Lepaquet de pâte feuilletéeLe processus d'emballage du jus est divisé en trois étapes : le travail préliminaire, le traitement de stérilisation et l'emballage de la pâte feuilletée.
Les travaux préliminaires pour l'emballage comprennent la sélection de matériaux composites, la conception de cartons en forme de brique et de dessins de structure de boîte, et la réalisation de la conception de la décoration, puis la livraison à une usine de matériaux d'emballage professionnelle pour l'impression selon les motifs, le texte et les couleurs de la conception de la décoration, l'indentation et la découpe selon la conception structurelle, et enfin le rouleau Le matériau en bande est transporté vers l'usine d'emballage.
Lepaquet de pâte feuilletéeL'environnement de l'atelier d'exploitation doit être stérilisé avant et après l'emballage, l'air entrant dans la pièce doit être purifié et la pression de l'air dans l'environnement de l'atelier doit être maintenue légèrement supérieure à la pression atmosphérique extérieure pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans l'atelier et réduire l'invasion de bactéries et de saletés pendant l'étape d'emballage
Les principaux processus depaquet de pâte feuilletéesont:
(1) Remplissage : le remplissage est l'étape la plus importante du processus d'emballage de pâte feuilletée. Il comprend plusieurs étapes et est réalisé sur une remplisseuse.
- 1Chargement du rouleau de papier. Un chariot spécial permet de pousser le rouleau de papier jusqu'à la machine et d'utiliser une colleuse automatique. Lorsque l'ancien rouleau est presque vide, il est possible de connecter le nouveau et l'ancien rouleau sans arrêter la machine. Le rouleau 1 est alimenté par un rouleau d'alimentation motorisé 3, et le rouleau flottant 2 permet de démarrer ou d'arrêter ce dernier. La bande de papier se déplace vers 4 emplacements pour imprimer la date de production et effectuer les plis horizontaux.
- ②Scellage. Afin d'éviter toute fuite après thermoscellage au dos du carton stérile, il est nécessaire d'utiliser du ruban adhésif pour sceller la zone de thermoscellage. La méthode consiste à utiliser un applicateur de scellage pour coller la moitié du ruban PP de 8 mm de largeur sur le bord intérieur du papier d'emballage, puis à coller l'autre moitié sur l'autre bord du papier d'emballage lors du scellage vertical afin d'obtenir une fermeture étanche et solide.
- ③Stérilisation. Avant le remplissage, lepaquet de pâte feuilletéele papier d'emballage est trempé dans un réservoir de peroxyde d'hydrogène (eau oxygénée) pour la stérilisation.
- ④Séchage. À l'aide de deux rouleaux presseurs (7), essorez le peroxyde d'hydrogène présent sur le papier d'emballage. Parallèlement, le rideau d'air (8) pulvérise de l'air stérile à haute température (140-150 °C) pour sécher le peroxyde d'hydrogène restant à la surface du papier d'emballage après extrusion et le décomposer en vapeur d'eau et en oxygène inoffensifs. L'air à haute température améliore également l'efficacité de stérilisation du nouvel oxygène écologique et élimine certaines bactéries restantes.
- 5Thermoscellage et remplissage. Lepaquet de pâte feuilletéeLe papier d'emballage est formé en tube par quatre rouleaux de guidage et un formeur. Les bords du papier se chevauchent alors d'environ 8 mm. Le dispositif de scellage vertical 10 thermoscelle en continu les films PE à l'intérieur et à l'extérieur du papier d'emballage au niveau du chevauchement, et le ruban PP pré-encollé sur le bord intérieur est solidement collé. Parallèlement, le jus stérilisé et transporté depuis le tube stérile est versé dans le tube en papier par le dispositif de remplissage 9. Afin de répondre aux exigences d'un emballage aseptique, l'extrémité du tube de remplissage doit toujours être noyée dans le jus.
- 6Fixer le volume, presser les bords et sceller horizontalement. L'appareil est constitué de deux paires de pinces reliées alternativement de haut en bas. En fonctionnement, il oscille de haut en bas, vers l'intérieur et vers l'extérieur, et scelle le jus d'une capacité de 250 ml dans une cavité en papier de section rectangulaire. L'extrémité de la pince est équipée d'un dispositif de thermoscellage et de découpe. Deux cartons adjacents sont thermoscellés transversalement à l'aide de deux couches de films PE.paquet de pâte feuilletéePapier d'emballage. La largeur de thermoscellage est d'environ 16 mm. Utilisez un cutter pour le découper. Il se compose de deux parties : la moitié supérieure sert de joint supérieur au carton précédent, et la moitié inférieure sert de joint inférieur au carton suivant. Sur la figure, une zone stérile scellée est présente à l'intérieur de la boîte en pointillés, ce qui garantit un remplissage sûr et fiable dans un environnement stérile restreint.
