આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજજ્યુસ પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રારંભિક કાર્ય, વંધ્યીકરણ સારવાર અને પેકેજ પફ પેસ્ટ્રી પેકેજિંગ
પેકેજિંગ માટેના પ્રારંભિક કાર્યમાં સંયુક્ત સામગ્રી પસંદ કરવી, ઈંટના આકારના કાર્ટન અને બોક્સ સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન કરવા અને સુશોભન ડિઝાઇન હાથ ધરવા, અને પછી તેને સુશોભન ડિઝાઇનના પેટર્ન, ટેક્સ્ટ અને રંગો અનુસાર છાપવા માટે વ્યાવસાયિક પેકેજિંગ સામગ્રી ફેક્ટરીમાં પહોંચાડવા, માળખાકીય ડિઝાઇન અનુસાર ઇન્ડેન્ટેશન અને કટીંગનો સમાવેશ થાય છે, અને અંતે રોલ વેબ સામગ્રીને પેકેજિંગ ફેક્ટરીમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.
આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પહેલાં અને પછી ઓપરેશન વર્કશોપના વાતાવરણને જંતુરહિત કરવું આવશ્યક છે, રૂમમાં પ્રવેશતી હવાને શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે, અને વર્કશોપના વાતાવરણમાં હવાનું દબાણ બહારના વાતાવરણીય દબાણ કરતા થોડું વધારે રાખવું જોઈએ જેથી બહારની હવા વર્કશોપમાં પ્રવેશતી અટકાવી શકાય અને પેકેજિંગ તબક્કા દરમિયાન બેક્ટેરિયા અને ગંદકીનું આક્રમણ ઓછું થાય.
મુખ્ય પ્રક્રિયાઓપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજછે:
(૧) ભરણ એ સમગ્ર પેકેજ પફ પેસ્ટ્રી પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તેમાં અનેક કાર્ય પગલાંઓ હોય છે અને તે ભરણ મશીન પર પૂર્ણ થાય છે.
- ①પેપર રોલ લોડિંગ. પેપર રોલને મશીન પર ધકેલવા માટે ખાસ ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરો, અને ઓટોમેટિક પેપર સ્પ્લિસરનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે જૂનો પેપર રોલ લગભગ ખતમ થઈ જાય, ત્યારે મશીનને બંધ કર્યા વિના નવા અને જૂના પેપર રોલને જોડી શકાય છે. પેપર રોલ 1 મોટર-સંચાલિત ફીડ રોલર 3 દ્વારા ફીડ કરવામાં આવે છે, અને ફ્લોટિંગ રોલર 2 ફીડ રોલર 3 ને શરૂ અથવા બંધ કરી શકે છે. પેપર ટેપ ઉત્પાદન તારીખ છાપવા માટે 4 જગ્યાએ પ્રવાસ કરે છે અને આડી ક્રીઝને દબાવે છે.
- ②સીલિંગ. જંતુરહિત કાર્ટનની પાછળ હીટ સીલિંગ પછી લીકેજ અટકાવવા માટે, હીટ સીલિંગ એરિયાને વધુ સીલ કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ચોક્કસ પદ્ધતિ એ છે કે રેપિંગ પેપરની અંદરની ધાર પર 8 મીમી-પહોળાઈના PP ટેપનો અડધો ભાગ ચોંટાડવા માટે સીલિંગ એપ્લીકેટરનો ઉપયોગ કરવો, અને ચુસ્ત અને મજબૂત સીલ મેળવવા માટે ઊભી સીલિંગ દરમિયાન બાકીના અડધા ભાગને રેપિંગ પેપરની બીજી ધાર સાથે જોડવામાં આવે છે.
- ③જંતુમુક્તિ. ભરતા પહેલા,પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પેપરને જંતુમુક્ત કરવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ) ટાંકીમાં પલાળવામાં આવે છે.
