Lepâte feuilletée en paquetLe processus de conditionnement des jus se divise en trois étapes : travail préparatoire, traitement de stérilisation et conditionnement sous emballage feuilleté.
Les travaux préliminaires pour l'emballage comprennent la sélection des matériaux composites, la conception des cartons en forme de brique et des dessins de structure de boîte, la réalisation de la conception de la décoration, puis la livraison à une usine de matériaux d'emballage professionnelle pour l'impression selon les motifs, le texte et les couleurs de la conception de décoration, l'indentation et la découpe selon la conception structurelle, et enfin le matériau en rouleau est transporté à l'usine d'emballage.
Lepâte feuilletée en paquetL'environnement de l'atelier de production doit être stérilisé avant et après le conditionnement. L'air entrant dans la pièce doit être purifié et la pression atmosphérique doit être maintenue légèrement supérieure à la pression extérieure afin d'empêcher l'air extérieur de pénétrer dans l'atelier et de réduire ainsi la contamination bactérienne et la présence de saletés pendant l'étape de conditionnement.
Les principaux processus depâte feuilletée en paquetsont:
(1) Le remplissage est l'étape la plus importante du processus de conditionnement des pâtes feuilletées. Il comprend plusieurs étapes et est réalisé sur une machine de remplissage.
- ①Chargement des rouleaux de papier. Un chariot spécial pousse le rouleau de papier jusqu'à la machine, puis un système de jonction automatique est utilisé. Lorsque le rouleau de papier usagé est presque terminé, les rouleaux neuf et usagé peuvent être raccordés sans arrêter la machine. Le rouleau de papier 1 est alimenté par un rouleau d'entraînement motorisé 3, et le rouleau flottant 2 permet de démarrer ou d'arrêter ce dernier. La bande de papier se déplace vers quatre points d'impression pour la date de production et le pliage horizontal.
- ②Scellage. Afin d'éviter les fuites après le thermoscellage au dos de la boîte stérile, il convient d'utiliser un ruban adhésif pour renforcer l'étanchéité de la zone de thermoscellage. La méthode consiste à coller la moitié d'un ruban PP de 8 mm de large sur le bord intérieur du papier d'emballage à l'aide d'un applicateur de scellage, puis à coller l'autre moitié sur le bord opposé du papier d'emballage lors du scellage vertical afin d'obtenir une fermeture étanche et résistante.
- ③Stérilisation. Avant le remplissage, lapâte feuilletée en paquetLe papier d'emballage est trempé dans un réservoir de peroxyde d'hydrogène pour la stérilisation.
- ④Séchage. Utilisez une paire de rouleaux presseurs 7 pour extraire le peroxyde d'hydrogène du papier d'emballage. Simultanément, le rideau d'air 8 pulvérise de l'air stérile à haute température (140-150 °C) afin de sécher le peroxyde d'hydrogène résiduel sur le papier après extrusion et de le décomposer en vapeur d'eau et en oxygène. Cet air à haute température renforce également l'efficacité de stérilisation de l'oxygène et contribue à éliminer les bactéries restantes.
- ⑤Scellage à chaud et remplissage.pâte feuilletée en paquetLe papier d'emballage est enroulé en tube grâce à quatre rouleaux de guidage et à une formeuse. À ce stade, les bords du papier se chevauchent d'environ 8 mm. Le dispositif de scellage vertical 10 thermoscelle en continu les films PE à l'intérieur et à l'extérieur du papier au niveau du chevauchement, et le ruban PP pré-encollé sur le bord intérieur est solidement fixé. Simultanément, le jus stérilisé et transporté depuis le tube stérile est versé dans le tube en papier par le dispositif de remplissage 9. Afin de garantir l'asepsie, l'extrémité du tube de remplissage doit toujours être immergée dans le jus.
- ⑥Ajustez le volume, pressez les bords et scellez horizontalement. L'appareil se compose de deux paires de griffes reliées alternativement vers le haut et vers le bas. En fonctionnement, il effectue un mouvement de va-et-vient et scelle le jus d'une capacité de 250 ml dans une cavité en papier à section rectangulaire. L'extrémité de la griffe est équipée d'un dispositif de thermoscellage et de découpe. Deux cartons adjacents sont thermoscellés transversalement à l'aide de deux couches de film PE.pâte feuilletée en paquetPapier d'emballage. La largeur de thermoscellage est d'environ 16 mm. Découpez-le en deux parties à l'aide d'un cutter : la partie supérieure sert de scellage du carton précédent, et la partie inférieure de scellage du carton suivant. Sur la figure, une zone stérile scellée est délimitée par le cadre en pointillés, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des opérations de remplissage dans un environnement stérile restreint.
