पफ पेस्ट्री पैकेजिंग प्रक्रिया के विशिष्ट पैकेज नियमों के निर्माण का उदाहरण विश्लेषण

पैकेज पफ पेस्ट्रीजूस पैकेजिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: प्रारंभिक कार्य, नसबंदी उपचार और पफ पेस्ट्री पैकेजिंग।

पैकेजिंग के लिए प्रारंभिक कार्य में मिश्रित सामग्रियों का चयन करना, ईंट के आकार के कार्टन और बॉक्स संरचना के चित्र बनाना, सजावट डिजाइन तैयार करना और फिर इसे पेशेवर पैकेजिंग सामग्री कारखाने को सौंपना शामिल है, जहां सजावट डिजाइन के पैटर्न, पाठ और रंगों के अनुसार छपाई की जाती है, संरचनात्मक डिजाइन के अनुसार इंडेंटेशन और कटिंग की जाती है, और अंत में वेब सामग्री को रोल करके पैकेजिंग कारखाने में ले जाया जाता है।

पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग से पहले और बाद में ऑपरेशन वर्कशॉप के वातावरण को कीटाणुरहित करना आवश्यक है, कमरे में प्रवेश करने वाली हवा को शुद्ध करना आवश्यक है, और वर्कशॉप के वातावरण में वायु दाब को बाहरी वायुमंडलीय दाब से थोड़ा अधिक रखना चाहिए ताकि बाहरी हवा वर्कशॉप में प्रवेश न कर सके और पैकेजिंग चरण के दौरान बैक्टीरिया और गंदगी के प्रवेश को कम किया जा सके।

मुख्य प्रक्रियाओंपैकेज पफ पेस्ट्रीहैं:
(1) फिलिंग फिलिंग संपूर्ण पैकेज पफ पेस्ट्री पैकेजिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें कई कार्य चरण शामिल हैं और यह फिलिंग मशीन पर पूरी की जाती है।