- ④સુકાવો. રેપિંગ પેપર પર રહેલા હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડને બહાર કાઢવા માટે સ્ક્વિઝ રોલર્સ 7 ની જોડીનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, એર કર્ટેન 8 નો ઉપયોગ 140~150°C ની ઉચ્ચ-તાપમાન જંતુરહિત હવાને છંટકાવ કરવા માટે થાય છે જેથી એક્સટ્રુઝન પછી પેકેજિંગ પેપરની સપાટી પર રહેલ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડને સૂકવી શકાય અને તેને હાનિકારક પાણીની વરાળ અને ઓક્સિજનમાં વિઘટિત કરી શકાય. આ સમયે, ઉચ્ચ-તાપમાન હવા નવા ઇકોલોજીકલ ઓક્સિજનની વંધ્યીકરણ કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે અને બાકીના કેટલાક બેક્ટેરિયાને મારી શકે છે.
- ⑤હીટ સીલિંગ અને ફિલિંગ. આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પેપરને ચાર ગાઇડ રોલર્સ અને પહેલા રોલર્સ દ્વારા ટ્યુબમાં બનાવવામાં આવે છે. આ સમયે, પેકેજિંગ પેપરની બંને બાજુની કિનારીઓ લગભગ 8 મીમી ઓવરલેપ થાય છે. વર્ટિકલ સીલિંગ ડિવાઇસ 10 ઓવરલેપ પર પેકેજિંગ પેપરની અંદર અને બહાર PE ફિલ્મોને સતત ગરમ કરે છે, અને પહેલાથી પેસ્ટ કરે છે. આંતરિક ધાર પર PP ટેપ મજબૂત રીતે બંધાયેલ છે; તે જ સમયે, જંતુરહિત પાઇપમાંથી વંધ્યીકૃત અને પરિવહન કરાયેલ રસને ફિલિંગ ડિવાઇસ 9 દ્વારા પેપર ટ્યુબમાં રેડવામાં આવે છે. એસેપ્ટિક પેકેજિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ફિલિંગ પાઇપનો છેડો હંમેશા રસમાં ડૂબેલો હોવો જોઈએ.
- ⑥વોલ્યુમ ઠીક કરો, કિનારીઓને દબાવો અને આડી રીતે સીલ કરો. આ ઉપકરણમાં બે જોડી પંજા હોય છે જે વારાફરતી ઉપર અને નીચે જોડાયેલા હોય છે. કામ કરતી વખતે, તે ઉપર અને નીચે, અંદર અને બહાર ફરે છે, અને લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શનવાળા કાગળના પોલાણમાં 250mL ની ક્ષમતાવાળા રસને સીલ કરે છે. પંજાની અંતિમ સપાટી હીટ સીલિંગ અને કટીંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે. બે બાજુના કાર્ટનને PE ફિલ્મના બે સ્તરોની મદદથી ટ્રાન્સવર્સલી હીટ-સીલ કરવામાં આવે છે.પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પેપર. હીટ-સીલિંગ પહોળાઈ લગભગ 16 મીમી છે. તેને કાપવા માટે કટીંગ છરીનો ઉપયોગ કરો. તેમાં બે ભાગો છે: ઉપરનો અડધો ભાગ પાછલા કાર્ટનના ઉપરના સીલ તરીકે કામ કરે છે, અને નીચેનો અડધો ભાગ પછીના કાર્ટનના નીચેના સીલ તરીકે કામ કરે છે. આકૃતિમાં, ડોટેડ લાઇન બોક્સની અંદર એક સીલબંધ જંતુરહિત વિસ્તાર છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે ભરવાનું કાર્ય નાના જંતુરહિત વાતાવરણમાં સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
- ⑦ખૂણાઓને ફોલ્ડ કરો. નાના પેકેજના ઉપર અને નીચેના ખૂણાઓને ઈંટના આકારના ફોલ્ડરમાં અનુક્રમે બાજુ અને નીચે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ઉપર અને નીચેના ખૂણાઓ બાજુઓ અને નીચેની બાજુઓ સાથે ચોંટી જાય તે માટે નીચે અને બાજુ પર 160°C ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળનો છંટકાવ ચાર સ્થાનો પર કરવામાં આવે છે. બાજુના ખૂણાઓને નીચે ગુંદર કરો. કાર્ટનની નીચેની બાજુ ફોલ્ડરમાં ઉપર તરફ હોય છે, અને જ્યારે તેને ફોલ્ડરમાંથી કન્વેયર બેલ્ટ પર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે ત્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઉપરની બાજુ ઉપર તરફ હોય છે.