- ⑦Pliage des coins. Les coins latéraux du haut et du bas du petit emballage sont repliés respectivement sur les côtés et le bas dans la plieuse en forme de brique. De la vapeur à haute température (160 °C) est pulvérisée en quatre points sur le fond et les côtés afin de fixer les coins supérieurs et inférieurs. Les coins latéraux sont ensuite collés au fond. Le fond du carton est orienté vers le haut dans la plieuse, et le dessus du produit fini est orienté vers le haut lors de son transfert de la plieuse vers le convoyeur.
(2) Pailles intégrées : Fabriquées par des usines spécialisées pour faciliter la consommation, ces pailles sont en polyéthylène et mesurent 115 mm de long et 4 mm de diamètre. pâte feuilletée en paquetConditionnées dans deux couches de film plastique polyéthylène adaptées à leur longueur et scellées côte à côte, les pailles sont prêtes à l'emploi. Elles sont collées en diagonale au dos de la boîte stérile, à l'aide d'une machine spéciale de collage de tubes. Les travaux post-emballage comprennent principalement :
- (1) Installez les palettes en carton ondulé et effectuez le conditionnement sous film rétractable. Les quantités peuvent être combinées librement en fonction des besoins de vente. On utilise généralement des formats d'emballage moyens tels que 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. La forme 3×9 est illustrée à la figure 8-7. Le conditionnement sous film rétractable comporte deux stations.pâte feuilletée en paquetMachine d'emballage. Tout d'abord, l'unité d'emballage, composée de la palette et du produit, est pré-emballée sous film plat. Après l'emballage de la palette avec un film thermorétractable en PVC, le mécanisme de scellage et de découpe se déploie pour thermosceller l'autre côté et le découper simultanément. L'ensemble pré-emballé est placé sur le convoyeur et acheminé vers l'allée chaude. De l'air chaud à 150 °C est utilisé pour rétracter le film PVC. Après refroidissement, l'ensemble est retiré du convoyeur pour former un emballage sous film rétractable.
- (2) Lors du transport des cartons d'emballage aseptique groupé dans des conteneurs, un emballage sous film étirable est nécessaire. 5. Contrôle des emballages aseptiques de jus : Les emballages aseptiques de jus de fruits sont soumis à un contrôle en ligne. Après le réglage initial de la remplisseuse, avant le collage des tubes, deux cartons sont contrôlés aléatoirement toutes les 10 minutes afin de vérifier la qualité du moulage, du scellage et du collage, ainsi que la capacité de remplissage. En fonctionnement normal, deux cartons sont contrôlés aléatoirement toutes les 30 minutes, selon les mêmes modalités.
Les médicaments sont deux produits particuliers qui touchent à la vie et à la sécurité humaines ; leur efficacité et leur innocuité doivent donc être rigoureusement garanties. La sécurité des médicaments :
Les Bonnes Pratiques de Gestion de la Qualité (BPF) proposées par l'Organisation mondiale de la santé (OMS) visent à assurer une gestion complète de la qualité des médicaments, depuis l'entrée des matières premières en usine jusqu'à leur livraison finale. Parmi ces pratiques figurent les procédures opérationnelles d'emballage des usines pharmaceutiques, les sites d'emballage et le personnel d'emballage.pâte feuilletée en paquetLes équipements, matériaux et marquages d'emballage, entre autres, sont soumis à une réglementation claire et à des exigences strictes. En résumé, l'emballage pharmaceutique doit garantir la sécurité, la fiabilité, une protection optimale, une facilité de traitement, la promotion des ventes, un coût avantageux, une utilisation pratique et la transmission d'informations. 1. Exigences d'emballage pour différents médicaments
Il existe de nombreux types de médicaments, et les exigences techniques pourpâte feuilletée en paquetinclure:
① Impact des facteurs externes sur les flacons de médicaments. Les médicaments sont extrêmement sensibles aux conditions physiques, chimiques, microbiologiques et climatiques. Par exemple, ils s'oxydent facilement à l'air et sont susceptibles d'être contaminés par des bactéries. Ils se décomposent et changent de couleur sous l'effet de la lumière. Ils se dégradent et se désagrègent facilement sous l'effet de la chaleur. Ils se volatilisent et se ramollissent facilement lorsqu'ils sont chauffés. De ce fait, les médicaments perdent de leur efficacité, voire deviennent totalement inefficaces. Traiter une maladie peut alors paradoxalement provoquer d'autres maladies et mettre en danger la vie des patients. Par conséquent, quels que soient la forme, la structure, le design et le choix des matériaux d'emballage des produits pharmaceutiques, il est primordial de considérer leur capacité à protéger le médicament, c'est-à-dire à préserver son efficacité. La durée de conservation moyenne des médicaments est de deux ans, et certains peuvent dépasser trois ans.pâte feuilletée en paquetIl convient également de s'assurer que les ingrédients des médicaments restent stables pendant leur durée de conservation et ne se détériorent pas. Les différentes formes galéniques des médicaments se détériorent différemment.