• ①पेपर रोल लोड करना। पेपर रोल को मशीन तक धकेलने के लिए एक विशेष ट्रॉली का उपयोग करें और स्वचालित पेपर स्प्लिसर का उपयोग करें। जब पुराना पेपर रोल लगभग खत्म हो जाता है, तो मशीन को रोके बिना नए और पुराने पेपर रोल को जोड़ा जा सकता है। पेपर रोल 1 को मोटर-चालित फीड रोलर 3 द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, और फ्लोटिंग रोलर 2 फीड रोलर 3 को चालू या बंद कर सकता है। पेपर टेप उत्पादन तिथि प्रिंट करने के लिए 4 स्थानों तक जाता है और क्षैतिज क्रीज बनाता है।
• ②सील करना। रोगाणु रहित कार्टन के पीछे की ओर ऊष्मा सील करने के बाद रिसाव को रोकने के लिए, ऊष्मा सील वाले क्षेत्र को और अधिक सील करने के लिए टेप का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके लिए, सीलिंग एप्लीकेटर का उपयोग करके 8 मिमी चौड़ाई वाले पीपी टेप के आधे हिस्से को रैपिंग पेपर के भीतरी किनारे पर चिपकाया जाता है, और दूसरे आधे हिस्से को रैपिंग पेपर के दूसरे किनारे पर चिपकाकर ऊर्ध्वाधर सीलिंग की जाती है, जिससे एक मजबूत और सुदृढ़ सील प्राप्त होती है।
• ③नसबंदी। भरने से पहले,पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग पेपर को कीटाणुरहित करने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड (हाइड्रोजन परॉक्साइड) के टैंक में भिगोया जाता है।
• ④सुखाने की प्रक्रिया। रैपिंग पेपर पर मौजूद हाइड्रोजन पेरोक्साइड को निचोड़ने के लिए स्क्वीज़ रोलर 7 का उपयोग करें। साथ ही, एयर कर्टेन 8 का उपयोग करके 140-150 डिग्री सेल्सियस तापमान वाली उच्च-तापमान रोगाणुरहित हवा का छिड़काव करें ताकि निचोड़ने के बाद पैकेजिंग पेपर की सतह पर बची हुई हाइड्रोजन पेरोक्साइड सूख जाए और हानिरहित जल वाष्प और ऑक्सीजन में विघटित हो जाए। इस प्रक्रिया में, उच्च-तापमान वाली हवा नई पारिस्थितिक ऑक्सीजन की रोगाणुशोधन क्षमता को भी बढ़ाती है और बचे हुए कुछ जीवाणुओं को नष्ट कर देती है।
• ⑤हीट सीलिंग और फिलिंग।पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग पेपर को चार गाइड रोलर्स और फॉर्मर के माध्यम से एक ट्यूब का आकार दिया जाता है। इस समय, पैकेजिंग पेपर के दोनों किनारों पर लगभग 8 मिमी का ओवरलैप होता है। वर्टिकल सीलिंग डिवाइस 10 ओवरलैप पर पैकेजिंग पेपर के अंदर और बाहर पीई फिल्मों को लगातार हीट-सील करता है, और भीतरी किनारे पर पहले से चिपकाई गई पीपी टेप को मजबूती से जोड़ता है; साथ ही, स्टेरिलाइज्ड और स्टेरिलाइज्ड पाइप से ट्रांसपोर्ट किया गया जूस फिलिंग डिवाइस 9 के माध्यम से पेपर ट्यूब में डाला जाता है। रोगाणु-रहित पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, फिलिंग पाइप का सिरा हमेशा जूस में डूबा रहना चाहिए।
• ⑥वॉल्यूम को फिक्स करें, किनारों को दबाएं और क्षैतिज रूप से सील करें। इस उपकरण में ऊपर और नीचे बारी-बारी से जुड़े हुए दो जोड़ी पंजे होते हैं। काम करते समय, यह ऊपर-नीचे और अंदर-बाहर घूमता है और आयताकार क्रॉस-सेक्शन वाले पेपर कैविटी में 250 मिलीलीटर क्षमता वाले जूस को सील कर देता है। पंजे की अंतिम सतह पर हीट सीलिंग और कटिंग डिवाइस लगा होता है। दो आसन्न कार्टन को पीई फिल्म की दो परतों की मदद से अनुप्रस्थ रूप से हीट-सील किया जाता है।पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग पेपर। हीट-सीलिंग की चौड़ाई लगभग 16 मिमी है। इसे काटने वाले चाकू से दो भागों में काटें: ऊपरी भाग पिछले कार्टन की ऊपरी सील के रूप में कार्य करता है, और निचला भाग अगले कार्टन की निचली सील के रूप में कार्य करता है। चित्र में, बिंदीदार रेखा वाले बॉक्स के भीतर एक सीलबंद रोगाणु-मुक्त क्षेत्र है, जो यह सुनिश्चित करता है कि भरने का कार्य एक छोटे रोगाणु-मुक्त वातावरण में सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से किया जा सके।
• ⑦कोनों को मोड़ें। छोटे पैकेज के ऊपर और नीचे के किनारों को ईंट के आकार के फोल्डर में क्रमशः किनारे और नीचे की ओर मोड़ा जाता है, और नीचे और नीचे के कोनों को किनारों से चिपकाने के लिए नीचे और किनारे पर चार स्थानों पर 160°C उच्च तापमान वाली भाप का छिड़काव किया जाता है। किनारों को नीचे से चिपकाया जाता है। फोल्डर में कार्टन का निचला भाग ऊपर की ओर होता है, और फोल्डर से कन्वेयर बेल्ट पर उतारे जाने पर तैयार उत्पाद का ऊपरी भाग ऊपर की ओर होता है।

(2) स्ट्रॉ संलग्न: पीने के लिए उपभोक्ताओं की सुविधा हेतु पेशेवर कारखानों द्वारा स्ट्रॉ बनाए जाते हैं। ये 115 मिमी लंबाई और 4 मिमी व्यास वाले पॉलीथीन प्लास्टिक से बने होते हैं। पैकेज पफ पेस्ट्रीलंबाई के अनुसार उपयुक्त पॉलीथीन प्लास्टिक फिल्म की दो परतों में पैक किया गया और साथ-साथ सील किया गया, उपयोग के लिए तैयार। स्ट्रॉ को रोगाणु-मुक्त पैकेजिंग कार्टन के पीछे की तिरछी रेखा पर चिपकाया जाता है, जिसे एक विशेष ट्यूब चिपकाने वाली मशीन द्वारा पूरा किया जाता है। पैकेजिंग के बाद के कार्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

