Depakje bladerdeegit proses fan it ferpakken fan sap is ferdield yn trije stadia: foarriedich wurk, sterilisaasjebehanneling en ferpakking fan bladerdeeg
Foarriedich wurk foar ferpakking omfettet it selektearjen fan gearstalde materialen, it ûntwerpen fan tekeningen fan bakstiennen en doazestruktueren, en it útfieren fan it dekoraasjeûntwerp, en it dan leverjen oan in profesjonele ferpakkingsmateriaalfabryk foar printsjen neffens de patroanen, tekst en kleuren fan it dekoraasjeûntwerp, ynspringe en snije neffens it strukturele ûntwerp, en úteinlik it rôljen fan it webmateriaal wurdt nei de ferpakkingsfabryk ferfierd.
Depakje bladerdeegDe omjouwing fan 'e wurkpleats moat foar en nei it ynpakken sterilisearre wurde, de loft dy't de keamer yngiet moat suvere wurde, en de loftdruk yn 'e wurkpleatsomjouwing moat wat heger hâlden wurde as de bûtenluchtdruk om te foarkommen dat bûtenlucht de wurkpleats yngiet en de ynvaazje fan baktearjes en smoargens tidens it ynpakken te ferminderjen.
De wichtichste prosessen fanpakje bladerdeegbinne:
(1) Foljen It foljen is it wichtichste proses yn it hiele ferpakkingsproses fan bladerdeeg. It bestiet út meardere wurkstappen en wurdt foltôge op in folmasine.
- ①Papierrol laden. Brûk in spesjale trolley om de papierrol nei de masine te triuwen, en brûk in automatyske papiersplitser. As de âlde papierrol hast op is, kinne de nije en âlde papierrollen oaninoar ferbûn wurde sûnder de masine te stopjen. De papierrol 1 wurdt fiede troch in motor-oandreaune feedroller 3, en de driuwende roller 2 kin de feedroller 3 starte of stopje. De papiertape reizget nei 4 plakken om de produksjedatum te printsjen en drukt horizontale plooien.
- ②Fersegeljen. Om lekkage nei it hjittefersegeljen op 'e efterkant fan 'e sterile doaze te foarkommen, moat tape brûkt wurde om it hjittefersegelingsgebiet fierder te fersegeljen. De spesifike metoade is om in fersegelapplikator te brûken om de helte fan 'e 8 mm brede PP-tape oan 'e binnenkant fan it ynpakpapier te plakjen, en de oare helte wurdt oan 'e oare kant fan it ynpakpapier ferbûn tidens fertikaal fersegeljen om in strakke en sterke fersegeling te krijen.
- ③Sterilisaasje. Foar it foljen, depakje bladerdeegferpakkingspapier wurdt yn in wetterstofperokside (wetterstofperokside) tank wiet makke foar sterilisaasje.
- ④Droegje. Brûk in pear knijprollen 7 om de wetterstofperokside op it ynpakpapier út te drukken. Tagelyk wurdt it loftgerdyn 8 brûkt om sterile loft mei hege temperatuer fan 140~150°C út te spuiten om de wetterstofperokside dy't nei it ekstrudearjen op it oerflak fan it ynpakpapier oerbliuwt te droegjen en te ûntbinen yn ûnskealike wetterdamp en soerstof. Op dit stuit kin de loft mei hege temperatuer ek de sterilisaasje-effisjinsje fan 'e nije ekologyske soerstof ferbetterje en guon oerbleaune baktearjes deadzje.
- ⑤Waarmtefersegeling en foljen. Depakje bladerdeegFerpakkingspapier wurdt troch fjouwer liedingrollen en de foarmer ta in buis foarme. Op dit stuit oerlaapje de rânen oan beide kanten fan it ferpakkingspapier inoar mei sawat 8 mm. De fertikale sealingapparaat 10 hjittesealet de PE-films kontinu binnen en bûten it ferpakkingspapier by de oerlap, en foarôf plakte de PP-tape oan 'e binnenrâne stevich; tagelyk wurdt it sap dat sterilisearre en ferfierd is út 'e sterile piip fia it folapparaat 9 yn 'e papieren buis getten. Om te foldwaan oan 'e easken fan aseptyske ferpakking, moat it ein fan 'e folpiip altyd yn sap ferdronken wurde.
- ⑥Befestigje it folume, druk de rânen oan en fersegelje horizontaal. It apparaat bestiet út twa pearen klauwen dy't om bar omheech en omleech ferbûn binne. By it wurkjen swingt it omheech en omleech, yn en út, en fersegelet it sap mei in kapasiteit fan 250 ml yn in papierholte mei in rjochthoekige dwersdoorsnede. It einflak fan 'e klauw is foarsjoen fan in hjitteseal- en snijapparaat. Twa neistlizzende doazen wurde transversaal hjitteseale mei help fan twa lagen PE-films yn 'epakje bladerdeegferpakkingspapier. De breedte fan 'e hjittesealing is sawat 16 mm. Brûk in snijmes om it yn twa dielen te snijen: de boppeste helte tsjinnet as de boppeste sealing fan 'e foarige doaze, en de ûnderste helte tsjinnet as de ûnderste sealing fan 'e folgjende doaze. Yn 'e ôfbylding is d'r in fersegele sterile gebiet binnen it stippele linefakje, wat fierder kin garandearje dat it folwurk feilich en betrouber útfierd wurde kin yn in lytse sterile omjouwing.