Les médicaments solides, tels que les comprimés et les poudres, sont sensibles à l'humidité. Les variations de température et d'humidité modifient progressivement leur forme et leurs propriétés. Par exemple, au contact de l'humidité, la surface des comprimés enrobés se liquéfie et des fissures apparaissent, réduisant ainsi la quantité de principe actif et l'efficacité du médicament. De même, les poudres et les granulés, une fois mouillés, s'agglomèrent, ce qui diminue également l'efficacité et la qualité du médicament.
Bien que les médicaments liquides ou injectables ne soient pas sensibles à l'humidité, ils sont sujets à l'oxydation au contact de l'oxygène de l'air, ce qui peut altérer leurs principaux composants et entraîner une décoloration ou un dépôt. Certains médicaments sont également susceptibles d'être contaminés par des bactéries, des champignons et des levures. Ils se détériorent alors, perdent toute leur efficacité et deviennent des déchets.
Les médicaments visqueux tels que les pommades vont se ramollir ou subir une oxydation et des changements de couleur lorsqu'ils sont exposés à des variations de température et à la lumière.
Exigences relatives au conditionnement des médicaments. Il est primordial de prendre en compte l'état psychologique et les besoins du patient. Les informations fournies doivent être suffisantes pour permettre aux acheteurs de comprendre la composition et le processus de fabrication du médicament, son efficacité précise sur la maladie et son mode d'administration. Le design doit inspirer confiance et sécurité. Par ailleurs, le conditionnement doit être facile à utiliser, à transporter et à stocker, et il doit également être conçu pour faciliter l'automatisation du processus et ainsi améliorer la productivité. Le tableau 8-6 présente la classification des formes pharmaceutiques et…pâte feuilletée en paquetLes formulaires d'emballage sont utilisés à titre de référence.
En fonction des conditions environnementales de circulation du médicament (température, humidité, oxygène, lumière, etc.) et des caractéristiques de sa forme galénique, il convient de sélectionner des procédés et des matériaux d'emballage adaptés pour une protection optimale. Par exemple, pour les médicaments sensibles à l'humidité, il est nécessaire d'utiliser des matériaux d'emballage résistants à l'humidité ; pour les médicaments instables à la lumière, il est indispensable d'utiliser des matériaux opaques.
pâte feuilletée en paquetLes matériaux utilisés sont des produits en pâte à papier fabriqués à partir de pâte à papier (ou de pâte à papier recyclée) comme matière première principale. Les fibres sont formées, compactées et séchées sur un moule métallique drainant. Notre pays a commencé à produire des produits moulés en pâte à papier au début des années 1980. Ils étaient initialement utilisés comme emballages de protection pour le transport de marchandises fragiles, telles que les boîtes à œufs. Aujourd'hui, leur champ d'application s'est étendu à l'emballage pour le transport, notamment pour les palettes moulées en pâte à papier et les pièces de protection de certains produits mécaniques et électriques. Lors de la production de ces produits, des traitements complémentaires tels que le blanchiment, la coloration et le revêtement permettent d'améliorer leurs performances et leur aspect, et de les utiliser pour l'emballage de produits alimentaires. Face à la prise de conscience environnementale croissante, les produits moulés en pâte à papier pourraient devenir une excellente alternative aux matériaux difficiles à manipuler comme les mousses plastiques.
Date de publication : 15 avril 2024
