serva külge, et saavutada tihe ja tugev tihend.
- ③Steriliseerimine. Enne täitmistpakk lehttainastPakkepaber leotatakse steriliseerimiseks vesinikperoksiidi (vesinikperoksiidi) paagis.
- ④Kuivatamine. Kasutage vesinikperoksiidi pakkepaberilt välja pigistusrullide paari 7. Samal ajal pihustatakse õhkkardina 8 abil välja kõrge temperatuuriga steriilset õhku temperatuuril 140–150 °C, et kuivatada pakkepaberi pinnale jäänud vesinikperoksiid pärast ekstrusiooni ja lagundada see kahjutuks veeauruks ja hapnikuks. Samal ajal saab kõrge temperatuuriga õhk parandada ka uue ökoloogilise hapniku steriliseerimise efektiivsust ja tappa mõned järelejäänud bakterid.
- ⑤Kuumtihendamine ja täitmine.pakk lehttainastPakendipaber vormitakse nelja juhtrulliku ja vormi abil toruks. Sel ajal kattuvad pakendipaberi mõlema külje servad umbes 8 mm võrra. Vertikaalne sulgemisseade 10 sulgeb PE-kile pidevalt kuumusega pakenduspaberi sees ja väljas kattumise kohas ning eelnevalt kleebib sisemise serva PP-teibi kindlalt kinni; samal ajal valatakse steriliseeritud ja steriilsest torust transporditud mahl täiteseadme 9 kaudu paberitorusse. Aseptilise pakendamise nõuete täitmiseks peab täitetoru ots alati mahla sisse uppuma.
- ⑥Fikseerige maht, vajutage servad kinni ja sulgege horisontaalselt. Seade koosneb kahest paarist küünistest, mis on vaheldumisi üles ja alla ühendatud. Töötamise ajal kiigub see üles ja alla, sisse ja välja ning sulgeb 250 ml mahutavusega mahla ristkülikukujulise ristlõikega paberiõõnsusesse. Küünise otsapind on varustatud kuumtihendus- ja lõikeseadmega. Kaks kõrvuti asetsevat karpi kuumtihendatakse ristisuunas kahe PE-kile kihi abil.pakk lehttainastpakkepaber. Kuumtihenduse laius on umbes 16 mm. Lõika see lõikenoaga kaheks osaks: ülemine pool toimib eelmise karbi ülemise tihendina ja alumine pool järgmise karbi alumise tihendina. Joonisel on punktiirjoonega kastis suletud steriilne ala, mis tagab veelgi, et täitmist saab väikeses steriilses keskkonnas ohutult ja usaldusväärselt teha.
- ⑦Murra nurgad. Väikepakendi ülemise ja alumise serva külgnurgad volditakse telliskivikujulises voldikus vastavalt küljele ja alla ning põhjale ja küljele pihustatakse neljas kohas 160 °C kõrge temperatuuriga auru, et ülemine ja alumine nurk kleepuksid külgede ja alumise serva külge. Liimi külgnurgad põhja külge. Voldikus on karbi alumine külg ülespoole ja valmistoote ülemine külg on voldikust konveierilindile väljutamisel ülespoole.
(2) Kõrrega kinnitatud kõrsi valmistavad professionaalsed tehased tarbijate mugavuse huvides. Need on valmistatud polüetüleenplastist, pikkusega 115 mm ja läbimõõduga 4 mm. See on pakk lehttainastkahes sobiva pikkusega polüetüleenist kilekihis, mis on kõrreti suletud, kasutusvalmis. Kõrred on kleebitud steriilse pakendikarbi tagaküljel olevale diagonaaljoonele, mis kinnitatakse spetsiaalse tuubiklemmimise masinaga. Pakkimisjärgne töö hõlmab peamiselt järgmist:
- (1) Paigaldage lainepapist kaubaalused ja pakkige need termokahanevasse pakendisse. Koguseid saab vabalt kombineerida vastavalt müügivajadustele. Tavaliselt on olemas keskmise suurusega pakkimismeetodid, näiteks 2×3, 3×4, 4×6 või 3×9. 3×9 kuju on näidatud joonisel 8-7. Termokahaneval pakendil on kaks jaama.pakk lehttainastPakkimismasin. Esiteks pakendatakse kaubaalusest ja tootest koosnev pakkeüksus lameda kilega. Pärast seda, kui PVC-termokahanev kile on kaubaaluse mähinud, langeb sulgemis- ja lõikemehhanism, et kuumtihendada ja sulgeda teine külg. Lõigake samal ajal; pakkige eelpakendatud toode. Pakend asetatakse konveierilindile ja suunatakse kuuma vahekäiku. PVC-kile kahanemiseks kasutatakse 150 °C kuuma õhku. Pärast jahutamist eemaldatakse see konveierilindilt, et moodustada kahanevasse kilesse pakitud pakend.
- (2) Kui koondpakendis olevaid aseptilisi pakendeid transporditakse konteinerites, tuleb need pakendada venituspakendisse. 5. Mahla aseptilise pakendi kontroll Aseptilisi puuviljamahla pakendeid kontrollitakse veebis. Pärast täitmismasina esialgset seadistamist ja enne torusse panemist kontrollitakse iga 10 minuti järel juhuslikult kahte kasti, et kontrollida vormimise, tihendamise ja kleepimise kvaliteeti ning täitevõimet. Pärast normaalset töötamist kontrollitakse iga 30 minuti järel juhuslikult kahte kasti ja kontrollitud sisu on sama.
