O/Apaquete de masa folladaO proceso de envasado de zumes divídese en tres etapas: traballo preliminar, tratamento de esterilización e envasado de masa follada.
O traballo preliminar para o envasado inclúe a selección de materiais compostos, o deseño de caixas con forma de ladrillo e debuxos da estrutura da caixa, a realización do deseño da decoración e, a continuación, a súa entrega a unha fábrica profesional de materiais de envasado para a súa impresión segundo os patróns, o texto e as cores do deseño da decoración, a indentación e o corte segundo o deseño estrutural e, finalmente, o enrolamento. O material en banda transpórtase á fábrica de envasado.
O/Apaquete de masa folladaO ambiente do taller de operacións debe esterilizarse antes e despois do envasado, o aire que entra na sala debe purificarse e a presión do aire no ambiente do taller debe manterse lixeiramente superior á presión atmosférica exterior para evitar que o aire exterior entre no taller e reducir a invasión de bacterias e sucidade durante a fase de envasado.
Os principais procesos depaquete de masa folladason:
(1) Recheo O recheo é o proceso máis importante de todo o proceso de envasado de masa follada. Consta de varios pasos de traballo e realízase nunha máquina recheadora.
- 1.Carga do rolo de papel. Empregue un carro especial para empurrar o rolo de papel cara á máquina e empregue unha empalmadora de papel automática. Cando o rolo de papel antigo estea case esgotado, os rolos de papel novo e antigo pódense conectar sen parar a máquina. O rolo de papel 1 aliméntase mediante un rodillo de alimentación 3 accionado por motor, e o rodillo flotante 2 pode iniciar ou deter o rodillo de alimentación 3. A cinta de papel viaxa a 4 lugares para imprimir a data de produción e premer pregas horizontais.
- 2.Selado. Para evitar fugas despois do selado térmico na parte traseira da caixa estéril, débese usar cinta adhesiva para selar aínda máis a área de selado térmico. O método específico consiste en usar un aplicador de selado para pegar a metade da cinta de PP de 8 mm de ancho no bordo interior do papel de envoltorio e a outra metade pégase ao outro bordo do papel de envoltorio durante o selado vertical para obter un selado hermético e forte.
- ③Esterilización. Antes de encher, opaquete de masa folladaO papel de embalaxe mergúllase nun tanque de peróxido de hidróxeno (auga osixenada) para a súa esterilización.
- ④Secar. Usa un par de rolos de presión 7 para espremer o peróxido de hidróxeno do papel de envoltorio. Ao mesmo tempo, a cortina de aire 8 úsase para pulverizar aire estéril a alta temperatura de 140~150 °C para secar o peróxido de hidróxeno que permanece na superficie do papel de envasado despois da extrusión e descompoñerlo en vapor de auga e osíxeno inocuos. Neste momento, o aire a alta temperatura tamén pode mellorar a eficiencia de esterilización do novo osíxeno ecolóxico e matar algunhas bacterias restantes.
- 5Sellado e recheo por calor. O/Apaquete de masa folladaO papel de embalaxe fórmase nun tubo a través de catro rolos guía e o primeiro. Neste momento, os bordos de ambos os dous lados do papel de embalaxe solapanse uns 8 mm. O dispositivo de selado vertical 10 sela continuamente por calor as películas de PE dentro e fóra do papel de embalaxe no solapamento e prepega a cinta de PP no bordo interior; ao mesmo tempo, o zume que foi esterilizado e transportado desde o tubo estéril vértese no tubo de papel a través do dispositivo de recheo 9. Para cumprir os requisitos do envasado aséptico, o extremo do tubo de recheo debe estar sempre afogado en zume.
- 6Fixe o volume, prema os bordos e sele horizontalmente. O dispositivo consta de dous pares de garras conectadas alternativamente cara arriba e cara abaixo. Cando funciona, oscila cara arriba e cara abaixo, cara a dentro e cara a fóra, e sela o zume cunha capacidade de 250 ml nunha cavidade de papel cunha sección transversal rectangular. A superficie final da garra está equipada cun dispositivo de selado e corte por calor. Dúas caixas adxacentes sélanse por calor transversalmente coa axuda de dúas capas de películas de PE nopaquete de masa folladapapel de embalaxe. O ancho do selado térmico é duns 16 mm. Use un coitelo de corte para cortalo. Hai dúas partes: a metade superior serve como selo superior da caixa anterior e a metade inferior serve como selo inferior da caixa posterior. Na figura, hai unha zona estéril selada dentro da caixa da liña punteada, o que pode garantir aínda máis que o traballo de recheo se poida realizar de forma segura e fiable nun ambiente estéril pequeno.