(૨) સ્ટ્રો સાથે જોડાયેલ સ્ટ્રો ગ્રાહકોની પીવાની સુવિધા માટે વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિકથી બનેલા હોય છે જેની લંબાઈ ૧૧૫ મીમી અને વ્યાસ ૪ મીમી હોય છે. તે પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજતેની લંબાઈ માટે યોગ્ય પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના બે સ્તરોમાં અને બાજુ-બાજુ સીલબંધ, ઉપયોગ માટે તૈયાર. સ્ટ્રોને જંતુરહિત પેકેજિંગ કાર્ટનની પાછળની ત્રાંસી રેખા પર ચોંટાડવામાં આવે છે, જે એક ખાસ ટ્યુબ સ્ટીકિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પેકેજિંગ પછીના કાર્યમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:
- (૧) કોરુગેટેડ પેલેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો અને હીટ સ્ક્રિન પેકેજિંગ કરો. વેચાણની જરૂરિયાતો અનુસાર જથ્થાને મુક્તપણે જોડી શકાય છે. સામાન્ય રીતે મધ્યમ પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ હોય છે જેમ કે 2×3, 3×4, 4×6 અથવા 3×9. 3×9 નો આકાર આકૃતિ 8-7 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. હીટ સ્ક્રિન પર બે સ્ટેશન છે.પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ મશીન. સૌપ્રથમ, પેલેટ અને ઉત્પાદન ધરાવતા પેકેજિંગ યુનિટને ફ્લેટ ફિલ્મથી પ્રી-પેક કરવામાં આવે છે. પીવીસી હીટ સ્ક્રિંક ફિલ્મ પેલેટને લપેટી લે પછી, સીલિંગ અને કટીંગ મિકેનિઝમ હીટ સીલ કરવા માટે ડ્રોપ થાય છે અને બીજી બાજુ સીલ કરે છે. તે જ સમયે કાપો; પ્રી-પેકેજ્ડને લપેટો પેકેજ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે અને ગરમ પાંખમાં મોકલવામાં આવે છે. 150°C તાપમાને ગરમ હવાનો ઉપયોગ પીવીસી ફિલ્મને સંકોચવા માટે થાય છે. ઠંડુ થયા પછી, તેને કન્વેયર બેલ્ટમાંથી દૂર કરીને સંકોચન-આવરિત પેકેજ બનાવવામાં આવે છે.
- (2) જ્યારે સામૂહિક પેકેજિંગ એસેપ્ટિક પેકેજિંગ કાર્ટનને કન્ટેનરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમને સ્ટ્રેચ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીને પેક કરવાની જરૂર છે 5. રસ એસેપ્ટિક પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ એસેપ્ટિક ફળોના રસના પેકેજો ઓનલાઈન નિરીક્ષણને આધીન છે. ફિલિંગ મશીનના પ્રારંભિક ગોઠવણ પછી, ટ્યુબ ચોંટતા પહેલા, મોલ્ડિંગ, સીલિંગ અને પેસ્ટિંગ ગુણવત્તા અને ભરવાની ક્ષમતા તપાસવા માટે દર 10 મિનિટે 2 બોક્સનું રેન્ડમલી નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સામાન્ય કામગીરી પછી, દર 30 મિનિટે 2 બોક્સનું રેન્ડમલી નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને નિરીક્ષણ સામગ્રી સમાન છે.