- ⑦Pliage des coins. Les coins latéraux du haut et du bas du petit emballage sont pliés respectivement sur le côté et le bas dans la plieuse en forme de brique. De la vapeur haute température à 160 °C est pulvérisée sur le fond et les côtés à quatre endroits pour les faire adhérer aux côtés et aux côtés inférieurs. Coller les coins latéraux au fond. Le fond du carton est orienté vers le haut dans la plieuse, et le dessus du produit fini est orienté vers le haut lorsqu'il est déchargé de la plieuse vers le convoyeur.
(2) Les pailles avec paille sont fabriquées par des professionnels pour faciliter la consommation. Elles sont en polyéthylène et mesurent 115 mm de long et 4 mm de diamètre. paquet de pâte feuilletéeEmballées dans deux couches de film plastique polyéthylène adaptées à leur longueur, scellées côte à côte, elles sont prêtes à l'emploi. Les pailles sont collées sur la ligne diagonale au dos du carton d'emballage stérile, puis complétées par une machine spéciale de collage de tubes. Les travaux de post-emballage comprennent principalement :
- (1) Installation des palettes en carton ondulé et thermorétraction. Les quantités peuvent être librement combinées selon les besoins commerciaux. Il existe généralement des formats moyens tels que 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. La forme du 3×9 est illustrée à la figure 8-7. Le thermorétraction comporte deux postes.paquet de pâte feuilletéeMachine d'emballage. L'unité d'emballage, composée de la palette et du produit, est d'abord préemballée avec un film plat. Une fois la palette enveloppée par le film thermorétractable PVC, le mécanisme de scellage et de découpe s'abaisse pour thermosceller et sceller l'autre côté. La découpe s'effectue simultanément et l'emballage est réalisé. L'emballage est placé sur le tapis roulant et acheminé vers l'allée chaude. L'air chaud à 150 °C est utilisé pour rétracter le film PVC. Après refroidissement, il est retiré du tapis roulant pour former un emballage sous film rétractable.
- (2) Lorsque les cartons d'emballage aseptique d'emballage collectif sont transportés dans des conteneurs, ils doivent être emballés dans un emballage étirable. 5. Inspection des emballages aseptiques de jus Les emballages aseptiques de jus de fruits sont soumis à une inspection en ligne. Après le réglage initial de la remplisseuse, avant le collage des tubes, deux boîtes seront inspectées aléatoirement toutes les 10 minutes pour vérifier la qualité du moulage, du scellage et du collage ainsi que la capacité de remplissage. Après un fonctionnement normal, deux boîtes seront inspectées aléatoirement toutes les 30 minutes, et le contenu inspecté est le même.
Les médicaments sont deux produits spécifiques liés à la vie et à la sécurité humaines. Leur efficacité et leur sécurité doivent donc être rigoureusement garanties. La sécurité des médicaments :
Les pratiques de gestion de la qualité (BPF) proposées par l'Organisation mondiale de la santé (OMC) visent à assurer une gestion complète de la qualité des médicaments, depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à la livraison finale. Elles incluent les procédures opérationnelles de conditionnement des usines pharmaceutiques, les sites de conditionnement et le personnel de conditionnement.paquet de pâte feuilletéeLes équipements, matériaux et marquages d'emballage, etc., sont tous soumis à des réglementations claires et à des exigences strictes. En résumé, l'emballage pharmaceutique doit répondre à des critères tels que la sécurité, la fiabilité, une bonne protection, la facilité de mise en œuvre, la promotion des ventes, l'économie, la commodité d'utilisation et la transmission d'informations. 1. Exigences d'emballage pour divers médicaments
Il existe de nombreux types de médicaments et les exigences techniques pour leur utilisation varient.paquet de pâte feuilletéeinclure:
1. L'impact des facteurs externes sur les flacons de médicaments. Les médicaments sont extrêmement sensibles aux conditions physiques, chimiques, microbiennes et climatiques. Par exemple, ils s'oxydent facilement à l'air et sont contaminés par les bactéries. Ils se décomposent et changent facilement de couleur à la lumière. Ils se décomposent et se détériorent facilement à la chaleur. Ils se volatilisent et se ramollissent facilement sous l'effet de la chaleur. Par conséquent, les médicaments perdent leur efficacité et, parfois, ils ne sont plus efficaces. Traiter une maladie peut en provoquer et mettre en danger la vie humaine. Par conséquent, quels que soient la forme, la structure, le décor et le choix des matériaux d'emballage pharmaceutiques, il est essentiel de prendre en compte leur efficacité protectrice, c'est-à-dire le maintien de l'efficacité du médicament. La durée de validité moyenne des médicaments est de deux ans, et certains peuvent dépasser trois ans. Par conséquent,paquet de pâte feuilletéeIl faut également s'assurer que les ingrédients des médicaments sont stables pendant leur durée de validité et ne se détérioreront pas. Les différentes formes posologiques des médicaments se détériorent différemment.