- ⑦Fold hoeken. De sydhoeken fan 'e boppe- en ûnderkant fan it lytse pakket wurde nei de sydkant en ûnderkant fold yn 'e stienfoarmige map, en 160 °C hege-temperatuer stoom wurdt op fjouwer posysjes op 'e ûnderkant en sydkant spuite om de boppe- en ûnderhoeken oan 'e sydkanten en ûnderkanten te plakjen. Lijm de sydhoeken oan 'e ûnderkant. De ûnderkant fan 'e doaze is nei boppen yn 'e map, en de boppekant fan it ôfmakke produkt is nei boppen as it fan 'e map nei de transportband wurdt ôffierd.
(2) Strieën mei in strie wurde makke troch profesjonele fabriken foar it gemak fan konsuminten om te drinken. Se binne makke fan polyetyleenplestik mei in lingte fan 115 mm en in diameter fan 4 mm. It is pakje bladerdeegyn twa lagen polyetyleen plestikfolie geskikt foar de lingte en neist elkoar fersegele, klear foar gebrûk. De strieën wurde plakt op 'e diagonale line op 'e efterkant fan 'e sterile ferpakkingsdoaze, dy't foltôge wurdt troch in spesjale buisplakmasine. It wurk nei it ynpakken omfettet benammen:
- (1) Ynstallearje golfkartonnen pallets en fiere krimpferpakking út. De hoemannichten kinne frij kombinearre wurde neffens ferkeapbehoeften. Meastentiids binne d'r middelgrutte ferpakkingsmetoaden lykas 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. De foarm fan 3×9 wurdt werjûn yn figuer 8-7. D'r binne twa stasjons op 'e krimpferpakking.pakje bladerdeegferpakkingsmasine. Earst wurdt de ferpakkingsienheid dy't bestiet út de pallet en it produkt foarferpakt mei platte folie. Nei't de PVC-krimpfolie de pallet ynpakt hat, sakket it seal- en snijmeganisme om te hjittesealjen en de oare kant te fersegeljen. Tagelyk snije; wikkelje it foarferpakte pakket. It pakket wurdt op 'e transportband pleatst en nei it waarme gongpaad stjoerd. De waarme lucht fan 150 °C wurdt brûkt om de PVC-folie te krimpen. Nei it ôfkuoljen wurdt it fan 'e transportband helle om in krimpferpakt pakket te foarmjen.
- (2) As de kollektive ferpakking aseptyske ferpakkingskartons yn konteners ferfierd wurde, moatte se ynpakt wurde mei stretchferpakking. 5. Ynspeksje fan sap aseptyske ferpakking Aseptyske fruitsapferpakkingen binne ûnderwurpen oan online ynspeksje. Nei de earste oanpassing fan 'e folmasine, foardat de tube plakt wurdt, wurde elke 10 minuten 2 doazen willekeurich ynspektearre om de kwaliteit fan it foarmjen, fersegeljen en plakken en de folkapasiteit te kontrolearjen. Nei normale operaasje wurde elke 30 minuten 2 doazen willekeurich ynspektearre, en de ynspeksje-ynhâld is itselde.
Drugs binne twa spesjale guod dy't relatearre binne oan minsklik libben en feiligens, dus har effektiviteit en feiligens moatte strikt garandearre wurde. De feiligens fan medisinen:
Kwaliteitsbehearpraktiken (GMP) foarsteld troch de Wrâldsûnensorganisaasje (WTO) binne bedoeld om wiidweidich kwaliteitsbehear te berikken fan medisinen fan grûnstoffen dy't de fabryk yngeane oant definitive levering. Dêrûnder binne de ferpakkingsprosedueres fan farmaseutyske fabriken, ferpakkingsplakken en ferpakkingspersoniel,pakje bladerdeegferpakkingsapparatuer, ferpakkingsmaterialen, ferpakkingsapparatuer, ferpakkingsmarkeringen, ensfh. hawwe allegear dúdlike regeljouwing en strange easken. Koartsein, farmaseutyske ferpakking moat funksjes hawwe lykas feiligens, betrouberens, goede beskerming, maklike ferwurking, ferkeappromoasje, ekonomysk, handich gebrûk en ynformaasje-oerdracht. 1. Ferpakkingseasken foar ferskate medisinen
Der binne in soad soarten medisinen, en de technyske easken foarpakje bladerdeegomfetsje:
① De ynfloed fan eksterne faktoaren op medisynflessen. Medisinen binne ekstreem gefoelich foar fysike, gemyske, mikrobiële en klimatologyske omstannichheden. Bygelyks, se wurde maklik oksidearre yn 'e loft en ynfekteare mei baktearjes. Se binne maklik te ûntbinen en feroarje fan kleur as se oan ljocht bleatsteld wurde. Se wurde maklik ûntbinen en ferslechtere as se oan waarmte bleatsteld wurde. Se binne maklik te ferdampen en te sêftjen as se ferwaarme wurde. As gefolch ferlieze de medisinen har effektiviteit en soms wurkje se net allinich net. It behanneljen fan in sykte kin eins sykte feroarsaakje en de feiligens fan it libben yn gefaar bringe. Dêrom, nettsjinsteande de foarm, struktuer, dekoraasjeûntwerp en seleksje fan ferpakkingsmaterialen foar farmaseutyske ferpakking, moatte wy earst de beskermjende prestaasjes beskôgje, dat is, it behâld fan 'e effektiviteit fan it medisyn. De gemiddelde jildigensperioade fan medisinen is 2 jier, en guon kinne mear as 3 jier berikke. Dêrom,pakje bladerdeegmoat der ek foar soargje dat de yngrediïnten fan 'e medisinen stabyl binne tidens de jildigensperioade en net efterút geane. Ferskillende doseringsfoarmen fan medisinen geane op ferskillende manieren efterút.