દવાઓ બે ખાસ ચીજવસ્તુઓ છે જે માનવ જીવન અને સલામતી સાથે સંબંધિત છે, તેથી તેમની અસરકારકતા અને સલામતીની કડક ખાતરી આપવી જોઈએ. દવા સલામતી:
વિશ્વ આરોગ્ય સંસ્થા (WTO) દ્વારા પ્રસ્તાવિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રેક્ટિસ (GMP) એ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા કાચા માલથી લઈને અંતિમ ડિલિવરી સુધી દવાઓનું વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રાપ્ત કરવાનો છે. તેમાંથી, ફાર્માસ્યુટિકલ ફેક્ટરીઓ, પેકેજિંગ સાઇટ્સ અને પેકેજિંગની પેકેજિંગ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ કર્મચારીઓ,પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ સાધનો, પેકેજિંગ સામગ્રી, પેકેજિંગ સાધનો, પેકેજિંગ માર્કિંગ, વગેરે બધામાં સ્પષ્ટ નિયમો અને કડક આવશ્યકતાઓ છે. ટૂંકમાં, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગમાં સલામતી, વિશ્વસનીયતા, સારી સુરક્ષા, સરળ પ્રક્રિયા, વેચાણ પ્રમોશન, આર્થિક, અનુકૂળ ઉપયોગ અને માહિતી પ્રસારણ જેવા કાર્યો હોવા જોઈએ. 1. વિવિધ દવાઓ માટે પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ
દવાઓના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેની તકનીકી આવશ્યકતાઓપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજશામેલ છે:
① દવાની બોટલો પર બાહ્ય પરિબળોની અસર. દવાઓ ભૌતિક, રાસાયણિક, સૂક્ષ્મજીવાણુ અને આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ માટે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ હવામાં સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને બેક્ટેરિયાથી ચેપગ્રસ્ત થાય છે. પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવા પર તેઓ સરળતાથી વિઘટિત થાય છે અને રંગ બદલી નાખે છે. ગરમીના સંપર્કમાં આવવા પર તેઓ સરળતાથી વિઘટિત થાય છે અને બગડે છે. ગરમ થવા પર તેઓ અસ્થિર અને નરમ થવા માટે સરળ હોય છે. પરિણામે, દવાઓ તેમની અસરકારકતા ગુમાવે છે અને ક્યારેક તે કામ કરતી નથી. રોગની સારવાર ખરેખર રોગનું કારણ બની શકે છે અને જીવન સલામતીને જોખમમાં મૂકે છે. તેથી, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માટે આકાર, માળખું, સુશોભન ડિઝાઇન અને પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આપણે પહેલા તેના રક્ષણાત્મક પ્રદર્શનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, એટલે કે, દવાની અસરકારકતા જાળવી રાખવી. દવાઓની સરેરાશ માન્યતા અવધિ 2 વર્ષ છે, અને કેટલીક 3 વર્ષથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી,પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજએ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે દવાઓના ઘટકો માન્યતા સમયગાળા દરમિયાન સ્થિર રહે અને બગડે નહીં. દવાઓના વિવિધ ડોઝ સ્વરૂપો અલગ અલગ રીતે બગડે છે.
ગોળીઓ અને પાવડર જેવી ઘન દવાઓ ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે તાપમાન અને ભેજ બદલાય છે, ત્યારે તેમનો આકાર અને ગુણવત્તા ધીમે ધીમે બદલાશે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાંડ-કોટેડ ગોળીઓ ભીની થઈ જાય પછી, સપાટી પાતળી થઈ જશે અને સમય જતાં તિરાડો દેખાશે, જે દવાના મુખ્ય ઘટકોની સામગ્રી ઘટાડશે. અસર ઓછી થાય છે. બીજું ઉદાહરણ ભીના થયા પછી પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સનું ચોંટવાની ઘટના છે, જે દવાની અસરકારકતા અને ગુણવત્તામાં પણ ઘટાડો કરે છે.