- 7Dobrar as esquinas. As esquinas laterais da parte superior e inferior do pequeno paquete dóbranse cara ao lado e cara á parte inferior respectivamente na carpeta en forma de ladrillo, e pulverízase vapor de alta temperatura a 160 °C na parte inferior e nos laterais en catro posicións para que as esquinas superior e inferior se peguen aos lados e aos lados inferiores. Pegar as esquinas laterais á parte inferior. A parte inferior da caixa está cara arriba na carpeta e a parte superior do produto acabado está cara arriba cando se descarga da carpeta á cinta transportadora.
(2) As pallas con palla están feitas por fábricas profesionais para a comodidade dos consumidores á hora de beber. Están feitas de plástico de polietileno cunha lonxitude de 115 mm e un diámetro de 4 mm. É paquete de masa folladaen dúas capas de película plástica de polietileno axeitada para a súa lonxitude e seladas unha ao lado da outra, listas para o seu uso. As pallas péganse na liña diagonal da parte traseira da caixa de embalaxe estéril, que se completa cunha máquina especial para pegar tubos. O traballo posterior ao envasado inclúe principalmente:
- (1) Instalar palés ondulados e realizar o envasado termorretráctil. As cantidades pódense combinar libremente segundo as necesidades de venda. Normalmente hai métodos de envasado medios como 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. A forma de 3×9 móstrase na Figura 8-7. Hai dúas estacións no envasado termorretráctil.paquete de masa folladamáquina de envasado. Primeiro, a unidade de envasado que consiste no palé e o produto é preembalada con película plana. Despois de que a película termorretráctil de PVC envolva o palé, o mecanismo de selado e corte baixa para selar termicamente e selar o outro lado. Cortar ao mesmo tempo; envolver o preembalado. O paquete colócase na cinta transportadora e envíase ao corredor quente. O aire quente a 150 °C úsase para contraer a película de PVC. Despois de arrefriar, retírase da cinta transportadora para formar un paquete envolto en plástico retráctil.
- (2) Cando as caixas de cartón asépticas de envasado colectivo se transportan en contedores, deben embalarse con envases estirables. 5. Inspección dos envases asépticos de zumes Os envases asépticos de zumes de froitas están suxeitos a unha inspección en liña. Despois do axuste inicial da máquina de recheo, antes de pegar o tubo, inspeccionaranse aleatoriamente 2 caixas cada 10 minutos para comprobar a calidade do moldeo, o selado e o pegado, así como a capacidade de recheo. Despois dun funcionamento normal, inspeccionaranse aleatoriamente 2 caixas cada 30 minutos e o contido da inspección é o mesmo.
Os medicamentos son dous produtos especiais que están relacionados coa vida e a seguridade humanas, polo que a súa eficacia e seguridade deben estar estritamente garantidas. A seguridade dos medicamentos:
As prácticas de xestión da calidade (BPF) propostas pola Organización Mundial da Saúde (OMC) teñen como obxectivo lograr unha xestión integral da calidade dos medicamentos desde as materias primas que entran na fábrica ata a entrega final. Entre elas, os procedementos operativos de envasado das fábricas farmacéuticas, as plantas de envasado e o persoal de envasado,paquete de masa folladaOs equipos de envasado, os materiais de envasado, os equipos de envasado, as marcas de envasado, etc., teñen regulacións claras e requisitos estritos. En resumo, os envases farmacéuticos deben ter funcións como seguridade, fiabilidade, boa protección, fácil procesamento, promoción de vendas, uso económico e cómodo e transmisión de información. 1. Requisitos de envasado para varios medicamentos
Hai moitos tipos de medicamentos e os requisitos técnicos parapaquete de masa folladainclúen:
① O impacto dos factores externos nos frascos de medicamentos. Os medicamentos son extremadamente susceptibles ás condicións físicas, químicas, microbianas e climáticas. Por exemplo, oxídanse facilmente no aire e inféctanse con bacterias. Descompóñense facilmente e cambian de cor cando se expoñen á luz. Descompóñense e deterióranse facilmente cando se expoñen á calor. Volatilízanse e abrandízanse facilmente cando se quentan. Como resultado, os medicamentos perden a súa eficacia e, ás veces, non só deixan de funcionar. Tratar unha enfermidade pode causar enfermidades e poñer en perigo a seguridade da vida. Polo tanto, independentemente da forma, estrutura, deseño de decoración e selección de materiais de envasado para envases farmacéuticos, primeiro debemos considerar o seu rendemento protector, é dicir, manter a eficacia do medicamento. O período de validez medio dos medicamentos é de 2 anos e algúns poden chegar a máis de 3 anos. Polo tanto,paquete de masa folladatamén se debe garantir que os ingredientes dos medicamentos sexan estables durante o período de validez e que non se deterioren. As diferentes formas de dosificación dos medicamentos deterióranse de xeitos diferentes.
