Analisi esemplificativa della formulazione delle normative tipiche del processo di confezionamento della pasta sfoglia

ILconfezione di pasta sfogliail processo di confezionamento del succo è suddiviso in tre fasi: lavoro preliminare, trattamento di sterilizzazione e confezionamento della pasta sfoglia

Il lavoro preliminare per l'imballaggio comprende la selezione dei materiali compositi, la progettazione di cartoni a forma di mattone e disegni della struttura della scatola, l'esecuzione del progetto decorativo e la successiva consegna a una fabbrica professionale di materiali per imballaggio per la stampa in base ai modelli, al testo e ai colori del progetto decorativo, l'indentazione e il taglio in base al progetto strutturale e, infine, il trasporto del materiale in bobina alla fabbrica di imballaggio.

ILconfezione di pasta sfoglial'ambiente dell'officina operativa deve essere sterilizzato prima e dopo il confezionamento, l'aria che entra nella stanza deve essere purificata e la pressione dell'aria nell'ambiente dell'officina deve essere mantenuta leggermente superiore alla pressione atmosferica esterna per impedire all'aria esterna di entrare nell'officina e ridurre l'invasione di batteri e sporcizia durante la fase di confezionamento

I principali processi diconfezione di pasta sfogliaSono:
(1) Riempimento Il riempimento è il processo più importante dell'intero processo di confezionamento della pasta sfoglia. Consiste in diverse fasi di lavoro e viene completato su una macchina riempitrice.

• ①Caricamento del rotolo di carta. Utilizzare un carrello speciale per spingere il rotolo di carta verso la macchina e utilizzare un giuntatore automatico. Quando il vecchio rotolo di carta è quasi esaurito, è possibile collegare il nuovo e il vecchio rotolo di carta senza arrestare la macchina. Il rotolo di carta 1 è alimentato da un rullo di alimentazione motorizzato 3 e il rullo flottante 2 può avviare o arrestare il rullo di alimentazione 3. Il nastro di carta si sposta in 4 punti per stampare la data di produzione e premere le pieghe orizzontali.
• ②Sigillatura. Per evitare perdite dopo la termosaldatura sul retro della scatola sterile, è necessario utilizzare del nastro adesivo per sigillare ulteriormente l'area di termosaldatura. Il metodo specifico consiste nell'utilizzare un applicatore sigillante per attaccare metà del nastro in PP da 8 mm di larghezza sul bordo interno della carta da imballaggio, mentre l'altra metà viene incollata all'altro bordo della carta da imballaggio durante la sigillatura verticale per ottenere una sigillatura ermetica e resistente.
• ③Sterilizzazione. Prima del riempimento, ilconfezione di pasta sfogliala carta da imballaggio viene immersa in una vasca di perossido di idrogeno (acqua ossigenata) per la sterilizzazione.
• ④Asciugatura. Utilizzare una coppia di rulli di compressione 7 per far fuoriuscire il perossido di idrogeno dalla carta da imballaggio. Contemporaneamente, la cortina d'aria 8 viene utilizzata per spruzzare aria sterile ad alta temperatura (140~150 °C) per asciugare il perossido di idrogeno rimasto sulla superficie della carta da imballaggio dopo l'estrusione e scomporlo in vapore acqueo innocuo e ossigeno. In questa fase, l'aria ad alta temperatura può anche migliorare l'efficienza di sterilizzazione del nuovo ossigeno ecologico e uccidere alcuni batteri rimanenti.
• ⑤Sigillatura a caldo e riempimento. Ilconfezione di pasta sfogliaLa carta da imballaggio viene formata in un tubo attraverso quattro rulli guida e il formatore. A questo punto, i bordi su entrambi i lati della carta da imballaggio si sovrappongono di circa 8 mm. Il dispositivo di saldatura verticale 10 salda a caldo in modo continuo i film in PE all'interno e all'esterno della carta da imballaggio in corrispondenza della sovrapposizione e pre-incolla il nastro in PP sul bordo interno; allo stesso tempo, il succo sterilizzato e trasportato dal tubo sterile viene versato nel tubo di carta attraverso il dispositivo di riempimento 9. Per soddisfare i requisiti del confezionamento asettico, l'estremità del tubo di riempimento deve essere sempre immersa nel succo.
• ⑥Fissare il volume, premere i bordi e sigillare orizzontalmente. Il dispositivo è costituito da due coppie di artigli collegati alternativamente verso l'alto e verso il basso. Durante il funzionamento, oscilla verso l'alto e verso il basso, dentro e fuori, e sigilla il succo con una capacità di 250 ml in una cavità di carta a sezione rettangolare. La superficie terminale dell'artiglio è dotata di un dispositivo di termosaldatura e taglio. Due cartoni adiacenti vengono termosaldati trasversalmente con l'ausilio di due strati di film in PE.confezione di pasta sfogliaCarta da imballaggio. La larghezza della termosaldatura è di circa 16 mm. Utilizzare un taglierino per tagliarla. Ci sono due parti: la metà superiore funge da sigillo superiore della scatola precedente e la metà inferiore funge da sigillo inferiore della scatola successiva. Nella figura, è presente un'area sterile sigillata all'interno del riquadro tratteggiato, che può ulteriormente garantire che il lavoro di riempimento possa essere eseguito in modo sicuro e affidabile in un piccolo ambiente sterile.
• ⑦Piegare gli angoli. Gli angoli laterali della parte superiore e inferiore della confezione piccola vengono piegati rispettivamente verso il lato e verso il basso nella piegatrice a forma di mattone, e vapore ad alta temperatura a 160 °C viene spruzzato sul fondo e sul lato in quattro punti per far aderire gli angoli superiori e inferiori ai lati e ai lati inferiori. Incollare gli angoli laterali al fondo. Il lato inferiore della scatola è rivolto verso l'alto nella piegatrice e il lato superiore del prodotto finito è rivolto verso l'alto quando viene scaricato dalla piegatrice al nastro trasportatore.