Ravimid on kaks erilist kaupa, mis on seotud inimelu ja -ohutusega, seega tuleb nende tõhusust ja ohutust rangelt tagada. Ravimiohutus:
Maailma Terviseorganisatsiooni (WTO) välja pakutud kvaliteedijuhtimise tavad (GMP) on saavutada ravimite terviklik kvaliteedijuhtimine alates tehasesse sisenevatest toorainetest kuni lõpptarnimiseni. Nende hulgas on farmaatsiatehaste, pakendamiskohtade ja pakendamise personali pakendamise protseduurid.pakk lehttainastPakendamisseadmetel, pakkematerjalidel, pakendamisseadmetel, pakendimärgistusel jne on kõik selged eeskirjad ja ranged nõuded. Lühidalt öeldes peavad ravimipakendid täitma selliseid funktsioone nagu ohutus, töökindlus, hea kaitse, lihtne töötlemine, müügiedendus, ökonoomsus, mugav kasutamine ja teabe edastamine. 1. Erinevate ravimite pakendamise nõuded
Ravimeid on mitut tüüpi ja nende tehnilised nõuded on järgmised:pakk lehttainastsisaldama:
① Välistegurite mõju ravimipudelitele. Ravimid on äärmiselt vastuvõtlikud füüsikalistele, keemilistele, mikroobsetele ja kliimatingimustele. Näiteks oksüdeeruvad nad õhus kergesti ja nakatuvad bakteritega. Valguse käes lagunevad ja muudavad värvi kergesti. Kuumutamisel lagunevad ja riknevad kergesti. Kuumutamisel lenduvad ja pehmenevad kergesti. Selle tulemusena kaotavad ravimid oma efektiivsuse ja mõnikord mitte ainult ei toimi. Haiguse ravimine võib tegelikult põhjustada haigusi ja ohustada elu. Seetõttu, olenemata ravimpakendite kujust, struktuurist, kaunistusest ja pakkematerjalide valikust, peame kõigepealt arvestama nende kaitseomadustega, st ravimi efektiivsuse säilitamisega. Ravimite keskmine säilivusaeg on 2 aastat ja mõned võivad ulatuda üle 3 aasta. Seetõttupakk lehttainastSamuti peaks tagama, et ravimite koostisosad on kõlblikkusaja jooksul stabiilsed ega rikne. Ravimite erinevad ravimvormid riknevad erinevalt.
Tahked ravimid, näiteks tabletid ja pulbrid, on niiskuse suhtes tundlikud. Temperatuuri ja niiskuse muutudes muutuvad järk-järgult ka nende kuju ja kvaliteet. Näiteks pärast suhkruga kaetud tablettide niiskuse tekkimist pind laiali vajub ja aja jooksul tekivad praod, mis vähendab ravimi peamiste koostisosade sisaldust. Mõju väheneb. Teine näide on pulbrite ja graanulite kleepumine pärast märjaks saamist, mis samuti vähendab ravimi efektiivsust ja kvaliteeti.
Kuigi vedelikud või süstid ei ole niiskuse suhtes tundlikud, on nad õhus oleva hapnikuga kokkupuutel altid oksüdeeruma, mis võib muuta ka ravimi põhikomponente ning põhjustada värvimuutust või sadestumist; mõned ravimid on vastuvõtlikud ka bakterite, seente ja pärmseente saastumisele. Need riknevad, kaotavad täielikult oma efektiivsuse ja muutuvad jääkproduktiks.
Viskoossed ravimid, näiteks salvid, pehmenevad või oksüdeeruvad ja muudavad värvi temperatuurimuutuste ja valguse käes.
Ravimite pakendamise nõuded. Esiteks tuleb arvesse võtta patsiendi psühholoogilist seisundit ja vajadusi ning lisada piisavalt teavet, et ostjad saaksid aru ravimi koostisosadest ja tootmise taustast, selle täpsest tõhususest haiguse korral ja sellest, kuidas seda võtta. Stiilikujundus peaks peegeldama turvatunnet ja usaldust. Samal ajal peaks seda olema lihtne kasutada, kaasas kanda ja säilitada ning see peaks hõlbustama ka pakendamise automatiseerimist tootlikkuse parandamiseks. Tabel 8-6 näitab farmaatsiatoodete ravimvormide klassifikatsiooni japakk lehttainastviitamiseks kasutatavad pakendamisvormid.
Ravimi ringluskeskkonna, näiteks temperatuuri, niiskuse, hapniku, valguse jms, ning ravimi ravimvormi omaduste põhjal tuleks kaitsepakendi kujundamiseks valida sobivad pakendamisprotsessid ja -materjalid. Näiteks niiskusele kergesti mõjuvate ravimite puhul tuleb niiskuskindlat pakendimaterjali kasutada; valguse käes ebastabiilsete ravimite puhul tuleks kasutada valgust varjestavaid materjale.
pakk lehttainastMaterjalid on paberimassist (või vanapaberimassist) kui peamisest toorainest valmistatud tselluloositooted ning kiud vormitakse, tihendatakse ja kuivatatakse kuivendataval metallvormivõrgul. Meie riigis hakati tselluloosist vormitud tooteid tootma 1980. aastate alguses ja neid kasutati esmakordselt puhverpakendites habraste kaupade, näiteks munarestide transportimiseks. Praegu on selle rakendusala laiendatud transpordipakenditele, näiteks tselluloosist vormitud kaubaalustele, mõnede mehaaniliste ja elektriliste toodete puhverkonstruktsiooniosadele jne. Tselluloosist vormitud toodete tootmisel, kui seda täiendada pleegitamise, värvimise, katmise ja muude protsessidega, saab vormitud toodete toimivust ja välimust veelgi parandada ning neid saab kasutada toidu müügipakendites jne. Inimeste keskkonnateadlikkuse suurenedes võivad tselluloosist vormitud tooted saada parimaks alternatiiviks raskesti käsitsetavatele materjalidele, näiteks vahtplastile.
Postituse aeg: 15. aprill 2024