• (1) नालीदार पैलेट स्थापित करें और हीट श्रिंक पैकेजिंग करें। बिक्री की आवश्यकताओं के अनुसार मात्राओं को स्वतंत्र रूप से संयोजित किया जा सकता है। आमतौर पर 2×3, 3×4, 4×6 या 3×9 जैसे मध्यम पैकेजिंग तरीके उपलब्ध होते हैं। 3×9 का आकार चित्र 8-7 में दिखाया गया है। हीट श्रिंक पर दो स्टेशन होते हैं।पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग मशीन। सबसे पहले, पैलेट और उत्पाद से युक्त पैकेजिंग यूनिट को फ्लैट फिल्म से प्री-पैकेज किया जाता है। पीवीसी हीट श्रिंक फिल्म से पैलेट को लपेटने के बाद, सीलिंग और कटिंग मैकेनिज्म नीचे आकर दूसरी तरफ से भी हीट सील करता है। साथ ही, प्री-पैकेज्ड पैकेज को कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है और गर्म गलियारे में भेजा जाता है। 150°C की गर्म हवा का उपयोग पीवीसी फिल्म को सिकोड़ने के लिए किया जाता है। ठंडा होने के बाद, इसे कन्वेयर बेल्ट से हटाकर एक श्रिंक-रैप्ड पैकेज तैयार किया जाता है।
• (2) जब सामूहिक पैकेजिंग वाले रोगाणुरोधी पैकेजिंग कार्टन को कंटेनरों में ले जाया जाता है, तो उन्हें स्ट्रेच पैकेजिंग का उपयोग करके पैक करना आवश्यक होता है। 5. जूस की रोगाणुरोधी पैकेजिंग का निरीक्षण रोगाणुरोधी फलों के रस के पैकेजों का ऑनलाइन निरीक्षण किया जाता है। फिलिंग मशीन के प्रारंभिक समायोजन के बाद, ट्यूब चिपकाने से पहले, मोल्डिंग, सीलिंग और पेस्टिंग की गुणवत्ता और फिलिंग क्षमता की जांच के लिए हर 10 मिनट में 2 बॉक्स का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाएगा। सामान्य संचालन के बाद, हर 30 मिनट में 2 बॉक्स का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाएगा, और निरीक्षण की सामग्री समान होगी।

औषधियाँ दो विशेष वस्तुएँ हैं जो मानव जीवन और सुरक्षा से संबंधित हैं, इसलिए इनकी प्रभावशीलता और सुरक्षा की कड़ाई से गारंटी दी जानी चाहिए। औषधि सुरक्षा:

विश्व स्वास्थ्य संगठन (डब्ल्यूटीओ) द्वारा प्रस्तावित गुणवत्ता प्रबंधन पद्धतियों (जीएमपी) का उद्देश्य कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल से लेकर अंतिम वितरण तक दवाओं की व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन सुनिश्चित करना है। इनमें दवा कारखानों, पैकेजिंग स्थलों और पैकेजिंग कर्मियों की पैकेजिंग संचालन प्रक्रियाएं शामिल हैं।पैकेज पफ पेस्ट्रीपैकेजिंग उपकरण, पैकेजिंग सामग्री, पैकेजिंग उपकरण, पैकेजिंग चिह्न आदि सभी के लिए स्पष्ट नियम और सख्त आवश्यकताएं हैं। संक्षेप में, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग में सुरक्षा, विश्वसनीयता, बेहतर संरक्षण, आसान प्रसंस्करण, बिक्री संवर्धन, किफायती, सुविधाजनक उपयोग और सूचना संचरण जैसे कार्य होने चाहिए। 1. विभिन्न दवाओं के लिए पैकेजिंग आवश्यकताएं

कई प्रकार की दवाइयां होती हैं, और उनके लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी अलग-अलग होती हैं।पैकेज पफ पेस्ट्रीशामिल करना:

① दवा की बोतलों पर बाहरी कारकों का प्रभाव। दवाएँ भौतिक, रासायनिक, सूक्ष्मजीवीय और जलवायु परिस्थितियों के प्रति अत्यंत संवेदनशील होती हैं। उदाहरण के लिए, वे हवा में आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती हैं और जीवाणुओं से संक्रमित हो जाती हैं। प्रकाश के संपर्क में आने पर वे आसानी से विघटित हो जाती हैं और उनका रंग बदल जाता है। गर्मी के संपर्क में आने पर वे आसानी से विघटित और खराब हो जाती हैं। गर्म करने पर वे आसानी से वाष्पीकृत होकर नरम हो जाती हैं। परिणामस्वरूप, दवाएँ अपनी प्रभावशीलता खो देती हैं और कभी-कभी न केवल काम करना बंद कर देती हैं, बल्कि किसी बीमारी का इलाज करने से वास्तव में बीमारी हो सकती है और जीवन सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है। इसलिए, दवा की पैकेजिंग के लिए आकार, संरचना, सजावट डिजाइन और पैकेजिंग सामग्री के चयन की परवाह किए बिना, हमें सबसे पहले इसके सुरक्षात्मक प्रदर्शन, यानी दवा की प्रभावशीलता को बनाए रखने पर विचार करना चाहिए। दवाओं की औसत वैधता अवधि 2 वर्ष है, और कुछ 3 वर्ष से अधिक भी हो सकती हैं। इसलिए,पैकेज पफ पेस्ट्रीयह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि दवाओं के घटक वैधता अवधि के दौरान स्थिर रहें और खराब न हों। दवाओं के विभिन्न खुराक रूप अलग-अलग तरीकों से खराब होते हैं।

