Contoh analisis formulasi peraturan proses pengemasan puff pastry kemasan tipikal

Itupaket puff pastryProses pengemasan jus dibagi menjadi tiga tahap: pekerjaan pendahuluan, perawatan sterilisasi dan pengemasan puff pastry

Pekerjaan awal pengemasan meliputi: Memilih material komposit, mendesain karton berbentuk bata dan gambar struktur kotak, serta melakukan desain dekorasi. Kemudian, mengirimkannya ke pabrik material pengemasan profesional untuk dicetak sesuai pola, teks, dan warna desain dekorasi. Kemudian, membuat lekukan dan memotong sesuai desain struktur. Terakhir, menggulung material web dan mengangkutnya ke pabrik pengemasan.

Itupaket puff pastryLingkungan bengkel operasi harus disterilkan sebelum dan sesudah pengemasan, udara yang masuk ke dalam ruangan perlu dimurnikan, dan tekanan udara di lingkungan bengkel harus dijaga sedikit lebih tinggi dari tekanan atmosfer luar untuk mencegah udara luar masuk ke dalam bengkel dan mengurangi invasi bakteri dan kotoran selama tahap pengemasan.

Proses utama daripaket puff pastryadalah:
(1) Pengisian Pengisian merupakan proses terpenting dalam keseluruhan proses pengemasan puff pastry. Proses ini terdiri dari beberapa langkah kerja dan diselesaikan dengan mesin pengisian.

• 1Memasukkan gulungan kertas. Gunakan troli khusus untuk mendorong gulungan kertas ke mesin, dan gunakan penyambung kertas otomatis. Ketika gulungan kertas lama hampir habis, gulungan kertas baru dan lama dapat disambungkan tanpa menghentikan mesin. Gulungan kertas 1 diumpankan oleh rol pengumpan bermotor 3, dan rol apung 2 dapat memulai atau menghentikan rol pengumpan 3. Pita kertas bergerak ke 4 tempat untuk mencetak tanggal produksi dan menekan lipatan horizontal.
• 2Penyegelan. Untuk mencegah kebocoran setelah penyegelan panas di bagian belakang karton steril, selotip harus digunakan untuk menyegel lebih lanjut area penyegelan panas. Metode spesifiknya adalah dengan menggunakan aplikator penyegel untuk menempelkan separuh selotip PP selebar 8 mm pada tepi bagian dalam kertas pembungkus, dan separuh lainnya direkatkan pada tepi kertas pembungkus lainnya selama penyegelan vertikal untuk mendapatkan segel yang rapat dan kuat.
• 3Sterilisasi. Sebelum diisi,paket puff pastryKertas kemasan direndam dalam tangki hidrogen peroksida (hidrogen peroksida) untuk sterilisasi.
• 4Keringkan. Gunakan rol pemeras 7 untuk memeras hidrogen peroksida dari kertas pembungkus. Pada saat yang sama, tirai udara 8 digunakan untuk menyemprotkan udara steril bersuhu tinggi 140-150°C untuk mengeringkan hidrogen peroksida yang tersisa di permukaan kertas pembungkus setelah ekstrusi dan menguraikannya menjadi uap air dan oksigen yang tidak berbahaya. Pada saat ini, udara bersuhu tinggi juga dapat meningkatkan efisiensi sterilisasi oksigen ekologis baru dan membunuh beberapa bakteri yang tersisa.
• 5Penyegelan dan pengisian panas.paket puff pastryKertas kemasan dibentuk menjadi tabung melalui empat rol pemandu dan yang pertama. Pada saat ini, tepi di kedua sisi kertas kemasan tumpang tindih sekitar 8 mm. Perangkat penyegel vertikal 10 terus-menerus menyegel film PE di dalam dan di luar kertas kemasan pada tumpang tindih, dan pita PP yang telah direkatkan sebelumnya pada tepi bagian dalam terikat erat; pada saat yang sama, jus yang telah disterilkan dan diangkut dari pipa steril dituangkan ke dalam tabung kertas melalui perangkat pengisi 9. Untuk memenuhi persyaratan pengemasan aseptik, ujung pipa pengisi harus selalu ditenggelamkan dalam jus.
• ⑥Pasang volume, tekan tepinya, dan segel secara horizontal. Alat ini terdiri dari dua pasang penjepit yang terhubung ke atas dan ke bawah secara bergantian. Saat bekerja, alat ini berayun ke atas dan ke bawah, masuk dan keluar, dan menyegel jus berkapasitas 250 ml dalam rongga kertas berpenampang persegi panjang. Permukaan ujung penjepit dilengkapi dengan alat penyegel dan pemotong panas. Dua karton yang bersebelahan disegel panas secara melintang dengan bantuan dua lapisan film PE di dalampaket puff pastryKertas kemasan. Lebar penyegelan panas sekitar 16 mm. Gunakan pisau pemotong untuk memotongnya menjadi dua bagian: bagian atas berfungsi sebagai segel atas karton sebelumnya, dan bagian bawah berfungsi sebagai segel bawah karton berikutnya. Pada gambar, terdapat area steril tertutup di dalam kotak garis putus-putus, yang selanjutnya dapat memastikan bahwa pekerjaan pengisian dapat dilakukan dengan aman dan andal di lingkungan steril yang kecil.
• ⑦Lipat sudut-sudutnya. Sudut-sudut samping atas dan bawah kemasan kecil dilipat ke samping dan bawah masing-masing dalam map berbentuk bata, dan uap bersuhu tinggi 160°C disemprotkan ke bawah dan samping pada empat posisi agar sudut atas dan bawah menempel pada sisi dan sisi bawah. Rekatkan sudut-sudut samping ke bawah. Sisi bawah karton menghadap ke atas dalam map, dan sisi atas produk jadi menghadap ke atas saat dikeluarkan dari map ke ban berjalan.