(2) Le cannucce con cannuccia sono realizzate da fabbriche professionali per la comodità dei consumatori nel bere. Sono realizzate in polietilene con una lunghezza di 115 mm e un diametro di 4 mm. confezione di pasta sfogliain due strati di film plastico in polietilene di lunghezza adeguata e saldati uno accanto all'altro, pronti per l'uso. Le cannucce vengono incollate sulla linea diagonale sul retro della confezione sterile, completata da una speciale macchina incollatrice per tubi. Il lavoro di post-confezionamento comprende principalmente:

• (1) Installare pallet in cartone ondulato ed eseguire l'imballaggio termoretraibile. Le quantità possono essere combinate liberamente in base alle esigenze di vendita. Di solito sono disponibili metodi di imballaggio medi come 2x3, 3x4, 4x6 o 3x9. La forma del 3x9 è mostrata nella Figura 8-7. Ci sono due stazioni sull'imballaggio termoretraibile.confezione di pasta sfogliaMacchina confezionatrice. Innanzitutto, l'unità di imballaggio composta dal pallet e dal prodotto viene preconfezionata con pellicola piana. Dopo che la pellicola termoretraibile in PVC ha avvolto il pallet, il meccanismo di saldatura e taglio si abbassa per sigillare a caldo e saldare l'altro lato. Taglia contemporaneamente; avvolge il preconfezionato. La confezione viene posizionata sul nastro trasportatore e inviata alla corsia calda. L'aria calda a 150 °C viene utilizzata per restringere la pellicola in PVC. Dopo il raffreddamento, viene rimossa dal nastro trasportatore per formare una confezione termoretraibile.
• (2) Quando i cartoni per imballaggio asettico collettivo vengono trasportati in container, devono essere imballati utilizzando imballaggi estensibili. 5. Ispezione degli imballaggi asettici per succhi di frutta. Le confezioni asettiche per succhi di frutta sono soggette a ispezione online. Dopo la regolazione iniziale della riempitrice, prima dell'incollaggio dei tubi, 2 scatole verranno ispezionate casualmente ogni 10 minuti per verificare la qualità di stampaggio, sigillatura e incollaggio e la capacità di riempimento. Dopo il normale funzionamento, 2 scatole verranno ispezionate casualmente ogni 30 minuti e il contenuto dell'ispezione sarà lo stesso.

I farmaci sono due beni speciali, legati alla vita e alla sicurezza umana, pertanto la loro efficacia e sicurezza devono essere rigorosamente garantite. La sicurezza dei farmaci:

Le pratiche di gestione della qualità (GMP) proposte dall'Organizzazione Mondiale della Sanità (OMC) mirano a garantire una gestione completa della qualità dei farmaci, dalle materie prime che entrano in fabbrica fino alla consegna finale. Tra queste, rientrano le procedure operative di confezionamento delle fabbriche farmaceutiche, dei siti di confezionamento e del personale addetto al confezionamento.confezione di pasta sfogliaLe attrezzature, i materiali e le marcature per l'imballaggio, ecc. sono tutti soggetti a normative chiare e requisiti rigorosi. In breve, il packaging farmaceutico deve soddisfare requisiti quali sicurezza, affidabilità, buona protezione, facilità di lavorazione, promozione delle vendite, economicità, praticità d'uso e trasmissione delle informazioni. 1. Requisiti di confezionamento per vari farmaci

Esistono molti tipi di medicinali e i requisiti tecnici perconfezione di pasta sfogliaincludono:

1. L'impatto dei fattori esterni sui flaconi di medicinali. I farmaci sono estremamente sensibili alle condizioni fisiche, chimiche, microbiche e climatiche. Ad esempio, si ossidano facilmente nell'aria e si infettano con i batteri. Sono facili da decomporsi e cambiare colore se esposti alla luce. Si decompongono e si deteriorano facilmente se esposti al calore. Sono facili da volatilizzare e ammorbidire se riscaldati. Di conseguenza, i farmaci perdono la loro efficacia e talvolta non solo non funzionano. Il trattamento di una malattia può effettivamente causare malattie e mettere a repentaglio la sicurezza della vita. Pertanto, indipendentemente dalla forma, dalla struttura, dal design decorativo e dalla selezione dei materiali di confezionamento per il confezionamento farmaceutico, dobbiamo prima considerare la sua efficacia protettiva, ovvero il mantenimento dell'efficacia del farmaco. Il periodo di validità medio dei medicinali è di 2 anni e alcuni possono superare i 3 anni. Pertanto,confezione di pasta sfogliaDovrebbe inoltre garantire che gli ingredienti dei medicinali siano stabili durante il periodo di validità e non si deteriorino. Le diverse forme farmaceutiche dei medicinali si deteriorano in modi diversi.

I farmaci solidi come compresse e polveri sono sensibili all'umidità. Quando la temperatura e l'umidità cambiano, la loro forma e qualità cambiano gradualmente. Ad esempio, dopo che le compresse rivestite di zucchero si sono inumidite, la superficie si deliquesce e col tempo compaiono delle crepe, che riducono il contenuto dei principi attivi principali del farmaco. L'effetto si riduce. Un altro esempio è il fenomeno di adesione di polveri e granuli dopo l'umidità, che riduce anche l'efficacia e la qualità del farmaco.
Sebbene medicinali come liquidi o iniezioni non siano sensibili all'umidità, sono soggetti a ossidazione a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, che può anche alterare i componenti principali del medicinale e causare scolorimento o precipitazione; alcuni medicinali sono anche sensibili alla contaminazione da parte di batteri, funghi e lieviti. Si deteriorano, perdono completamente la loro efficacia e diventano un prodotto di scarto.

I farmaci viscosi, come gli unguenti, si ammorbidiscono oppure subiscono ossidazione e cambiamenti di colore se esposti a variazioni di temperatura e alla luce.
Requisiti per il confezionamento dei farmaci. Innanzitutto, è necessario tenere conto dello stato psicologico e delle esigenze del paziente e includere informazioni sufficienti per consentire agli acquirenti di comprendere gli ingredienti e il background produttivo del farmaco, la sua efficacia specifica sulla malattia e le modalità di assunzione. Il design dovrebbe riflettere un senso di sicurezza e fiducia. Allo stesso tempo, dovrebbe essere facile da usare, trasportare e conservare e dovrebbe anche essere considerato per facilitare l'automazione del confezionamento al fine di migliorare la produttività. La Tabella 8-6 mostra la classificazione delle forme farmaceutiche e laconfezione di pasta sfogliaforme di imballaggio utilizzate come riferimento.

In base alle condizioni ambientali di circolazione del farmaco, come temperatura, umidità, ossigeno, luce, ecc., nonché alle caratteristiche della forma farmaceutica del farmaco, è necessario selezionare processi e materiali di confezionamento appropriati per la progettazione di un imballaggio protettivo. Ad esempio, per i medicinali facilmente influenzabili dall'umidità, è necessario utilizzare materiali di confezionamento resistenti all'umidità; per i medicinali instabili se esposti alla luce, è necessario utilizzare materiali schermanti.
confezione di pasta sfogliaI materiali sono prodotti in cellulosa realizzati a partire dalla polpa di carta (o dalla polpa di carta da macero) come materia prima principale, e le fibre vengono formate, compattate ed essiccate su una rete metallica drenabile. Il nostro Paese ha iniziato a produrre prodotti in cellulosa stampata all'inizio degli anni '80 e sono stati inizialmente utilizzati negli imballaggi tampone per il trasporto di merci fragili, come i vassoi per le uova. Attualmente, il suo campo di applicazione è stato ampliato agli imballaggi per il trasporto, come pallet in cellulosa stampata, parti strutturali tampone di alcuni prodotti meccanici ed elettrici, ecc. Nella produzione di prodotti in cellulosa stampata, se integrati con processi di sbiancamento, colorazione, rivestimento e altri, le prestazioni e l'aspetto dei prodotti stampati possono essere ulteriormente migliorati e possono essere utilizzati per imballaggi per la vendita di alimenti, ecc. Con la crescente consapevolezza ambientale delle persone, i prodotti in cellulosa stampata potrebbero diventare la migliore alternativa a materiali difficili da maneggiare come le plastiche espanse.