પ્રવાહી અથવા ઇન્જેક્શન જેવી દવાઓ ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, તેમ છતાં હવામાં ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવા પર તે ઓક્સિડેશન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે દવાના મુખ્ય ઘટકોને પણ બદલી શકે છે અને વિકૃતિકરણ અથવા વરસાદનું કારણ બની શકે છે; કેટલીક દવાઓ બેક્ટેરિયા, ફૂગ અને યીસ્ટ દ્વારા દૂષણ પ્રત્યે પણ સંવેદનશીલ હોય છે. બગડે છે, તેની અસરકારકતા સંપૂર્ણપણે ગુમાવે છે અને કચરો બની જાય છે.
તાપમાનમાં ફેરફાર અને પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવા પર મલમ જેવી ચીકણી દવાઓ નરમ પડી જશે, અથવા ઓક્સિડેશન અને રંગમાં ફેરફાર થશે.
દવા પેકેજિંગની જરૂરિયાતો. સૌ પ્રથમ, દર્દીની માનસિક સ્થિતિ અને જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને ખરીદદારો દવાના ઘટકો અને ઉત્પાદન પૃષ્ઠભૂમિ, રોગ પર તેની ચોક્કસ અસરકારકતા અને તેને કેવી રીતે લેવી તે સમજવા માટે પૂરતી માહિતી શામેલ કરવી જોઈએ. સ્ટાઇલ ડિઝાઇન સુરક્ષા અને વિશ્વાસની ભાવનાને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ. તે જ સમયે, તેનો ઉપયોગ, વહન અને સંગ્રહ સરળ હોવો જોઈએ, અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે પેકેજિંગ ઓટોમેશનને સરળ બનાવવા માટે પણ તેનો વિચાર કરવો જોઈએ. કોષ્ટક 8-6 ફાર્માસ્યુટિકલ ડોઝ સ્વરૂપોનું વર્ગીકરણ દર્શાવે છે અનેપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજસંદર્ભ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પેકેજિંગ ફોર્મ.
દવાના પરિભ્રમણ વાતાવરણ, જેમ કે તાપમાન, ભેજ, ઓક્સિજન, પ્રકાશ, વગેરે, તેમજ દવાના ડોઝ ફોર્મની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જે દવાઓ ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે, ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ ડિઝાઇન માટે ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે; જે દવાઓ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે અસ્થિર હોય છે, તેમના માટે પ્રકાશ-રક્ષણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજમુખ્ય કાચા માલ તરીકે કાગળના પલ્પ (અથવા કચરાના કાગળના પલ્પ) માંથી બનેલા પલ્પ ઉત્પાદનો સામગ્રી છે, અને તંતુઓ બનાવવામાં આવે છે, કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ડ્રેઇનેબલ મેટલ મોલ્ડ નેટ પર સૂકવવામાં આવે છે. આપણા દેશે 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કર્યું હતું, અને તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ ઇંડા ટ્રે જેવી નાજુક ચીજવસ્તુઓના પરિવહન માટે બફર પેકેજિંગમાં કરવામાં આવતો હતો. હાલમાં, તેનો ઉપયોગ પરિવહન પેકેજિંગ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે પલ્પ મોલ્ડેડ પેલેટ્સ, કેટલાક યાંત્રિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોના બફર માળખાકીય ભાગો, વગેરે. પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, જો બ્લીચિંગ એન્હાન્સમેન્ટ, કલરિંગ, કોટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂરક બનાવવામાં આવે, તો મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન અને દેખાવ વધુ સુધારી શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ખોરાક વગેરેના વેચાણ પેકેજિંગ માટે થઈ શકે છે. જેમ જેમ લોકોની પર્યાવરણીય જાગૃતિ વધે છે, તેમ તેમ પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ફોમ પ્લાસ્ટિક જેવી મુશ્કેલ-હેન્ડલ સામગ્રીનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બની શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૫-૨૦૨૪