(2) Sedotan yang terpasang Sedotan dibuat oleh pabrik profesional untuk kenyamanan konsumen dalam minum. Sedotan terbuat dari plastik polietilen dengan panjang 115mm dan diameter 4mm. paket puff pastryDalam dua lapisan plastik polietilen yang sesuai panjangnya dan disegel berdampingan, sedotan siap digunakan. Sedotan direkatkan pada garis diagonal di bagian belakang karton kemasan steril, yang diselesaikan dengan mesin perekat tabung khusus. Pekerjaan pasca pengemasan terutama meliputi:

• (1) Pasang palet bergelombang dan lakukan pengemasan susut panas. Jumlahnya dapat dikombinasikan secara bebas sesuai kebutuhan penjualan. Biasanya terdapat metode pengemasan berukuran sedang seperti 2×3, 3×4, 4×6, atau 3×9. Bentuk 3×9 ditunjukkan pada Gambar 8-7. Terdapat dua stasiun pada proses pengemasan susut panas.paket puff pastryMesin pengemasan. Pertama, unit pengemasan yang terdiri dari palet dan produk dikemas terlebih dahulu dengan film datar. Setelah film PVC menyusut panas membungkus palet, mekanisme penyegelan dan pemotongan turun untuk menyegel panas dan menyegel sisi lainnya. Pemotongan dilakukan bersamaan; bungkus kemasan yang telah dikemas sebelumnya. Kemasan diletakkan di atas ban berjalan dan dikirim ke lorong panas. Udara panas bersuhu 150°C digunakan untuk menyusutkan film PVC. Setelah dingin, film dikeluarkan dari ban berjalan untuk membentuk kemasan yang dibungkus susut.
• (2) Karton kemasan aseptik untuk pengemasan kolektif yang diangkut dalam kontainer harus dikemas menggunakan kemasan elastis. 5. Pemeriksaan Kemasan Aseptik Jus Kemasan jus buah aseptik akan diperiksa secara daring. Setelah penyetelan awal mesin pengisian, sebelum tabung direkatkan, 2 kotak akan diperiksa secara acak setiap 10 menit untuk memeriksa kualitas pencetakan, penyegelan, dan penempelan, serta kapasitas pengisian. Setelah operasi normal, 2 kotak akan diperiksa secara acak setiap 30 menit, dengan isi yang sama.

Obat merupakan dua komoditas khusus yang berkaitan dengan kehidupan dan keselamatan manusia, sehingga efektivitas dan keamanannya harus dijamin secara ketat. Keamanan Obat:

Praktik Manajemen Mutu (GMP) yang diusulkan oleh Organisasi Kesehatan Dunia (WTO) bertujuan untuk mencapai manajemen mutu obat yang komprehensif, mulai dari bahan baku yang masuk ke pabrik hingga pengiriman akhir. Di antaranya, prosedur operasional pengemasan pabrik farmasi, lokasi pengemasan, dan personel pengemasan,paket puff pastryPeralatan pengemasan, bahan pengemasan, peralatan pengemasan, penandaan kemasan, dll. semuanya memiliki peraturan yang jelas dan persyaratan yang ketat. Singkatnya, kemasan farmasi harus memiliki fungsi seperti keamanan, keandalan, perlindungan yang baik, kemudahan pemrosesan, promosi penjualan, ekonomis, penggunaan yang nyaman, dan penyampaian informasi. 1. Persyaratan pengemasan untuk berbagai obat

Terdapat banyak jenis obat-obatan, dan persyaratan teknis untukpaket puff pastrytermasuk:

① Dampak faktor eksternal pada botol obat. Obat sangat rentan terhadap kondisi fisik, kimia, mikroba, dan iklim. Misalnya, obat mudah teroksidasi di udara dan terinfeksi bakteri. Obat mudah terurai dan berubah warna saat terkena cahaya. Obat mudah terurai dan rusak saat terkena panas. Obat mudah menguap dan melunak saat dipanaskan. Akibatnya, obat kehilangan khasiatnya dan terkadang tidak hanya tidak efektif. Mengobati suatu penyakit justru dapat menyebabkan penyakit dan membahayakan keselamatan jiwa. Oleh karena itu, terlepas dari bentuk, struktur, desain dekorasi, dan pemilihan bahan kemasan untuk kemasan farmasi, pertama-tama kita harus mempertimbangkan kinerja protektifnya, yaitu menjaga khasiat obat. Masa berlaku rata-rata obat adalah 2 tahun, dan beberapa dapat mencapai lebih dari 3 tahun. Oleh karena itu,paket puff pastryKita juga harus memastikan bahwa bahan-bahan obat stabil selama masa berlaku dan tidak akan rusak. Bentuk sediaan obat yang berbeda-beda dapat rusak dengan cara yang berbeda pula.

Obat padat seperti tablet dan bubuk rentan terhadap kelembapan. Ketika suhu dan kelembapan berubah, bentuk dan kualitasnya akan berubah secara bertahap. Misalnya, setelah tablet salut gula menjadi lembap, permukaannya akan mengalami deliquesting dan retakan akan muncul seiring waktu, yang akan mengurangi kandungan bahan utama obat. Efeknya pun berkurang. Contoh lain adalah fenomena lengketnya bubuk dan granul setelah basah, yang juga mengurangi khasiat dan kualitas obat.
Meskipun obat-obatan seperti cairan atau suntikan tidak rentan terhadap kelembapan, obat-obatan tersebut rentan terhadap oksidasi ketika bersentuhan dengan oksigen di udara, yang juga dapat mengubah komponen utama obat dan menyebabkan perubahan warna atau presipitasi; beberapa obat juga rentan terhadap kontaminasi bakteri, jamur, dan ragi. Obat-obatan tersebut akan mengalami kerusakan, kehilangan khasiatnya sepenuhnya, dan menjadi produk limbah.

Obat kental seperti salep akan melunak, atau mengalami oksidasi dan perubahan warna saat terkena perubahan suhu dan paparan cahaya.
Persyaratan kemasan obat. Pertama-tama, kondisi psikologis dan kebutuhan pasien harus dipertimbangkan, dan informasi yang memadai harus disertakan agar pembeli dapat memahami komposisi dan latar belakang pembuatan obat, efikasinya terhadap penyakit, dan cara penggunaannya. Desain kemasan harus mencerminkan rasa aman dan percaya. Selain itu, kemasan harus mudah digunakan, dibawa, dan disimpan, serta memfasilitasi otomatisasi pengemasan untuk meningkatkan produktivitas. Tabel 8-6 menunjukkan klasifikasi bentuk sediaan farmasi danpaket puff pastrybentuk pengemasan yang digunakan untuk referensi.

Berdasarkan lingkungan sirkulasi obat, seperti suhu, kelembapan, oksigen, cahaya, dll., serta karakteristik bentuk sediaan obat, proses dan bahan pengemasan yang tepat harus dipilih untuk desain kemasan pelindung. Misalnya, untuk obat-obatan yang mudah terpengaruh oleh kelembapan, bahan kemasan kedap air perlu digunakan; untuk obat-obatan yang tidak stabil saat terpapar cahaya, bahan pelindung cahaya perlu digunakan.
paket puff pastryBahan bakunya adalah produk pulp yang terbuat dari pulp kertas (atau pulp kertas bekas) sebagai bahan baku utama, dan seratnya dibentuk, dipadatkan, dan dikeringkan di atas jaring cetakan logam yang dapat dikeringkan. Negara kita mulai memproduksi produk cetakan pulp pada awal 1980-an, dan pertama kali digunakan dalam kemasan penyangga untuk pengangkutan komoditas yang rapuh, seperti baki telur. Saat ini, cakupan aplikasinya telah diperluas ke kemasan transportasi, seperti palet cetakan pulp, bagian struktural penyangga dari beberapa produk mekanik dan listrik, dll. Saat memproduksi produk cetakan pulp, jika dilengkapi dengan peningkatan pemutihan, pewarnaan, pelapisan dan proses lainnya, kinerja dan tampilan produk cetakan dapat lebih ditingkatkan, dan dapat digunakan untuk kemasan penjualan makanan, dll. Seiring dengan meningkatnya kesadaran lingkungan masyarakat, produk cetakan pulp dapat menjadi alternatif terbaik untuk bahan yang sulit ditangani seperti plastik busa.