Les médicaments solides tels que les comprimés et les poudres sont sensibles à l'humidité. Lorsque la température et l'humidité varient, leur forme et leur qualité se modifient progressivement. Par exemple, lorsque des comprimés dragéifiés sont humides, leur surface se liquéfie et des fissures apparaissent au fil du temps, ce qui réduit la teneur en principes actifs du médicament. Leur efficacité est alors réduite. Un autre exemple est le phénomène de collage des poudres et des granulés après humidité, ce qui réduit également l'efficacité et la qualité du médicament.
Bien que les médicaments, tels que les liquides ou les injections, ne soient pas sensibles à l'humidité, ils sont sujets à l'oxydation au contact de l'oxygène de l'air, ce qui peut altérer leurs principaux composants et provoquer une décoloration ou une précipitation. Certains médicaments sont également sensibles à la contamination par des bactéries, des champignons et des levures. Ils se détériorent, perdent totalement leur efficacité et deviennent des déchets.
Les médicaments visqueux tels que les pommades se ramollissent ou subissent une oxydation et des changements de couleur lorsqu'ils sont exposés à des changements de température et à la lumière.
Exigences relatives au conditionnement des médicaments. Tout d'abord, l'état psychologique et les besoins du patient doivent être pris en compte. Des informations suffisantes doivent être fournies pour permettre aux acheteurs de comprendre les ingrédients et le contexte de fabrication du médicament, son efficacité exacte sur la maladie et son mode d'administration. Le design doit inspirer un sentiment de sécurité et de confiance. Il doit également être facile à utiliser, à transporter et à stocker, et il faut également envisager de faciliter l'automatisation du conditionnement afin d'améliorer la productivité. Le tableau 8-6 présente la classification des formes galéniques pharmaceutiques et lespaquet de pâte feuilletéeformulaires d'emballage utilisés à titre de référence.
En fonction des conditions de circulation du médicament (température, humidité, oxygène, lumière, etc.), ainsi que des caractéristiques de la forme galénique du médicament, des procédés et des matériaux d'emballage appropriés doivent être sélectionnés pour la conception de l'emballage protecteur. Par exemple, pour les médicaments sensibles à l'humidité, des matériaux d'emballage résistants à l'humidité doivent être utilisés ; pour les médicaments instables à la lumière, des matériaux de protection contre la lumière doivent être utilisés.
paquet de pâte feuilletéeLes matériaux sont des produits en pâte à papier fabriqués à partir de pâte à papier (ou de pâte à papier usagée) comme matière première principale. Les fibres sont formées, compactées et séchées sur un moule métallique drainable. Notre pays a commencé à produire des produits moulés en pâte au début des années 1980, et ils ont d'abord été utilisés dans les emballages tampons pour le transport de marchandises fragiles, comme les plateaux à œufs. Aujourd'hui, son champ d'application s'est étendu aux emballages de transport, tels que les palettes moulées en pâte, les pièces structurelles tampons de certains produits mécaniques et électriques, etc. Lors de la production de produits moulés en pâte, si des procédés de blanchiment, de coloration, de revêtement et autres sont ajoutés, les performances et l'apparence des produits moulés peuvent être encore améliorées, et ils peuvent être utilisés pour l'emballage commercial de produits alimentaires, etc. Avec la sensibilisation croissante de la population à l'environnement, les produits moulés en pâte pourraient devenir la meilleure alternative aux matériaux difficiles à manipuler comme les mousses plastiques.
Date de publication : 15 avril 2024