गोलियों और पाउडर जैसी ठोस दवाएं नमी से प्रभावित होती हैं। तापमान और आर्द्रता में बदलाव होने पर इनका आकार और गुणवत्ता धीरे-धीरे बदल जाती है। उदाहरण के लिए, चीनी लेपित गोलियां नम होने पर इनकी सतह गलने लगती है और समय के साथ दरारें पड़ जाती हैं, जिससे दवा के मुख्य तत्वों की मात्रा कम हो जाती है और इसका असर भी घट जाता है। एक अन्य उदाहरण पाउडर और दानों का गीला होने पर चिपकना है, जिससे दवा की प्रभावशीलता और गुणवत्ता भी कम हो जाती है।
हालांकि तरल या इंजेक्शन जैसी दवाएं नमी से अप्रभावित रहती हैं, लेकिन हवा में मौजूद ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर उनमें ऑक्सीकरण हो सकता है, जिससे दवा के मुख्य घटक बदल सकते हैं और रंग फीका पड़ सकता है या अवक्षेप बन सकता है; कुछ दवाएं बैक्टीरिया, कवक और खमीर से भी दूषित हो सकती हैं। ऐसे में वे खराब हो जाती हैं, अपनी प्रभावशीलता पूरी तरह खो देती हैं और अपशिष्ट बन जाती हैं।

मलहम जैसी गाढ़ी दवाएं तापमान में बदलाव और प्रकाश के संपर्क में आने पर नरम हो जाती हैं, या उनमें ऑक्सीकरण और रंग परिवर्तन हो जाता है।
दवा पैकेजिंग संबंधी आवश्यकताएँ। सर्वप्रथम, रोगी की मनोवैज्ञानिक स्थिति और आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और पर्याप्त जानकारी शामिल की जानी चाहिए ताकि खरीदार दवा के अवयवों और निर्माण पृष्ठभूमि, रोग पर इसकी सटीक प्रभावकारिता और इसे लेने के तरीके को समझ सकें। डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए जो सुरक्षा और विश्वास की भावना को प्रतिबिंबित करे। साथ ही, इसका उपयोग, परिवहन और भंडारण आसान होना चाहिए, और उत्पादकता बढ़ाने के लिए पैकेजिंग स्वचालन को सुगम बनाने पर भी विचार किया जाना चाहिए। तालिका 8-6 में फार्मास्युटिकल खुराक रूपों का वर्गीकरण औरपैकेज पफ पेस्ट्रीसंदर्भ के लिए पैकेजिंग प्रपत्रों का उपयोग किया गया है।

तापमान, आर्द्रता, ऑक्सीजन, प्रकाश आदि जैसे दवा के वितरण के वातावरण और दवा की खुराक के स्वरूप की विशेषताओं के आधार पर, सुरक्षात्मक पैकेजिंग डिज़ाइन के लिए उपयुक्त पैकेजिंग प्रक्रियाओं और सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, नमी से आसानी से प्रभावित होने वाली दवाओं के लिए नमी-रोधी पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए; प्रकाश के संपर्क में आने पर अस्थिर होने वाली दवाओं के लिए प्रकाश-रोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
पैकेज पफ पेस्ट्रीये सामग्रियां पेपर पल्प (या बेकार पेपर पल्प) को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करके बनाई जाती हैं, और रेशों को जल निकासी योग्य धातु के सांचे पर आकार दिया जाता है, संकुचित किया जाता है और सुखाया जाता है। हमारे देश में 1980 के दशक की शुरुआत में पल्प मोल्डेड उत्पादों का उत्पादन शुरू हुआ, और इनका उपयोग सबसे पहले अंडे की ट्रे जैसी नाजुक वस्तुओं के परिवहन के लिए बफर पैकेजिंग में किया गया। वर्तमान में, इसका उपयोग परिवहन पैकेजिंग तक विस्तारित हो गया है, जैसे कि पल्प मोल्डेड पैलेट, कुछ यांत्रिक और विद्युत उत्पादों के बफर संरचनात्मक भाग आदि। पल्प मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन के दौरान, यदि ब्लीचिंग, रंगाई, कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं को शामिल किया जाए, तो मोल्डेड उत्पादों के प्रदर्शन और स्वरूप में और सुधार किया जा सकता है, और इनका उपयोग खाद्य पदार्थों आदि की बिक्री पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है। लोगों की पर्यावरण जागरूकता बढ़ने के साथ, पल्प मोल्डेड उत्पाद फोम प्लास्टिक जैसी मुश्किल से संभाली जाने वाली सामग्रियों का सबसे अच्छा विकल्प बन सकते हैं।