Fêste medisinen lykas tabletten en poeders binne gefoelich foar focht. As temperatuer en fochtigens feroarje, sille har foarm en kwaliteit stadichoan feroarje. Bygelyks, nei't sûkeromhulde tabletten fochtich wurde, sil it oerflak deliquesearje en sille der mei de tiid barsten ferskine, wat de ynhâld fan 'e wichtichste yngrediïnten fan it medisyn sil ferminderje. It effekt wurdt fermindere. In oar foarbyld is it plakferskynsel fan poeders en korrels nei't se wiet wurden binne, wat ek de effektiviteit en kwaliteit fan it medisyn ferminderet.
Hoewol medisinen lykas floeistoffen of ynjeksjes net gefoelich binne foar focht, binne se gefoelich foar oksidaasje as se yn kontakt komme mei soerstof yn 'e loft, wat ek de wichtichste komponinten fan it medisyn kin feroarje en ferkleuring of delslach feroarsaakje kin; guon medisinen binne ek gefoelich foar fersmoarging troch baktearjes, skimmels en gist. Ferfalt, ferliest folslein syn effektiviteit en wurdt in ôffalprodukt.
Viskeuze medisinen lykas salven sille sêfter wurde, of oksidaasje en kleurferoarings ûndergean as se bleatsteld wurde oan temperatuerferoaringen en ljochteksposysje.
Easken foar medisynferpakking. Earst fan alles moat rekken holden wurde mei de psychologyske steat en easken fan 'e pasjint, en genôch ynformaasje moat opnommen wurde om keapers yn steat te stellen de yngrediïnten en produksjeachtergrûn fan it medisyn te begripen, de krekte effektiviteit dêrfan op 'e sykte, en hoe't it yn te nimmen. It stylûntwerp moat in gefoel fan feiligens en fertrouwen wjerspegelje. Tagelyk moat it maklik te brûken, te dragen en op te slaan wêze, en it moat ek beskôge wurde om ferpakkingsautomatisearring te fasilitearjen om de produktiviteit te ferbetterjen. Tabel 8-6 toant de klassifikaasje fan farmaseutyske doseringsfoarmen en depakje bladerdeegferpakkingsformulieren dy't brûkt wurde as referinsje.
Neffens de omjouwing fan medisynsirkulaasje, lykas temperatuer, fochtigens, soerstof, ljocht, ensfh., lykas de skaaimerken fan 'e dosaasjefoarm fan it medisyn, moatte passende ferpakkingsprosessen en materialen keazen wurde foar beskermjend ferpakkingsûntwerp. Bygelyks, foar medisinen dy't maklik beynfloede wurde troch focht, moatte fochtbestindige ferpakkingsmaterialen brûkt wurde; foar medisinen dy't ynstabyl binne as se bleatsteld wurde oan ljocht, moatte ljochtbeskermjende materialen brûkt wurde.
pakje bladerdeegMaterialen binne pulpprodukten makke fan papierpulp (of ôffalpapierpulp) as de wichtichste grûnstof, en de fezels wurde foarme, komprimearre en droege op in drainearber metalen malnet. Us lân begon yn 'e iere jierren '80 mei it produsearjen fan pulpfoarmige produkten, en se waarden earst brûkt yn bufferferpakking foar it ferfier fan kwetsbere guod, lykas aaibakken. Op it stuit is it tapassingsgebiet útwreide nei ferfierferpakking, lykas pulpfoarmige pallets, bufferstrukturele ûnderdielen fan guon meganyske en elektryske produkten, ensfh. By it produsearjen fan pulpfoarmige produkten, as oanfolle mei bleekferbettering, kleuring, coating en oare prosessen, kinne de prestaasjes en it uterlik fan 'e foarme produkten fierder ferbettere wurde, en se kinne brûkt wurde foar ferkeapferpakking fan iten, ensfh. Mei it tanimmen fan it miljeubewustwêzen fan minsken, kinne pulpfoarmige produkten it bêste alternatyf wurde foar lestich te behanneljen materialen lykas skomplastyk.
Pleatsingstiid: 15 april 2024