Os medicamentos sólidos, como os comprimidos e os pos, son susceptibles á humidade. Cando a temperatura e a humidade cambian, a súa forma e calidade cambian gradualmente. Por exemplo, despois de que os comprimidos recubertos de azucre se humedeza, a superficie delicuesce e aparecen gretas co tempo, o que reduce o contido dos ingredientes principais do medicamento. O efecto redúcese. Outro exemplo é o fenómeno de adherencia dos pos e gránulos despois de mollarse, o que tamén reduce a eficacia e a calidade do medicamento.
Aínda que os medicamentos como os líquidos ou as inxeccións non son susceptibles á humidade, son propensos á oxidación cando entran en contacto co osíxeno do aire, o que tamén pode cambiar os compoñentes principais do medicamento e causar decoloración ou precipitación; algúns medicamentos tamén son susceptibles á contaminación por bacterias, fungos e lévedos. Deterióranse, perden por completo a súa eficacia e convértense nun produto residual.
Os medicamentos viscosos como os ungüentos abrandaranse ou sufrirán oxidación e cambios de cor cando se expoñen a cambios de temperatura e á luz.
Requisitos de envasado de medicamentos. En primeiro lugar, débese ter en conta o estado psicolóxico e os requisitos do paciente, e débese incluír información suficiente para que os compradores poidan comprender os ingredientes e os antecedentes de fabricación do medicamento, a súa eficacia exacta sobre a enfermidade e como tomalo. O deseño de estilo debe reflectir unha sensación de seguridade e confianza. Ao mesmo tempo, debe ser doado de usar, transportar e almacenar, e tamén se debe ter en conta que facilita a automatización do envasado para mellorar a produtividade. A táboa 8-6 mostra a clasificación das formas de dosificación farmacéutica e aspaquete de masa folladaformularios de envasado empregados como referencia.
Dependendo do ambiente de circulación do medicamento, como a temperatura, a humidade, o osíxeno, a luz, etc., así como das características da forma farmacéutica do medicamento, débense seleccionar procesos e materiais de envasado axeitados para o deseño de envases protectores. Por exemplo, para medicamentos que se ven afectados pola humidade, débense usar materiais de envasado resistentes á humidade; para medicamentos que son inestables cando se expoñen á luz, débense usar materiais que bloqueen a luz.
paquete de masa folladaOs materiais son produtos de pasta de papel feitos de pasta de papel (ou pasta de papel usada) como principal materia prima, e as fibras fórmanse, compáctanse e sécanse nunha rede de molde metálica drenable. O noso país comezou a producir produtos moldeados de pasta de papel a principios da década de 1980, e utilizáronse por primeira vez en envases intermedios para o transporte de mercadorías fráxiles, como bandexas para ovos. Na actualidade, o seu ámbito de aplicación ampliouse aos envases de transporte, como palés moldeados de pasta de papel, pezas estruturais intermedias dalgúns produtos mecánicos e eléctricos, etc. Ao producir produtos moldeados de pasta de papel, se se complementa con melloras de branqueo, coloración, revestimento e outros procesos, o rendemento e a aparencia dos produtos moldeados poden mellorar aínda máis, e pódense usar para envases de venda de alimentos, etc. A medida que aumenta a conciencia ambiental da xente, os produtos moldeados de pasta de papel poden converterse na mellor alternativa aos materiais difíciles de manexar, como os plásticos de escuma.
Data de publicación: 15 de abril de 2024
